熱處理信息集成管控系統(tǒng)研發(fā)及其應(yīng)用(參考版)
2025-01-17 03:35本頁(yè)面
【正文】 第 23 頁(yè) 共 24 頁(yè)。④. 多種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線使用效果比較等，都需要不斷地解決與完善，以及系統(tǒng)在以后使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題都是需要及時(shí)解決。②. 系統(tǒng)與廠級(jí)骨干網(wǎng)連接后信息數(shù)據(jù)編碼與數(shù)據(jù)格式的統(tǒng)一。應(yīng)用范圍廣泛、推廣價(jià)值大，但同時(shí)也在生產(chǎn)應(yīng)用的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)存在諸多不完善的地方。? 管理規(guī)范化，信息流通電子化，避免人工填寫(xiě)表單帶來(lái)的問(wèn)題，杜絕人為因素的影響，為企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量控制提供有力手段，使企業(yè)的信息化應(yīng)用達(dá)到一個(gè)新的水平，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地。我們認(rèn)為該系統(tǒng)在生產(chǎn)車(chē)間投入運(yùn)行后可達(dá)到以下的目的：? 將車(chē)間的生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控融為一體，使企業(yè)內(nèi)部的管理和生產(chǎn)人員能夠按各自的權(quán)限方便快捷地進(jìn)行生產(chǎn)管理、信息交流和資源共享，及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，指導(dǎo)生產(chǎn)，給企業(yè)管理帶來(lái)方便和高效。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、過(guò)程自動(dòng)控制和狀態(tài)提示；把生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控結(jié)合為一體，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制，對(duì)車(chē)間管理提供客觀依據(jù)，更好地貫徹質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了企業(yè)的信息化應(yīng)用和管理水平。系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種因素，已上升到一個(gè)較高的層次。 我們認(rèn)為該項(xiàng)目有以下幾個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)：，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)與工業(yè)以太網(wǎng)管理系統(tǒng)的結(jié)合。 約10Mb/日六．項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)熱處理管控一體化綜合應(yīng)用系統(tǒng)，目前在國(guó)內(nèi)鮮有成功的案例，其主要原因是開(kāi)發(fā)者缺乏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況及生產(chǎn)管理流程的深入了解，沒(méi)有搞清楚上面的管理層與下面的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)怎樣進(jìn)行接口和數(shù)據(jù)綜合處理。2℃4．節(jié)約能耗 ≥10%5．降低廢品率 12%6．每日現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集信息量1℃(航標(biāo)最高要求≤177。五．主要技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益完成情況 主要技術(shù)指標(biāo)1. 數(shù)據(jù)記錄分辨率 ＜℃/mm(航標(biāo)最高要求177。7. 上級(jí)部門(mén)生產(chǎn)管理人員通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查看車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和情況，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)很有幫助。6. 系統(tǒng)采用權(quán)限管理，避免越權(quán)操作，對(duì)責(zé)任事故便于認(rèn)定。4. 不同零件、相同工藝的同爐加工功能，節(jié)省能耗。當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)管理模塊和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控模塊可直接調(diào)用和共享，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)分析結(jié)果找出問(wèn)題所在，并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝、控制參數(shù)、管理模式和工作的方法進(jìn)行調(diào)整，避免質(zhì)量事故的再次發(fā)生。2. 數(shù)據(jù)記錄的精度高、準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠。所取得的效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1. 系統(tǒng)的投入運(yùn)行，改善了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行的管理與監(jiān)控方式，注重了生產(chǎn)過(guò)程中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，改變過(guò)去單純靠最終檢驗(yàn)把關(guān)來(lái)保證質(zhì)量的觀點(diǎn)和做法。 2010年4 月 用戶(hù)方組織本企業(yè)相關(guān)部門(mén)針對(duì)該系統(tǒng)的功能、運(yùn)行情況和使用者反饋的意見(jiàn)召開(kāi)了項(xiàng)目評(píng)審會(huì)，對(duì)該項(xiàng)目所取的成果給予充分的肯定，評(píng)審結(jié)論見(jiàn)評(píng)審意見(jiàn)。 系統(tǒng)完善與驗(yàn)收系統(tǒng)投入試運(yùn)行后，根據(jù)用戶(hù)使用的情況和提出的意見(jiàn)和建議進(jìn)行調(diào)整與完善，使之能最大限度的滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要，力爭(zhēng)達(dá)到：高效、實(shí)用、可靠、操作方便的目的，所有問(wèn)題解決后進(jìn)行評(píng)審和驗(yàn)收。這樣可減少經(jīng)費(fèi)開(kāi)支的同時(shí)保證系統(tǒng)的不間斷運(yùn)行。服務(wù)器與現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)指定的工控終端互為備用的容錯(cuò)方式運(yùn)行，該臺(tái)終端安裝有相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置。大幅減輕工作量，節(jié)省校驗(yàn)時(shí)間。便攜式高精度多通道爐溫均勻性測(cè)量裝置為自行研發(fā),其測(cè)量精度優(yōu)于177。所需連接的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不但包括控溫儀，還包括記錄儀、碳勢(shì)、氮?jiǎng)菘刂苾x表、真空計(jì)等。②增加智能采集模塊、流量、壓力傳感器、變送器、動(dòng)作采集模塊、PLC等，以實(shí)現(xiàn)電、氣能耗及碳勢(shì)、氧勢(shì)、氮?jiǎng)?、真空度、流量、壓力采集；熱處理過(guò)程自動(dòng)控制等?？紤]到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需具有多參數(shù)控制、多回路調(diào)節(jié)、多路數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，控制裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，其控溫精度高（控濕精度177。 ．所有數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器的硬盤(pán)陣列，以便于其他程序模塊共享、分析和調(diào)用。程序采用C/S和B/S兩種方式設(shè)計(jì)，其中所有管理、監(jiān)控模塊采用C/S方式設(shè)計(jì)，主要考慮是
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