【正文】 表 2 管子端面與管中心線的偏斜度要求 。 管道（管子）管口端 面應(yīng)與管道中心線垂直。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng) 禁止 強(qiáng)力對(duì)口， 不允許 利用熱膨脹法對(duì)口。 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不 小于 5 倍母材厚度，且不小于 30 mm。 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。 容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于 25mm。 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于 50 mm。 乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量 不得 超過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙 不得超過兩次。 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合 JB/T3223 的規(guī)定。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868 確認(rèn)焊接工藝。 焊接檢驗(yàn) 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材 必須 符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。 大型鑄件如汽缸、汽 室、主汽門等，安裝前應(yīng)核對(duì)出廠證明書和質(zhì)量保證 中國(guó) 最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 26 頁(yè) 共 33 頁(yè) 書，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、鑄砂和損傷缺陷等。 高溫螺栓安裝前，應(yīng)查閱制 造廠出具的出廠說明書和質(zhì)量保證書是否齊全，其中包括材料、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能和金相組織等技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或使用時(shí)，其環(huán)境保護(hù)防治設(shè)施必須同時(shí)投入。 水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場(chǎng)地，不得任意傾倒，盡量合理利用。 檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅材和鋁材。 d）襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在 5OC以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽(yáng)光長(zhǎng)期曝曬。 中國(guó) 最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 25 頁(yè) 共 33 頁(yè) b）襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能 溶解橡膠的溶劑處理。 3）法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。 a）在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查： 1）用目測(cè)法或 況。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油 漆。 d）濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長(zhǎng)管段，以減少接頭。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。 3)法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第四部分：電廠化學(xué)》 DL/－ 2020 酸、堿管道安裝的要求如下。 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本章進(jìn)行調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行。 除氧器與給水箱連接對(duì)焊，其對(duì)口施焊工藝及焊縫檢驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)范《焊接篇》 （現(xiàn)為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020） 的規(guī)定進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。 4）高壓除氧器的安全門應(yīng)為全啟式。 2）內(nèi)部應(yīng)清潔干凈，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造、安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 在設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能因此造成設(shè)備永久變形時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)加固工作。 6） 疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)的標(biāo)高。 3） 汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機(jī)時(shí)蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)。 在汽輪機(jī)缸體附近安裝管道時(shí)，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。 汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前及裝好后應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查材質(zhì)，并作好記錄。 2）經(jīng)采取有效措施后可實(shí)現(xiàn)一次性安裝的油管，其焊縫質(zhì)量可用滲透液檢查或按本規(guī)范《焊接篇》 （現(xiàn)為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020） 的規(guī)定進(jìn)行檢查，確保通油后無滲漏。 對(duì)油管的焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 4）閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。 2）閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱 5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。 油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井， 在機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。 對(duì)于超速監(jiān)測(cè)保護(hù) ，振動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)，軸向位移監(jiān)測(cè)保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測(cè)點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。 低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）活塞應(yīng)動(dòng)作靈活； 2）波形筒應(yīng)嚴(yán)密不漏，與波形筒相連的繼電器桿應(yīng)能沿軸向活動(dòng)自如； 3）彈簧預(yù)壓（預(yù)拉）量應(yīng)符合圖紙要求； 4）低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應(yīng)嚴(yán)密不漏。 3）離合器的彈簧松緊應(yīng)適當(dāng)，手動(dòng)容量限制器時(shí)離合器應(yīng)能滑動(dòng)，電動(dòng)時(shí)離合器應(yīng)無滑動(dòng)。 2）容量限制器全部投入時(shí)，傳動(dòng)桿端部的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 微分器的主滑閥、延遲滑閥等部套應(yīng)滑動(dòng)靈活，主滑閥與延遲滑閥的重疊度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般為 。 手動(dòng)危急遮斷裝置的手柄應(yīng)有保護(hù)罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位置正確定位。 中國(guó) 最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 22 頁(yè) 共 33 頁(yè) 液壓式軸向位移保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合第 。 軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件（發(fā)送器及噴油嘴等）的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 3）直接用危急遮斷試驗(yàn)油門進(jìn)行充油試驗(yàn)的系統(tǒng)，應(yīng)試動(dòng)作并符合下列要求： ①試驗(yàn)滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急遮斷器的試驗(yàn)順序核對(duì)無誤； ②不進(jìn)行充油試驗(yàn)時(shí)，指示銷釘應(yīng)能可靠地防止試驗(yàn)滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)或拉動(dòng)。 危急遮斷器的噴油試驗(yàn)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器的進(jìn)油室應(yīng)對(duì)正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相對(duì)位置仍能滿足試驗(yàn)要求，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合要求。 4） 對(duì) 100MW及以上的機(jī)組，宜在 安裝前對(duì)危急遮斷器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。 2） 飛錘或偏心環(huán)的最大行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 中國(guó) 最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 21 頁(yè) 共 33 頁(yè) 危急遮斷器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1） 拆卸危急遮斷器前，應(yīng)記下固定彈簧緊力的螺母位置，并須按原位裝復(fù)鎖緊。 保護(hù)裝置中的各滑閥應(yīng)符合本章第 。 小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。 4） 空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。 3） 氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封填料采用橡膠條時(shí)，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足夠的彈性和壓縮量。 有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。 發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時(shí)不發(fā)生摩擦。 2） 發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差一般應(yīng)不大于 ，對(duì)于氫冷和端蓋軸承式發(fā)電機(jī)，并應(yīng)滿足軸密封裝置正確安裝的要求。 注：①Δ L 一般可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線間的長(zhǎng)度每米 伸長(zhǎng) 1mm 計(jì)。 發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機(jī)在滿載熱態(tài)下兩者吻合并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留值，該數(shù)值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般可按下式計(jì)算： 式中 Δ L—— 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的熱脹伸長(zhǎng)量， mm； C—— 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器處汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的最大絕對(duì)位移值， mm。 發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符 合下列要求： 1）定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。 進(jìn)入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的專用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，對(duì)必需帶入的物件應(yīng)進(jìn)行登記，工作完畢應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)，保證全數(shù)拿出。超限運(yùn)輸，應(yīng)事先研究多種方案 ，作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最佳方案。 大型發(fā)電機(jī)的定子，在安裝現(xiàn)場(chǎng)不易調(diào)頭改變方向，應(yīng)向制造廠提供裝車方向，使之達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后能與就位方向一致。 汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書： 1） 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固； 2） 臺(tái)板縱橫滑銷 、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測(cè)定； 3） 內(nèi)缸貓爪、縱橫 滑銷和軸向定位銷間隙的測(cè)定； 4） 汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定； 5） 汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定； 6） 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定； 7） 轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄； 8） 隔板找中心； 9） 汽封及通流部分間隙的測(cè)定； 10） 推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定； 11） 汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查； 12） 汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除； 13） 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀 表插座和堵頭的封閉。 10) 一般不允許在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行光譜分析。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。汽輪機(jī)啟動(dòng)前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時(shí)記錄室溫。各滑動(dòng)面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。焊接時(shí)應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。 2） 汽缸的密封涂料，如制造廠無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其工作壓力和溫度正確選用 (參見附錄 C)。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。 滑銷間隙不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進(jìn)行。 5）按本篇第 、螺母等部件的材質(zhì)。罩形螺母冷緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其在堅(jiān)固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。 3）汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，一般不大于 ‰ ，否則應(yīng)研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部 中國(guó) 最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 17 頁(yè) 共 33 頁(yè) 除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。除加強(qiáng)沉陷觀測(cè)外并應(yīng)研究處理。各次觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對(duì)沉陷觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。 對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。禁止在不了解設(shè)備重量或建筑結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度的情況下任意放置重件。 2） 特大件和超重起吊均應(yīng)制訂專門技術(shù)措施，經(jīng)施工總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤(rùn)滑油 (脂 )、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄 和簽證。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。 中國(guó) 最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 16 頁(yè) 共 33 頁(yè) 汽輪機(jī)機(jī)組 《電力建設(shè)施工及 驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇》 DL 5011－ 92 汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。 管座角焊縫無損檢驗(yàn)可參照 JB4730 的規(guī)定方法進(jìn) 行。 e) 用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進(jìn)行 100%的光譜和硬度抽查分析。 c) 受熱面管子的彎管按 10%進(jìn)行抽查，其拉伸面實(shí)測(cè)壁厚不得小于計(jì)算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 b) 對(duì)受熱面管子的外徑和壁厚，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺等工具，隨機(jī)抽查。 受熱面管子安裝前應(yīng)對(duì)其管子質(zhì)量和制造廠焊口進(jìn)行如下檢查： a) 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)按 DL／ T5048（現(xiàn)為《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820） 規(guī)定的方法進(jìn)行，質(zhì)量評(píng)定按 DL5007（現(xiàn)為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020） 執(zhí)行。 工作溫度大于 450℃的 主蒸汽管道、高溫再