【正文】 本辦法由機(jī)械動力部負(fù)責(zé)解釋。，對特種設(shè)備維護(hù)、檢修不力、檢修質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或出現(xiàn)重復(fù)檢修現(xiàn)象，根據(jù)《設(shè)備管理考核細(xì)則》進(jìn)行考核，造成生產(chǎn)或設(shè)備事故的，按公司《事故管理規(guī)定》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。未按規(guī)定進(jìn)行自查或未及時做好自查記錄，每次考核責(zé)任中心200元。 12 制度執(zhí)行與檢查 機(jī)械動力部對本辦法的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查及評價，并納入生產(chǎn)中心設(shè)備管理的考核。 。 、生銹，或彈簧彈力不夠。 。 安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換： ，性能不符合要求。當(dāng)裝置改造提高處理能力或改變工藝條件時，應(yīng)對系統(tǒng)中舊安全閥、爆破片的排放能力進(jìn)行核算。安全閥經(jīng)過檢修、離線校驗或在線校驗等工作后，由機(jī)械動力部、安健環(huán)部和中心設(shè)備管理人員確認(rèn)，中心及時將相關(guān)情況填入安全閥校驗確認(rèn)記錄。 中心要加強(qiáng)安全閥的在線檢查和日常維護(hù)工作并作好記錄，檢查內(nèi)容依據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。 安全閥（爆破片）在運(yùn)行中如發(fā)生內(nèi)漏，啟跳后不復(fù)位及提前啟跳等現(xiàn)象時，應(yīng)及時記錄，其內(nèi)容包括：發(fā)生時間、工藝參數(shù)、發(fā)生的原因、采取的措施、處理結(jié)果及當(dāng)事人（或負(fù)責(zé)人）簽字。在處理事故等特殊情況下，可以關(guān)閉安全閥或爆破片前后的截止閥來處理安全閥、爆破片，但必須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，報安健環(huán)部、機(jī)械動力部備案。 正常生產(chǎn)中，任何人不得隨意將安全閥（爆破片）頂死、綁死或拆除。安全閥要正確吊裝，嚴(yán)禁將吊裝繩掛在閥帽、手柄和彈簧上。 新啟用（包括新建裝置）的安全閥投用前，須進(jìn)行整定壓力試驗和密封性試驗，并按照《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定出具《安全閥校驗報告書》，合格后方可進(jìn)行安裝投用。 每購進(jìn)一批同規(guī)格、同材料、同廠家的爆破片要進(jìn)行爆破試驗復(fù)驗，且每批不少于二片，驗證所購爆破片是否滿足允許的爆破范圍。 安全閥、爆破片的采購執(zhí)行供應(yīng)部相關(guān)采購規(guī)定，必須采購質(zhì)量。閥座和閥芯必須用平整的磨具進(jìn)行分開研磨，不能對磨，因為對磨后出現(xiàn)溝漕，一經(jīng)開啟回座后即泄漏。 安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，所以對安全閥密封面材料有較高的要求，密封面材料必須有較高的強(qiáng)度、硬度、抗沖擊韌性、耐高溫和耐腐蝕性。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能，運(yùn)行時，截止閥應(yīng)全開后加鉛封。 安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。 搬運(yùn)和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強(qiáng)制力安裝。 安全閥必須裝設(shè)排出管，并引至安全可靠的地方。2％。 校驗時應(yīng)使用校驗合格的壓力表，以免造成誤差。 校驗合格的安全閥,應(yīng)由安健環(huán)部專人負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉,并在校驗卡上簽字。 使用中的安全閥，每年至少校驗一次。，應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。，應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。，應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。，應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。 選用安全閥的要求 操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間，在檢查設(shè)備時同時檢查安全閥。 廠內(nèi)機(jī)動車輛改裝后必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。安全檢驗 廠內(nèi)機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T屬特種作業(yè)人員，由地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織考核、發(fā)證。廠內(nèi)機(jī)動車輛遇有改裝情況時應(yīng)及時通知機(jī)械動力部，由機(jī)械動力部在所在地區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理登記手續(xù)。在用、新增及改裝的廠內(nèi)機(jī)動車輛應(yīng)由用車單位到所在地區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理登記，建立車輛檔案，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對車輛進(jìn)行安全技術(shù)檢驗合格，核發(fā)牌照后方可使用。使用單位應(yīng)逐臺建立安全技術(shù)管理檔案，其內(nèi)容包括： ； 、維護(hù)、修理和自檢記錄； ； 。安健環(huán)部應(yīng)建立健全廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。安健環(huán)部應(yīng)加強(qiáng)對廠內(nèi)機(jī)動車輛的安全管理，保證廠內(nèi)機(jī)動車輛的安全運(yùn)行。 進(jìn)入易燃易爆場所作業(yè)的車輛必須具有防爆措施，備用消防器材和相應(yīng)的安全措施。減震器應(yīng)工作正常。 行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。車輛及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應(yīng)完好有效。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。車輛的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。在平直的道路上能保持車輛直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。 車輛應(yīng)車容整潔、車身周正。 起重機(jī)械遇下列情況之一再次使用前，必須重新進(jìn)行安全監(jiān)督檢驗：。 定期檢驗 起重運(yùn)輸機(jī)械定期檢驗周期按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（起重運(yùn)輸機(jī)械大修、改造、移位后需重新檢驗），使用中心應(yīng)提前一個月向機(jī)械動力部申請安排安全技術(shù)定期檢驗。 使用中心應(yīng)建立起重運(yùn)輸機(jī)械安全管理規(guī)定，內(nèi)容包括：；、保養(yǎng)、檢查和檢測規(guī)定；； 生產(chǎn)中心應(yīng)建立起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。 在防爆區(qū)域使用的起重運(yùn)輸機(jī)械，應(yīng)符合防爆安全技術(shù)要求，并有明顯防爆標(biāo)志。 起重運(yùn)輸機(jī)械存在嚴(yán)重事故隱患，且無改造、維修價值，中心應(yīng)及時申請予以報廢，按公司《生產(chǎn)類固定資產(chǎn)管理辦法》辦理報廢手續(xù)，機(jī)械動力部應(yīng)及時到原注冊登記的特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理注銷手續(xù)。特種作業(yè)人員證書應(yīng)當(dāng)按規(guī)定審驗，離開特種作業(yè)操作崗位達(dá)六個月以上的人員，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實際操作資格考核，經(jīng)確認(rèn)合格后，方可上崗作業(yè)。 起重運(yùn)輸機(jī)械使用和管理 新增起重運(yùn)輸機(jī)械在投入使用前，必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)檢測，取得安全檢驗合格標(biāo)志并辦理注冊登記后，方可投入正式使用。 起重運(yùn)輸機(jī)械在安裝，大修、改造完畢后，施工單位必須根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，對設(shè)備的質(zhì)量和安全技術(shù)性能進(jìn)行自檢并出具自檢報告，由機(jī)械動力部向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)申請驗收檢驗，取得檢驗合格證書及安全檢驗合格標(biāo)志后交付使用中心。 起重運(yùn)輸機(jī)械安裝修理單位必須具有當(dāng)?shù)厥〖壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全許可證書，并對安裝、維修保養(yǎng)、改造的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。合格證上除標(biāo)有主要參數(shù)外，還應(yīng)當(dāng)標(biāo)明車輛主要部件（如發(fā)動機(jī)、底盤等）的型號和編號。超載保護(hù)等安全裝置，必須具有有效的型式試驗合格證書。、使用維護(hù)說明書、裝箱清單等出廠隨機(jī)文件。 安全附件的定期檢驗一般應(yīng)結(jié)合公司年度停車檢修進(jìn)行，檢驗內(nèi)容參照《在用壓力管道定期檢驗規(guī)程》的要求結(jié)合生產(chǎn)實際制定；正常情況下，使用中心每年 11月初前向機(jī)械動力部申報下一年度的安全附件定期檢驗計劃。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 緊急切斷裝置的定期檢修以不超過全面檢驗周期為原則，各中心可根據(jù)實際運(yùn)行情況自行掌握。就地壓力表、溫度計的日常檢定由中心計量檢定室進(jìn)行檢定；強(qiáng)檢類表可由機(jī)械動力部委托有資格的計量單位進(jìn)行檢定。 對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換，在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換一次，一般爆破片裝置應(yīng)在2～3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。在線檢驗每年至少檢驗一次，全面檢驗周期參考檢驗評定結(jié)果實施（安全狀況等級為1級、2級的在用工業(yè)管道，其檢測周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢測周期一般不超過3年）。 管道安全附件的檢驗 管道安全附件的檢驗分為運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。 檢驗單位出具的《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》和《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》要規(guī)范完整，其中的《在用工業(yè)管道單線圖》應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場管線的實際走向繪制，并在圖中標(biāo)注方向，注明檢驗、返修復(fù)驗部位；檢驗工作完成兩周內(nèi)，檢驗單位應(yīng)向中心提供完整的檢驗報告，檢驗報告的形式要符合《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的要求。 安全的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 檢驗單位發(fā)現(xiàn)影響定級的缺陷，應(yīng)以書面形式向中心反饋情況，中心根據(jù)檢驗單位的反饋信息及時向機(jī)械動力部匯報，由機(jī)械動力部安排有資質(zhì)的維修改造隊伍進(jìn)行返修，返修完畢后由檢驗單位復(fù)驗；對不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評定方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個全面檢驗周期。 全面檢驗時，中心協(xié)助檢驗單位一同進(jìn)行，做好下列工作：；；；，與檢驗人員共同檢查、交接；；。管道的下述部位一般為重點檢查部位：、泵的出口部位；、三通、彎頭、大小頭、直管連接及介質(zhì)流動的死角等死角等部位；；；；；。 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。 在用工業(yè)管道的在線檢驗由機(jī)械動力部組織相關(guān)中心進(jìn)行，從事檢驗的人員必須取得特種設(shè)備作業(yè)人員證，機(jī)械動力部也可以將檢驗工作委托給具有工業(yè)管道檢驗資格的機(jī)構(gòu)；在用工業(yè)管道全面檢驗工作，必須由已獲得地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗單位實施，并在許可的范圍內(nèi)從事檢驗工作；基于風(fēng)險的檢驗（RBI）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。(5) 在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道。(3) 承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道。 屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：(1) 新投用的管道（首次檢驗周期為3年）。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。全面檢驗是按一定的檢驗周期和計劃在工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。 工業(yè)管道的檢驗 在用工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗與全面檢驗。 從事工業(yè)管道修理、改造的施工單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，并經(jīng)機(jī)械動力部審查批準(zhǔn)。 工業(yè)管道的修理、改造必須制定施工方案。，各中心要定期進(jìn)行檢查，并做好記錄臺賬。（相關(guān)手冊、圖冊、臺賬、規(guī)程、規(guī)章、重大維修改造方案、技術(shù)總結(jié)、報表）。、方案和檢驗報告。（包括工業(yè)管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）。 各中心必須建立工業(yè)管道檔案和管理技術(shù)檔案，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：。，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及其 預(yù)防措施，緊急情況處理和報告程序，對出現(xiàn)的事故要及時做好記錄。 各中心應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確工業(yè)管道的安全操作要求，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（如輸送介質(zhì)、最高工作壓力、最高或最低工作溫度等）。 各中心要建立工業(yè)管道日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，工業(yè)管道的操作人員必須認(rèn)真做好工業(yè)管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。、靜電跨接、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好。巡線檢查的項目應(yīng)包括：、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況。 公司內(nèi)從事工業(yè)管道管理、焊接、操作的工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得地（市）級技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資質(zhì)證書方可持證上崗。 工業(yè)管道在投入使用前，中心應(yīng)建立健全工業(yè)管道的原始資料和登記工作。 工業(yè)管道和安裝保護(hù)裝置及附屬設(shè)施的設(shè)計、施工，必須履行審批、驗收手續(xù)，工程竣工后，由相關(guān)部門、中心參與竣工驗收。 如因市場采購原因?qū)е碌墓I(yè)管道設(shè)計材料的變更或代用，由供貨單位提出，且必須經(jīng)原設(shè)計單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的單位同意，并經(jīng)機(jī)械動力部批準(zhǔn)。 工業(yè)管道的設(shè)計、施工、驗收，必須符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；國外引進(jìn)裝置管道的設(shè)計、施工、驗收應(yīng)執(zhí)行協(xié)議規(guī)定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 工業(yè)管道材料供應(yīng)商的選擇按照供應(yīng)部相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，并且設(shè)計溫高于20℃但是不高于185℃的管道。 ，℃的管道。7 壓力管道管理 工業(yè)管道的級別劃分 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道。采用特殊要求的緊固件、密封件應(yīng)建立緊固件、密封件規(guī)格表和更換記錄，并定期更換。檢驗合格并且重新鉛封方可使用。測溫儀表應(yīng)定期校驗，校驗周期應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。壓力容器上的玻璃管（板）等液面指示清晰，并劃有警戒標(biāo)識，如有模糊不清或異常情況應(yīng)及時清洗或修理，自動控制液面計應(yīng)靈敏可靠。 壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，強(qiáng)檢壓力表校驗周期為半年，由機(jī)械動力部統(tǒng)計組織外送校驗，非強(qiáng)檢壓力表由機(jī)械動力部計量檢室校驗，壓力表校驗合格后粘貼合格證，注明下次校驗日期，及時交付使用中心安裝使用。 爆破片裝置應(yīng)定期更換。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，可以適當(dāng)延長安全閥校驗周期。安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；新安全閥在安裝之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后方可安裝使用；經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新校驗。 安全閥、爆破片安裝、整定壓力要求；壓力表選用、校驗、安裝要求；液位計要求、安裝及璧溫測試儀表等按照TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。 應(yīng)使用國家質(zhì)檢部門分發(fā)制造許可證的單位制造的安全閥和爆破片，物資采購部門對安全閥和爆破片的采購質(zhì)量負(fù)責(zé)。 安全附件、密封件與緊固件 R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并保持齊全、靈敏、可靠。，編制下一年度壓力容器定期檢驗計劃，經(jīng)設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)審核確認(rèn)后上報煤制油化工公司生產(chǎn)管理部。 做好壓力容器的年度檢查工作。 壓力容器經(jīng)全面檢驗達(dá)到符合繼續(xù)使用的安全狀況等級后，方可投入使用。參照GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求進(jìn)行，不允許將安全評定作為不最大限度地消除裂紋等擴(kuò)展性缺陷的理由。定期檢驗時，有以下情況之一的壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗：；；，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；（耐壓試驗在更換襯里前進(jìn)行）；；；，機(jī)械動力部和容器所在中心或者檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗的。下次的檢驗周期，由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：、2級的，一般每6年一次；，一般36年一次；，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年；，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進(jìn)行，符合其規(guī)定條件的，可以適當(dāng)縮短或