【正文】 五、顧客服務(wù) 負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內(nèi)回復(fù)顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識。 四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化 主導(dǎo)公司ISO900TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計劃之中，在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)整個質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。 日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防，如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議，記錄整理會議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報。（白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。 控制不合格品，對返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。 質(zhì)量檢查和反饋（測） 制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標(biāo)、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。 重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用xR控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。 作業(yè)方法（法） 對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。 下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績效考核中。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。 新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制； 一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項規(guī)定有無有效實(shí)施，檢查項目有：設(shè)備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實(shí)施（隨機(jī)抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。 檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。 現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。 二、加強(qiáng)公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量的認(rèn)識 每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程； 觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控： 一、 最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗 上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。 有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。 質(zhì)量主管工作總結(jié) 第8篇 質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負(fù)增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。日常工作，經(jīng)常進(jìn)行助導(dǎo)、督查。 二、對監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)《測量設(shè)備校準(zhǔn)計劃》，對公司的檢測工具進(jìn)行了送檢，以確保其精確度，充分保證了質(zhì)檢工作的正常進(jìn)行。 一、認(rèn)真做好檢驗工作，其中成品交貨合格率達(dá)到1%，極大限度的減小了顧客投訴，為公司的質(zhì)量目標(biāo)完成做出了極大的貢獻(xiàn)。 質(zhì)檢部在質(zhì)量管理體系的實(shí)施過程中，按照《質(zhì)量手冊》管理職責(zé)的要求，負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理職能。 五、認(rèn)真做好技術(shù)文件管理工作，對生技部和質(zhì)檢部用的技術(shù)文件進(jìn)行了復(fù)查，各部門文件均保存完整，清晰?，F(xiàn)場整潔為創(chuàng)造寬松而又緊張的工作氛圍提供了良好的條件。 二、對生產(chǎn)員工進(jìn)行了有效的技能技術(shù)培訓(xùn),使得每位員工能更好的完成本職工作,提高了員工的主觀能動性,從而提高了生產(chǎn)效率。車間開展了安全生產(chǎn)熱潮，并對產(chǎn)品堆放進(jìn)行了定置管理。建立了設(shè)備臺帳。幾個月以來，工作取得顯著成效。對生產(chǎn)員工進(jìn)行了技能技術(shù)的強(qiáng)化培訓(xùn)，使生產(chǎn)工作有條不紊地開展下去。 三、建議 在日常工作中，文件的打印、復(fù)印需到外部處理，費(fèi)用較大，建議公司購買一臺電腦和打印機(jī)，以節(jié)省成本，望公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 ③為加強(qiáng)質(zhì)量檢測力度，還對質(zhì)檢人員制定了培訓(xùn)計劃。 ②為了提高生產(chǎn)員工的操作技能，開展了產(chǎn)品工藝，操作技能等培訓(xùn)。 質(zhì)量主管工作總結(jié) 第7篇 從運(yùn)行質(zhì)量管理體系以來，辦公室工作按照公司《質(zhì)量手冊》和程序文件的要求，認(rèn)真嚴(yán)密地做好員工培訓(xùn)、管理文件控制等工作，較好完成了各項管理任務(wù)，取得了一定的成績，現(xiàn)將主要體系管理工作總?cè)缦拢?