【正文】 注漿孔的形式：本工程使用鋼管頂進，為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀，然后再擠出管壁形成初始泥漿套，鋼管管身上的注漿孔應具備如下的結構。d、觸變泥漿潤滑注漿要使注入的漿液隨著管道頂進，形成完整的初始漿套，并且每頂進一定的距離應能夠得到補充。采用“校正”方式時，176。正常頂進中可采用“校正”、“恢復”兩種方式。鋼管頂進中的糾偏，應突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指對掘進機的方向要勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施。此時要十分嚴格地控制掘進機出洞時的頂速，克服急躁情緒，頂速應控制在1015mm/min 范圍內(nèi)，留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力，保證一次出洞順直。因此鋼管的初期頂進糾偏技術，在本次頂管是顯得尤其重要。這些特點帶來了頂鋼管糾偏的利弊，有利的一面是，如果在頂進初期就掌握好頂進的方向，在以后頂進管子時，就不易產(chǎn)生較大的偏差，可使管道頂進順利，并且因為鋼管的順直和摩阻系數(shù)小，阻力也較小。糾偏：鋼管頂管的糾偏分兩種情況。頂進時激光經(jīng)緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度，分析偏差發(fā)展趨勢，確定應采取的糾偏方法。b、分析頂進速度，頂力，機頭土倉內(nèi)的土體側壓力，刀盤扭矩等參數(shù)，頂進速度應根據(jù)機頭土倉內(nèi)土壓的大小確定，嚴格根據(jù)預定的土倉土壓，刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉。④正常頂進時的技術措施a、準備好空壓機、風鎬，鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后下設備段。由于鋼管管道連接、焊接時間達10 小時以上，因此出洞的臨時防退措施必須周密。經(jīng)驗說膽頂管掘進機在出洞時受到的地下水壓力遠大于主動土壓力， 的水頭壓力，計算可知掘進機的向后退回的力量達908kN。這種情況發(fā)生后，掘進機前方的土體會發(fā)生不規(guī)則的坍塌。注漿也可以按正常加固土體的方式，由上面直接用鉆機打孔壓密注漿，無論何種施工方法，加固土體的范圍都是：高寬深=555m。漿液注入一定量（計算值）后，再次壓注反復循環(huán)至最后拔出。具體施工方法為：在沉井施工時即將Dg50 的注漿預留管埋入井壁，注漿預留管的接近井外壁的一頭用軟木塞封堵，井內(nèi)壁的一頭用普通管堵封堵。5抗張強度MPa≥14扯斷伸長率%≥450壓縮永久變形%≤20接頭扯斷強度MPa≥10b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下10m，地層為液泥粉質粘土與粉細砂互層，滲透系數(shù)大，地下水豐富且受長江水補給，地層難以成拱，這就給掘進機出洞帶來了很大困難。在洞口密封構造上，采用密封橡膠圈加可充氣應急膠圈的雙層密封結構，該結構的特點是：頂管過程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因磨擦損壞導致密封失效，高壓地下水涌入井內(nèi)的危急情況下，使用打氣泵給充氣應急膠圈充氣，及時控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。本工程中管道埋深10m 左右，地下水豐富且受長江水補給、卵礫石土體在強大的土壓、水壓作用下將會自預留的間隙中噴出，洞口處理措施不得當勢必會發(fā)生事故，因此必須有可靠的技術措施。③頂管出沿口密封的技術措施頂管過程中，管子從工作井出洞時，管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙。調整后應使掘進機機體與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。起吊中應使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。千斤頂布置及滾輪支架圖（略）d、頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結構應符合要求，在地面上對整機應作詳細檢查。環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動管節(jié)，為增加強度，剛度，可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。油泵站設置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵站應在井口操作間內(nèi)工作。頂進時可在組合千斤頂架上安裝4 只主千斤頂。c、安裝主頂設備主頂設備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和鋼管管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合裝置。工作井在作承壓壁時，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強度宜在100左右。由制作和軌道調整共同保證。本工程設計的管道標高距井底板的標高遠大于所需的設計標高，應使用工字鋼制作支架支撐。導軌設置坡度與設計軸線相同。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時保證，但在安裝時必須復核。②頂管設備就位、安裝、調試a、安裝導軌鋼管頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導軌，導軌安放在混凝土基礎面上，導軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位，不變形，不沉降。管口圓度、端面平行度、垂直度；管內(nèi)、外防腐情況。b、管節(jié)堆放處應事先清理平整，管節(jié)堆碼應排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊放運作應平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊實。設備安裝工藝流程框圖如下圖示②頂進施工作業(yè)流程：工作井至大堤邊的頂進施工工藝流程框圖如下圖示：取水泵房至工作井段頂管重復上述操作，管道機頭從取頭泵房頂進工作井，機頭直接從工作井內(nèi)吊出。①設備安裝：整套頂管機械由頂管機頭（含、糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件組成。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進，反復循環(huán)頂進至預定長度，管道敷設完成，頂管施工工藝原理圖如下圖所示。它通常采用整體的結構。C、承壓壁承壓壁是指工作井后部，安裝在沉井后座墻與主千斤頂之間的鋼結構件。中間頂鐵是由于通常需頂進管節(jié)的長度大于主千斤頂?shù)纳斐鲩L度，主千斤頂頂進伸出完畢后縮回，加上中間頂鐵后方可繼續(xù)推進至能夠對接下一管節(jié)的長度，起延伸主千斤頂推力的作用，同時也將幾個點的主推力傳向環(huán)形頂鐵。B、頂鐵頂鐵可分成環(huán)形頂鐵和中間頂鐵兩類。管節(jié)一般支撐在滾輪上。導軌本身必須具備堅固、挺直，管節(jié)壓上去及頂進受力時不變形等特性。A、基坑導軌基坑導軌是安裝在工作坑內(nèi)為管子出洞時提供一個基準的設備，頂管施工中常常有出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是鋼管頂進時，鋼管的剛笥大、糾偏不易，出洞自然就必須更加謹慎，而且導軌在鋼管頂進施工時，管節(jié)還需在導軌的支撐下進行施焊對接，可見導軌之重要。該系統(tǒng)的各部電話安裝在機頭、中繼間、地面控制間內(nèi)。(略)⑥通信系統(tǒng)通信系統(tǒng)主要是地面與管道的通信，該系統(tǒng)由一部20 路的普通電話交換機和普通電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，接入市話網(wǎng)即可與合肥市市話聯(lián)網(wǎng)通話。中繼環(huán)采用兩段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道D 型橡膠止水閥，防止環(huán)外泥水滲入。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。④觸變泥漿系統(tǒng)長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術可有效降低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。水壓在225m 范圍內(nèi)可預調，管道、閥門及泵均勻Dg100mm系統(tǒng)。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。機頭的挖掘、觀察激光靶、分析機頭偏差趨勢、糾偏、控制地面沉降等關鍵作業(yè)，均由機頭操作工程師完成，與其他人員關系較小，屬中央控制型，容易保證頂管質量。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復雜工況的頂進施工中，無需輔助施工措施，可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的防護費用。掘進時預調刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前后移動，刀盤、刀架相互配合自動調節(jié)切土口大小，保持預定推力不變，達到自動平衡正面土體壓力的目的，機頭前部還有與動力設備密封隔離的開挖倉，調節(jié)倉中的泥漿壓力即可平衡地下水，該設備是一種具有雙重自動平衡作用的頂管機頭。頂管掘進機整機為二段無鉸式結構，對稱分布的6 只500kN 單作用油缸，即起連接兩段機頭的作用，又起糾偏作用，機頭前段依次組裝有刀盤、泥漿倉（開挖倉）、胸板、機頭傾斜儀傳感器，變速箱、電動機等，液壓控制柜及操縱平臺安裝在地面上，機頭空間設計十分合理。（6）泥水系統(tǒng)配備管道堵塞后的反沖洗裝置，此時能夠使用較大的水壓進行并不影響開挖倉內(nèi)的泥水壓力。（4）激光導向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉化為坐標數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進行，操作結果有數(shù)據(jù)顯示或表示器表示。（3）設備的泥水注入及排出系統(tǒng)工作穩(wěn)定。機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機土壓平衡原理圖 機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機各系統(tǒng)設備具備的功能（1）能適用于該管道工程的地質和水文情況。該頂管機從工作原理上能保證在掘進時，具有平衡開挖面?zhèn)认蛲翂毫推胶獾叵滤碾p重作用，無論停機或挖掘時，都能控制正面土體的穩(wěn)定，保證各種地面環(huán)境的安全，從而顯示出和其它頂管機頭施工方法所不同的獨特方法。土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡，向開挖倉注入一定壓力的泥漿，該泥漿除能夠將土層中的顆粒帶走外，通過控制出泥流量的大小，就可以簡單而準確地控制泥水倉中的水壓力，平衡地下水。無論土體過軟或過硬，當自動調節(jié)范圍到達極限值時，刀盤報警裝置報警，提醒操作人員注意，通過調節(jié)頂速，重新設定刀盤壓力等手段，對土體進行新的平衡。配合手動調節(jié)刀盤切土口和預設壓力大小的調節(jié)功能，可以使土體側壓力得到非常精確的平衡。頂進中假設土體硬度增大，頂速不變時，刀盤受到迎面阻力大于預設定的刀盤壓力，刀盤漸漸向后縮回，保持刀盤對土體的壓力不變。該類掘進機的構造是在掘進機的前部設置一隔板，形成泥水壓力倉；能夠預設刀盤壓力、可根據(jù)土體壓力大小自動伸縮、極限位置能夠自動報警的切削刀盤，安裝在掘進機的前端；刀盤切土口的增減具備手動或根據(jù)刀盤的伸縮量自動增大或減小的功能，可隨時調節(jié)切削量。能夠工作在該土層下，密封型頂管掘進機中比較成熟的機型有：機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機（需帶二次破碎裝置）、機械式土壓平衡頂管掘進機，結合本工程地質情況及施工特點決定選用機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機。第3節(jié) 具體施工方案 機械頂管 基本情況兩趟從取水泵房至江堤輸水管道采取機械頂管施工，采用D142014 鋼管。鋼筋混凝土柱與墻連接面，均沿高度間距500mm 預埋2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)，柱內(nèi)錨固長試想240mm，外伸500mm，抗震設防時外伸1000mm 或等于墻垛長，且彎鉤與磚墻之豎縫嵌固。封底混凝土達到100%后方可施工底板。沉井下沉允許偏差應符合規(guī)范GB14190TX 條的要求。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相結合的方法下沉。下沉前應先均勻拆除底梁下的墊層，最后均勻拆除刃腳下的墊。第一節(jié)沉井的制作內(nèi)容包括刃腳、墻壁、KJ1，待第一節(jié)沉井下沉到設計標高，并進行封底，澆筑鋼筋混凝土底板， 樓板、隔墻后，再續(xù)制第二節(jié)墻壁，泵房樓面梁反等結構。刃腳、底梁下應有足夠的密實中粗砂墊層，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉陷和傾斜。墻壁、刃腳、底梁在與封底混凝土及底板接觸有關部分，墻壁與隔墻樓板連接處，以及其他鋼筋混凝土的施工縫處均須鑿毛成粗糙面，并沖洗干凈，以利新老混凝土結合緊密。鋼筋在孔洞處盡量繞過，如必須截斷時，應從孔洞中心處截斷，將截斷的鋼筋街于板面沿洞壁彎入，并焊在洞邊加強鋼筋或加強環(huán)筋上。無焊接條件的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度：HPB235為36d，HRB335 為48d。底板、框架、墻壁中的預埋鋼筋與相應受力鋼筋的連接必須焊接，采用單面焊，焊接長度不小于10d?；炷翉姸鹊燃墳镃25，其抗?jié)B標號為S6，鋼筋為HPB235 和HRB335。采取C25 混凝土封底。取水泵房與配電間間距為2550mm，配電間由兩個變壓器室、一個低壓配電室、一個PLC 室、門廳、工具間、廁所和內(nèi)院組成。電纜溝內(nèi)壁面為1:2 防水水泥砂漿粉刷。屋面：屋面1 高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面2 為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面3 為輕鋼夾膠玻璃屋面。內(nèi)墻：廁所內(nèi)墻為灰白色墻地磚貼面高3300，泵房，格柵間內(nèi)外池壁面均為1:2 防水水泥砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，其余內(nèi)墻均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆。地面：廁所采用灰白色防滑石磚地面，除變壓器室地面外其余地面為水磨石地面。墻體：JQL 上用M5 混合砂漿砌MU10 磚，JQL 下用M10 水泥砂漿砌MU10 磚。墊層（18002000）100mm，墊層砼為C10。平面尺寸為2250022800mm。靠近取水泵房基礎下土層由于沉井引起擾動，為防止地基過大的不均勻沉降應進行壓密注漿處理。防水套管與管道之間中間1/3 填油麻，兩端1/3 填石棉水泥。門框及導軌與墻壁的四周間隙，應二次澆灌密實，不得有滲水現(xiàn)象。二次澆灌前，將基礎表面及洞內(nèi)清洗干凈，待水泵、電機螺栓定位后用C20 混凝土澆搗，表面原漿漫光，基礎周圍1:2 水泥砂漿抹面厚20mm。 n=1450r/min18JO31 型電機N=鑄鐵臺2設備基礎澆灌前將底板鑿毛，然后用C20 混凝土搗制。（1）取水泵房內(nèi)的設備安裝工程量見下表。 取水泵房取水泵房包括取水泵房土建（下部的構筑物和上部的建筑物、配電間）、管道系統(tǒng)、電氣工程。所有焊縫的有效高度不小于8mm，所有鋼構件均做防腐處理。15m 6m 區(qū)拋塊石或石壟護砌。調整節(jié)上端設I40 工字鋼、管座、端板和管槽，管道落在管槽內(nèi)，并用管卡固定在工字鋼上。每套鋼管樁由兩根D60012 的鋼管樁組成， 處兩管樁之間設置連接件。鋼管砼樁應穿透第③層粉砂層進入第④。（根據(jù)現(xiàn)場實際確定）。注漿技術要求如下：注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液：（R）號新鮮普通硅酸水泥，摻2%水玻璃，可摻10%30%粉煤灰。頂管到位后，過長江大堤段應在管道周圍加注水泥和水玻璃的混合液，以避免長江水從管道與土體之間的縫隙穿過長江大堤，管道注漿段長度不小于40m。在取水泵房和江堤中間設置頂管工作井。水下管道架在5 套DN1400 鋼管樁支承架上（間距為20m）。 原水輸水管道從取水泵房至提邊共2 趟（每趟757m）D142014 鋼管采取頂管施工。GL2與GB2（GB1）上的螺栓孔洞的長方向相互垂直。鋼絲繩綁扎應保證牢固。為使導流板與取水頭部的聯(lián)接可靠，另用鋼絲繩分別將二根橫梁與頭部相應橫梁扎起來。一律滿焊，焊縫高度不小于6mm。調整節(jié)的接頭設在鋼底板以下，調整以上的鋼構件全部或部分整裝，再起吊與鋼樁法蘭盤連接。所有連接件和導流板待鋼樁定位后，根據(jù)實測尺寸下料制作拼裝。第三道橫向拉桿的位置根據(jù)施工時具體情況而定。⑨號法蘭盤是連接的主