【正文】 中國最大的管理資源中心 第 28 頁 共 35 頁 工作危險性分析 (JHA)表 附表 公司名稱： 中國 xx集團第十建設公司 工程名稱 中 xx湖北枝江化肥廠油代煤工程 編號： JHA— 日期： 2020 年 10 月 日 工作內(nèi)容 鋼結構裝車、運輸 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 危險 性評價 對危害的控制方法 剩余 危險 Ｌ Ｓ Ｒ 1 確定施工人員 無施工技能 人身傷害 3 2 6 熟悉圖紙，必要的技能培訓。 將風險評估分析報告作為每周一安全活動和班前會學習內(nèi)容。 風險值 =可能性值嚴重性值，即 R=L S 式中： R：風險值； L:事故發(fā)生的可能性； S: 發(fā)生事故后的嚴重性； 風險值為： 1， 2， 3 ———— 五級風險， 表示稍有危險，可以接收； 4， 5， 6， 7， 8———— 四級風險，表示一般危險，需要引起注意； 27 事故發(fā)生的可能性 L 值 表 27 事故的嚴重性 S值 表 28 L值 事故發(fā)生的可能性 S 值 事故的嚴重性 人員傷亡程度 財產(chǎn)損失 5 完全可能 5 死亡； 終身殘廢； 喪失勞動能力； ≥ 5 萬元 4 相當可能 4 部分喪失勞動能力； 職業(yè)病或慢性??； 住院治療； ≥ 1 萬元 3 可能，但不經(jīng)常 3 需去醫(yī)院治療，但不需住院 ≥ 萬元 2 可能性小，完全意外 2 皮外傷； 短時間內(nèi)身體不適 ＜ 萬元 1 不可能 1 沒有受傷 無 工作危險性分析 (JHA)表見附表 執(zhí)行 施工前，由鋼結構責任工程師對施工人員進行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風險 評估分析報告上簽字，以保證風險評估分析報告的執(zhí)行。具體見表 25 施工進度計劃 表 25 時間 工序 天數(shù) 開工 日期 完工 日期 2020 年 2020 年 11 12 1 2 3 4 5 6 7 氣化 ～ 米段 18 氣化 ～ 米段 26 磨煤 ～ 米段 20 磨煤 ～ 82 米段 19 氣化 ～ 米段 13 氣化 ～ 82 米段 21 氣化 ?? 軸和②③、④⑤軸段 28 氣化 ?? 軸和③⑤軸段 15 25 空分部分和外管廊 31 火炬系統(tǒng) 40 十、主要施工機具 主要施工機具 表 26 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 吊 車 1250t 1 臺 借用 2 吊 車 500t 1 臺 3 吊 車 250t 1 臺 4 吊 車 50t 1 臺 5 吊 車 16t 1 臺 帶拖車 6 拖 車 40t 1 臺 7 汽 車 客 貨 1 臺 8 塔吊 1 臺 9 鉆 床 1 臺 10 砂輪機 6 臺 11 逆變電焊機 12～ 18KW 臺 20 12 半自動切割機 臺 3 13 卷揚機 8t 臺 2 14 焊條烘干箱 臺 1 15 焊條恒溫箱 高溫、恒溫 套 1 16 經(jīng)緯儀 臺 2 17 無齒鋸 4 臺 18 氣焊工具 5 套 19 倒 鏈 10t 6 個 20 倒 鏈 5t 16 個 21 倒 鏈 2t 10 個 22 千斤頂 20t 4 個 23 千斤頂 15t 6 個 24 砂輪磨光機 Φ 180 臺 10 25 砂輪磨光機 Φ 100 臺 20 26 扭矩扳手 套 2 27 超聲波探傷機 臺 1 26 28 卷揚機用鋼絲繩 Φ 22 米 600 29 鋼絲繩 Φ 22 米 2020 30 鋼絲繩扣 Φ 48 米 56 十一、施工手段用料 施工手段用料 表 27 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鐵絲 10 1000 Kg 2 架桿 碗口式 180t t 3 安全網(wǎng) 4000 m2 4 鋼跳板 300 4000mm 1000 塊 5 道木 1000 根 6 砂輪片 Φ 100/Φ 180 500/300 片 7 活扳手 8?18 12 把 8 套筒扳手 2 套 9 大錘 8 把 10 鉆頭 各種規(guī)格 100 個 11 鋼板 δ＝ 20 100 米 2 12 鋼板 δ＝ 40 1 米 2 13 槽鋼 ［ 20a 100 米 十二． JHA 分析 為了確保鋼結構施工的安全，組織安全員、技術員和具有豐富經(jīng)驗的施工人員，結合施工現(xiàn)場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。 構件擺放及拼裝時，必須卡牢，移動 . 翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)。 HSE監(jiān)督員負責現(xiàn)場的 HSE管理，對違反 HSE管理條例作業(yè)的人員和不利于 HSE管理的行為進行批評教育和必要的處罰，對安全隱患和施工環(huán)境進行清查，并對有違反條例的施工責令限時整改，監(jiān)督整改的全過程，驗收整改結果。 安全帶應掛系在作業(yè)人員上方固定的有足夠承載力的物體上，一般掛系腳手架的橫桿上，下部有足夠的安全空間和凈距。安全網(wǎng)的內(nèi)外邊應鎖緊邊繩，轉角處滿鋪，架設牢固，墜落雜物應及時清理干凈。 在離地面 2m 高處架設第一道固定安全網(wǎng)，網(wǎng)的外伸寬 度不小于 2m，每隔 3m 應設一根支撐，支撐水平仰角為 40176。 加強 HSE 管理文件和程序的學習，加大 HSE 管理培訓，遵循 HSE 管理程序，認真履行 HSE 管理文件規(guī)定的義務。 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故。 為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。 危險處、射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌。 為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距， 三者之間應大于 10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。 夜間作業(yè)應有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。 23 高處作業(yè)使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方 1～ 2 米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。 相應對策 加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。 鋼結構的焊接應采用小電流對稱施焊，且嚴格控制線能量，以防止出現(xiàn)過大的焊接變形。 鋼結構施工質量控制一覽表 表 23 序號 控制項目 等 級 方法 資 料 控制內(nèi)容 控制手段 參與人員 1 技術準備 A 共 施工方案等 施工方案 施工圖 方案報驗 圖紙會審 總包、監(jiān)理、技術員 2 材料驗收 A 共 材料證明書、合格證、自檢報告 原材料質量 報驗 總包、監(jiān)理、 材料計劃員、質檢員 3 技術交底 C 自 —— 施工事項 開交底會 技術員 4 基礎驗收 A 共 基礎復測記錄 基礎偏差 表面質量 報驗 總包 、 監(jiān)理、技術員 /質檢員 5 涂漆前除銹 A 共 —— 外觀 機械除銹 總包 、 監(jiān)理、技術員 /質檢員 6 涂裝檢驗 A 共 —— 外觀 —— 總包 、 監(jiān)理、技術員 /質檢員 7 墊板設置 C 自 —— 標高、外觀、水平度 水平儀 技術員 /質檢員 22 8 零、部件預制 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 鋼尺 技術員 /質檢員 9 成片組對點焊 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 鋼尺卷尺 技術員 /質檢員 10 組對焊接 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 鋼尺卷尺 技術員 /質檢員 11 焊接后尺寸、焊接質量檢驗 A 共 自檢記錄 外觀、尺寸偏差 鋼尺卷尺 總包 、 監(jiān)理、技術員 /質檢員 12 安裝找正、找平 B 互 自檢記錄 外觀、尺寸偏差 經(jīng)緯儀卷尺 總包 、 監(jiān)理、技術員 /質檢員 13 節(jié)點焊接完成后檢驗 A 共 —— 外觀、尺寸偏差 鋼尺卷尺 技術員 /質檢員 14 梯子、平臺安裝 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 鋼尺卷尺 技術員 /質檢員 15 整體安裝完檢驗 A 共 自檢記錄 外觀、尺寸偏差 經(jīng)緯儀卷尺 總包 、 監(jiān)理、技術員 /質檢員 16 涂面漆 B 互 —— 外觀、尺寸偏差 鋼尺卷尺 總包 、 監(jiān)理、技術員 /質檢員 17 竣工資料 A 共 交工 資料、竣工圖 竣工資料檢驗 交驗 總包 、 監(jiān)理、技術員 /資料員 注： ， B表示互檢， C表示自檢； 加強焊接工藝紀律管理，焊工領用的焊條必須使用保溫筒，電焊條按規(guī)定烘干，并由焊材管理員填寫《焊條烘干報告》和《焊條發(fā)放、回收管理記錄》。 通過以上措施，應使工程質量達到評定合格率 100%，優(yōu)良率 93%以上。 焊縫質量等級及缺陷分級（ mm） 表 22 焊縫質量等級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅲ — 檢驗等級 B 級 — 探傷 比例 20% — 外 觀 未滿焊（指不足設計要求） ≤ + 且 ≤ ≤ + 且 ≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長 ≤ 根部收縮 ≤ + 且≤ ≤ + 且 ≤ 長度不限 咬邊 ≤ 且 ≤ ； 連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ≤ ，長度不限 21 缺 陷 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長 ≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許 存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 缺口深度≤ ≤ 缺口深度≤ ≤ 每米焊縫不得超過 1處 焊縫質量等級 二級 三級 焊瘤 不允許 外 觀 缺 陷 表面夾渣 不允許 深≤ ≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤≤ 2 個；孔距≥ 6倍孔徑 角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度） — ≤ + 且≤ 每 焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤ 角焊縫焊腳不對稱 — 差值 ≤ 2+ 注： ①超聲波探傷用于全熔透焊縫； ②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用； ③咬邊如經(jīng)磨削修正并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定； ④表內(nèi) t為連接處較薄的板厚。 施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質檢員的確認。 6?9 用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。 鋼結構施工質量控制見表 23 6?7 嚴格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。 焊縫外形