【導(dǎo)讀】在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上編制而成。位負(fù)責(zé)具體解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充，請將意見和建議有關(guān)資料寄送：北京。市朝陽區(qū)惠新南里2號院城市建設(shè)研究院郵政編碼：100029，以便今后修訂時(shí)參考。

　　

【正文】 超聲波檢驗(yàn)不得低于 GB 11345 的 II 級焊縫要求 。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1. 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的 15％ ，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 2. 對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行 100％的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)； 21 敷設(shè)在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的 管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。 3. 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，返修后按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 3）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。 法 蘭連接 法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 1. 法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2. 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 3. 螺栓及螺 母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)壓力大于 或等于 Mpa 的管道使用的高強(qiáng)度螺栓，螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查。 1. 螺栓、螺母應(yīng)每批各取 2 個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè) 檢查，不合格者不得使用。 2. 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高，最低各 1 只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。 法蘭墊片應(yīng)符合下列要求。 1. 石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 2. 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面無裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 3. 包 金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 法蘭與管子組對應(yīng)符合下列要求。 1. 法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查， DN≤ 300 mm 時(shí)允許偏差值為 1 mm ；當(dāng) DN ＞ 300 mm 時(shí)允許偏差值為 2 mm 。 2. 管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的 2/3 。 3. 平焊法蘭與管道對接時(shí)，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于 2 mm 。 法蘭 應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求。 1. 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ? ，且 不大于 2 mm ，不得用緊螺栓的方法消除偏斜。 2. 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入； 3. 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 4. 螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。 5. 螺栓緊固 后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過 1 個(gè)。 法蘭與支 架邊緣或墻面距離不宜小于 200 mm 。 22 法蘭直埋時(shí)，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進(jìn)行防腐。 鋼管敷設(shè) 地下燃?xì)怃摴艿姆笤O(shè)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度。 在保證與設(shè)計(jì)坡度一致，且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物。 管道在溝槽內(nèi)，應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。管道下面懸空長度不應(yīng)大于 m ； 懸空的部位 應(yīng)用原土或細(xì)砂填實(shí)。 管道對口前應(yīng)清除管內(nèi)雜物。 管道下溝可采用抬入、吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞防腐層的做法。 地下燃?xì)怃摴艿目v斷位置折角大于 176。 時(shí)，必須采用彎頭。 燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，應(yīng)采用機(jī)制管件，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》 GB 12459 的規(guī)定。 管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行 100％ 的外觀檢查和電火花檢漏；回填前應(yīng)用防腐層檢漏儀再進(jìn)行 100％ 電火花檢漏，不合格必須返工 處理，并應(yīng)對返工部位檢漏至合格。 23 6 球墨鑄鐵管敷設(shè) 一般規(guī)定 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。 應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，防止損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管子的時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊鉤。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。 安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求。 1. 管道及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。 2. 使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔凸艿氖褂?要求。 橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 3. 管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 離心鑄造球墨鑄鐵管》 GB13295和 《 球墨鑄鐵管件》 GB13294的要求。 管道連接 管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理干凈。 清除管道 承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向 管子的插口方向。 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中要保持承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表 。 表 承插口環(huán)形間隙及允許偏差 管道公稱直徑（ DN ） 環(huán)形間隙（ mm ） 允許偏差（ mm ） 75 ～ 200 10 +3 2 250 ～ 450 11 +4 2 500 ～ 900 12 1000 ～ 1200 13 將壓蘭推向承口端，使壓蘭的唇緣靠在 密封膠圈上，插入螺栓。 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓 — 頂部的螺栓 — 兩邊的螺栓 — 其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩，使螺栓受力均勻。 螺栓宜采用可鍛鑄鐵，如采用鋼制螺栓時(shí)，必須采取防腐措施。 應(yīng)使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合 。 表 螺栓和螺母的緊固轉(zhuǎn)矩 管道公稱直徑（ DN ） 螺栓規(guī)格 轉(zhuǎn)矩（ Kg f． m ） 24 80 M 16 6 100 ～ 600 M 20 10 鑄鐵管敷設(shè) 管道安裝就位前，應(yīng)用測量工具檢查管段的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 管道或管件放置時(shí)，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。 已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離必須符合表 。 表 管道（ 6 m 管 ）最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離 公稱管徑（ DN ） 80 ～ 100 150 ～ 200 250 ～ 300 350 ～ 600 平面借轉(zhuǎn)角度（ 176。 ） 3 2 豎直借轉(zhuǎn)角度（ 176。 ） 1 平面借轉(zhuǎn)距離（ mm ） 310 260 210 160 豎向借轉(zhuǎn)距離（ mm ） 150 130 100 80 采用 2根相同角度的彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表 。 表 彎管借高距離 管道公稱直徑（ DN ） 借高（ mm ） 90176。 45176。 22176。 30ˊ 11176。 15ˊ 1 根乙字管 80 592 405 195 124 200 100 592 405 195 124 200 150 742 465 226 124 250 200 943 524 258 162 250 250 995 525 259 162 300 300 1297 585 311 162 300 400 1400 704 343 202 400 500 1604 822 418 242 400 600 1855 941 478 242 —— 700 2057 1060 539 243 —— 管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。 臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻 外，應(yīng)用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。 25 7 聚乙烯管道敷設(shè) 一般規(guī)定 聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。對于中斷聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接 6 個(gè)月以上，再次上崗前也應(yīng)經(jīng)過考試和技術(shù)評定；當(dāng)使用的設(shè)備變化時(shí)，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で皯?yīng)制定施工方案， 確定 連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。 直徑在 90 mm 以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管?連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；對于直徑小于 90 mm 的管材及管件宜使用電熔連接，以保證焊接質(zhì)量。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。 不同級別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（ SDR 值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接，必須采用電熔連接。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜在環(huán)境溫度 – 5 ～ 45 ℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于 – 5℃ 或在大風(fēng)條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施，或按產(chǎn)品說明書的要求調(diào)整連接工藝，采取管端封 堵或延長加熱時(shí)間等措施。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級是否正確；檢查管材表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的 10％ ，應(yīng)局部予以切除后方可使用。 聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場存放一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。 聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b過程中，可對接頭抽樣，按管家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB 、《長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測定方法》 GB/T 6111進(jìn)行短靜液壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)接頭的可靠性；連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格的必須返工，并重新進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，直到合格為止。 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間不宜超 過 1年 。 存放期限超過 1 年的管材、管件必須重新抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接 熱熔對接設(shè)備應(yīng)滿足以下條件。 1. 熱熔對接焊機(jī)的加熱板板面溫度應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的 177。 5℃ ，并定期檢測板面實(shí)際溫度。 2. 熱熔對接焊機(jī)的系統(tǒng)壓力顯示分度值不應(yīng)大于 MPa ，并定期予以校核。 3. 機(jī)架上活動(dòng)夾具的移動(dòng)速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)。 熱熔對接應(yīng)符合以下規(guī)定。 1. 每次進(jìn)行熱熔連接前，應(yīng)清除管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物； 2. 管材管件連接時(shí)應(yīng)對正， 兩 管端經(jīng)銑削后，其對接最大間隙應(yīng)不大于 mm ， 否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。 3. 熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。 4. 熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)和施加外力。 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行 100% 外觀檢驗(yàn)及 10% 翻邊切除檢驗(yàn)。 1. 外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 1) 接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面； 2） 對接錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的 10％ 且不大于 3 mm ，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。 26 2. 抽取 10% 的焊口作翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 1）翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬； 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞； 3) 后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋，焊接處肉眼看不到連 接線。 電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。 電熔連接前，應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。 電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 1. 電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。 2. 管材的連接端應(yīng)按照插入長度進(jìn)行標(biāo)記，對管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。 3. 管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。 4. 電 熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。 5. 達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對接頭處施加任何外力。 6. 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。