【導(dǎo)讀】學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a）各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；b）各部件受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；c）各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度；d）爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性；膨脹中心位置不變，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指。壓力容器出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合。經(jīng)長期貯存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)。焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格不得繼續(xù)使用。凡對質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號復(fù)驗(yàn)。的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。c）廢液排放達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的設(shè)備和條件。

　　

【正文】 閥位置正確定位。 磁力斷路油門及電超速保護(hù)裝置的滑閥應(yīng)動(dòng)作靈活且不松曠，滑閥 上的空氣孔應(yīng)暢通，鐵芯和滑閥的連接應(yīng)牢固。 微分器的主滑閥、延遲滑閥等部套應(yīng)滑動(dòng)靈活，主滑閥與延遲滑閥的重疊度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般為 。 機(jī)械式容量限制器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）渦輪組、齒輪的牙齒應(yīng)接觸良好，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2）容量限制器全部投入時(shí)，傳動(dòng)桿端部的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。當(dāng)容量限制器全部斷開時(shí)，不應(yīng)影響被其限制的滑閥的全行程動(dòng)作。 3）離合器的彈簧松緊應(yīng)適當(dāng)，手動(dòng)容量限制器時(shí)離合器應(yīng)能滑動(dòng)，電動(dòng)時(shí)離合器應(yīng)無滑動(dòng)。 液壓式容 量限制器的蝶閥應(yīng)安裝正直，閥口光滑無傷痕，止回閥的鋼球與閥座應(yīng)接觸良好，調(diào)整彈簧緊力的手輪應(yīng)有鎖定裝置。 低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）活塞應(yīng)動(dòng)作靈活； 2）波形筒應(yīng)嚴(yán)密不漏，與波形筒相連的繼電器桿應(yīng)能沿軸向活動(dòng)自如； 3）彈簧預(yù)壓（預(yù)拉）量應(yīng)符合圖紙要求； 4）低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應(yīng)嚴(yán)密不漏。 防火油門滑閥應(yīng)靈活，延遲高壓油截?cái)鄷r(shí)間的逆止鋼球和排油小孔的位置、數(shù)量和尺寸，應(yīng)與圖紙相符。 對于超速監(jiān)測保護(hù) ，振動(dòng)監(jiān)測保護(hù)，軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。 汽輪機(jī)各項(xiàng)保護(hù)裝置安裝完畢后提交驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)記錄： 1）危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄； 2）危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄； 3）電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄； 4）液壓式軸向位移保護(hù)裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄。 油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井， 在機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。 油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 1）事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱 5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。手輪應(yīng) 中國 最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 23 頁 共 33 頁 設(shè)玻璃保護(hù)罩。 2）閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。 3）管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。 4）閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。 5）特殊閥門（減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等）應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性 、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄。 對油管的焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查時(shí)可根據(jù)不同的施工情況分別采取下列方式進(jìn)行： 1）油管試組裝后需要拆下進(jìn)行清掃的，應(yīng)在清掃前做水壓試驗(yàn)，一般調(diào)節(jié)油管試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ～ 2倍，潤滑油管試驗(yàn)壓力為 ，回油管試驗(yàn)壓力為 5min應(yīng)無滲漏。 2）經(jīng)采取有效措施后可實(shí)現(xiàn)一次性安裝的油管，其焊縫質(zhì)量可用滲透液檢查或按本規(guī)范《焊接篇》 （現(xiàn)為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020） 的規(guī)定進(jìn)行檢查，確保通油后無滲漏。 油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。 汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前及裝好后應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查材質(zhì)，并作好記錄。大徑管焊接后應(yīng)進(jìn)行無損探傷，特殊管材（如 F12等）根據(jù)其特性在焊接后不得在管子上進(jìn)行光譜檢查。 在汽輪機(jī)缸體附近安裝管道時(shí)，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。 汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)疏水管道的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1）汽缸的疏水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。 3） 汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機(jī)時(shí)蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)。 4） 疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時(shí)，應(yīng)選用合適的管座，不得將管子直接插入。 6） 疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)的標(biāo)高。 7）排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋，并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備。 在設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能因此造成設(shè)備永久變形時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)加固工作。 設(shè) 備除有特殊規(guī)定用氣體代替水壓試驗(yàn)外，一般不得采用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造、安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。 對承壓容器安全門應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求： 1）按工作壓力的 ，應(yīng)無滲漏。 2）內(nèi)部應(yīng)清潔干凈，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 中國 最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 24 頁 共 33 頁 3）在安裝前盡可 能做好動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作壓力及回座壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般壓力容器可按工作壓力的 ～ ，對除氧器及其水箱應(yīng)按額定工作壓力的 ～ 滑壓運(yùn)行最高壓力的 ；其回座壓差一般應(yīng)為起座壓力的 4％ ～ 7％，最大不得超過 10％。 4）高壓除氧器的安全門應(yīng)為全啟式。 5）具有脈沖安全閥的水箱與安全閥應(yīng)正確連接，并應(yīng)做好脈沖閥與主閥的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)。 除氧器與給水箱連接對焊，其對口施焊工藝及焊縫檢驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)范《焊接篇》 （現(xiàn)為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020） 的規(guī)定進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。 減溫減壓裝置及其管件和閥件的檢查與安裝一般要求，應(yīng)按本規(guī)范《管道篇》執(zhí)行，對于減溫水的截止閥、控制閥以及減溫減壓器的疏水閥，必須確信他們能關(guān)閉嚴(yán)密、動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，防止運(yùn)行中冷水竄入汽缸。 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本章進(jìn)行調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行。未經(jīng)調(diào)整試運(yùn)行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第四部分：電廠化學(xué)》 DL/－ 2020 酸、堿管道安裝的要求如下。 a）管道 施工時(shí)： 2)法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。 3)法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。 b）鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。 c）濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。 d）濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。 e）堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油 漆。 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求。 a）在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行檢查： 1）用目測法或 況。 2）用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于 15kV，探頭行走速度 3m/min~6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。 3）法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。 中國 最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 25 頁 共 33 頁 b）襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能 溶解橡膠的溶劑處理。 c）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。 d）襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在 5OC以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。 制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅材和鋁材。 凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，禁止在其內(nèi)部涂刷紅丹和其他防腐漆；如已涂刷，則應(yīng)在組裝前清洗干凈。 檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。 禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。 水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。 新建、擴(kuò)建、改建工程，直接或間接向水體排放污染物的建設(shè)項(xiàng)目，必須遵守國家有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定。建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或使用時(shí)，其環(huán)境保護(hù)防治設(shè)施必須同時(shí)投入。 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL4382020 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a) 根據(jù) DL5011 的要求，對設(shè)備的完好情況和是否存在制造缺陷進(jìn)行外觀檢查，對常有缺陷的部件和部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，對汽輪機(jī)軸、調(diào)節(jié)級葉輪突角處和熱槽等部位進(jìn)行硬度檢查； b) 帶軸向鍵槽的套裝葉輪，應(yīng)對鍵槽底部 R 處進(jìn)行超聲波檢查； c) 對容量大于或等于 200MW 汽輪發(fā)電機(jī)大軸中心孔部位和焊接轉(zhuǎn)子焊縫，若制造廠未提供完整的檢查報(bào)告或?qū)ζ渌峁┑膱?bào)告有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行無損探傷檢查。 高溫螺栓安裝前，應(yīng)查閱制 造廠出具的出廠說明書和質(zhì)量保證書是否齊全，其中包括材料、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能和金相組織等技術(shù)資料。 對于大于等于 M32 的高溫螺栓，安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a) 螺栓表面應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷； b) 100%的光譜檢查，高合金鋼螺栓檢查部位應(yīng)在兩端； c) 100%的硬度檢查； d) 100%的無損探傷檢查； e) 20Cr1Mo1VNbTiB 鋼金相抽查。 大型鑄件如汽缸、汽 室、主汽門等，安裝前應(yīng)核對出廠證明書和質(zhì)量保證 中國 最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 26 頁 共 33 頁 書，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、鑄砂和損傷缺陷等。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明其長度、深度和分布情況，應(yīng)會同制造廠等有關(guān)單位研究處理措施。 焊接檢驗(yàn) 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材 必須 符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868 確認(rèn)焊接工藝。 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、 AC指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后 方可 在工程中使用。 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合 JB/T3223 的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)， 方可 使用。 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙 不得超過兩次。 焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為 80～ 110℃的專用保溫箱筒內(nèi) ，隨用隨取。 乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量 不得 超過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣 至少 70mm，同根管子兩個(gè)對接焊口間距離 不得 小于 150 mm。 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于 50 mm。同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于 150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于 500 mm 時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離 不得 小于 500 mm。 容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于 25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3 倍，且不小于 100 mm。 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： a) 管孔周圍大于孔徑且不小于 60 mm 范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格； b) 孔邊不在焊縫缺陷上； c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不 小于 5 倍母材厚度，且不小于 30 mm。 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁 在間隙內(nèi)加填塞 中國 最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 27 頁 共 33 頁 物。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng) 禁止 強(qiáng)力對口， 不允許 利用熱膨脹法對口。 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后 方可 組對： a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格； b) 坡口內(nèi)及邊緣 20 mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷； c) 坡口尺寸符合圖紙要求。 管道（管子）管口端 面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度 △ f 不得 超過表 2規(guī)定。 表 2 管子端面與管中心線的偏斜度要求