【正文】 第 44 頁 共 45 頁。適用范圍：適用于電站焊接過程控制管理、業(yè)主對管理表格有特殊要求外，均采用本手冊推薦的焊接管理表格。3. 編制焊接工藝卡。 項目焊接工程材質(zhì)、規(guī)格確定后可在焊接工藝目錄中查找所需工藝評定。第十章 焊接工藝評定1．目的和適用范圍目 的：通過焊接工藝試驗，確定焊接參數(shù)和技術(shù)措施，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。（4）辦理免試簽證應(yīng)在焊工合格證有效期滿前一個月，由各項目焊接負(fù)責(zé)人以免試簽證條件為據(jù)，向考委會提出書面報告，經(jīng)考委會審定后向上級主管部門辦理簽證。（3） 焊工日常工作業(yè)績（質(zhì)量狀況）由各項目焊接負(fù)責(zé)人按月、季度進行統(tǒng)計。如果焊工焊接質(zhì)量狀況具備下列條件，可辦理免試簽證：（1） 焊接工程質(zhì)量一貫優(yōu)良，其無損探傷一次合格率在95%以上，水壓試驗焊口沒有泄漏。5．3培訓(xùn)資料 焊工培訓(xùn)所發(fā)生的所有相關(guān)資料焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)進行詳細(xì)建檔。隨著焊工工作年限的增加，其技術(shù)能力會不斷提高，按階段補充新的內(nèi)容，技術(shù)檔案也應(yīng)逐步完善。 微機管理是將焊工個人和培訓(xùn)等有關(guān)的資料輸入到微機中，及時、準(zhǔn)確地提供各項需用數(shù)據(jù)和資料。4．2檔案管理的方式4．2．1動態(tài)管理焊工情況不斷的變化，技術(shù)檔案內(nèi)容也隨之變動，因此焊工技術(shù)檔案應(yīng)進行相應(yīng)的補充和及時的調(diào)整，使檔案資料與焊工實際狀況相符，變動內(nèi)容在檔案中應(yīng)有詳細(xì)、準(zhǔn)確的記載。包括該焊工技術(shù)狀況、技能特長和實際焊接工作的業(yè)績。4．1．2檔案應(yīng)齊全、清楚 技術(shù)檔案是了解焊工和焊接管理工作狀況的資料庫，完整的技術(shù)檔案能為指導(dǎo)焊接工作起到積極的作用，所以檔案資料應(yīng)齊全、清楚。3．3焊工培訓(xùn)分站負(fù)責(zé)建立保存模擬焊工及復(fù)試焊工的技術(shù)檔案。3．職責(zé)3．1焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)建立保存每位焊工的技術(shù)檔案。2．作用2. 1可對焊工的技術(shù)進步、能力狀況、焊接實績有較為詳細(xì)的記載，同時，也是顯示公司焊接整體力量、技術(shù)能力的準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)庫。第九章 焊工技術(shù)檔案管理制度1．目的和適用范圍目 的：建立焊工技術(shù)檔案，可為系統(tǒng)、全面了解焊工的基本狀況提供可靠資料，為加強焊接工作的管理奠定堅實基礎(chǔ)。4．6焊工完成焊接項目經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近平行于焊縫處打上焊工本人鋼印代號。4．4焊工必須愛護、保管好自己的鋼印代號，因保管不慎而丟失鋼印代號必須照價賠償。4．2每位焊工的鋼印代號一旦確定，一般每個工程項目同一焊工都使用同一鋼印代號，不得私自改變或轉(zhuǎn)讓。3．2焊工鋼印代號由各焊工所在的項目部焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進行管理。2．焊工鋼印代號的作用 焊工鋼印代號是作為焊工對自己所焊焊口或焊縫所進行永久性標(biāo)記的一種必不可少的工具。第八章 焊工鋼印代號管理制度1．目的和適用范圍目 的：對焊工的施焊項目進行跟蹤管理，以便實行質(zhì)量追溯。4．13焊工應(yīng)尊重管理人員的勞動，聽從他們的安排，對他們提出的問題應(yīng)認(rèn)真整改，絕對不允許因為個人利益而無理取鬧。4．11焊機的開啟與關(guān)閉焊工應(yīng)自己獨立操作，嚴(yán)禁代開代關(guān)，絕對不允許開關(guān)別人使用或空余的焊機。4．9工作時多余的皮帶線應(yīng)整理好放于工作地附近，破損的皮帶線應(yīng)及時綁扎。4．7焊機附近嚴(yán)禁皮帶線打結(jié)、亂拉、亂放、混亂不清、走向不明確。皮帶線出口處（2米范圍內(nèi)）要求統(tǒng)一。4．4焊機皮帶線要沿走道擺設(shè)，緊靠走道的邊緣拉直。4．2焊機接地規(guī)范，應(yīng)統(tǒng)一接在規(guī)定的接地樁上，嚴(yán)禁私自接在鋼結(jié)構(gòu)上、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點板螺栓孔內(nèi)、全廠接地網(wǎng)上、柵格板上、土建鋼筋上等。3．3．4現(xiàn)場焊機的日常維護管理工作由焊機的所在專業(yè)工地專人負(fù)責(zé)。3．3．2由于現(xiàn)在使用的逆變焊機型號比較多，因此機具管理員應(yīng)做好各類型焊機的變阻器歸類工作，并上報資產(chǎn)管理人員。3．2．4常用焊接消耗性機具材料見下表：材 料 名 稱氬弧焊槍手提式面罩鈰鎢棒WCE20溫濕度記錄紙帆布手套氬氣表磁嘴黑玻璃防護眼鏡砂皮紙磨光片氬氣皮管鑿子丙酮筆形電筒油漆氧乙炔皮管電焊鉗電池硬質(zhì)合金螺旋銼電珠鋼鋸條塑料絕緣帶電焊軟線榔頭白玻璃集光珠剪刀橡皮變阻器油漆記號筆絕緣膠布保溫筒鋼絲刷繩狀加熱器變阻器線紅外線燈泡電焊手套快速接頭不銹鋼絲刷鐵絲14片狀加熱器可控硅硅酸鋁保溫材料記錄墨水觸發(fā)板口罩補償導(dǎo)線熱電偶保險絲電磨頭噴漆3．3電焊機的管理3．3．1公司派駐各項目部的資產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)對電焊機進行注冊登記，登記包括焊機型號、固定資產(chǎn)編號等。對非消耗性材料借用，實行有償?shù)盅褐啤?．2．2焊接機具材料倉庫負(fù)責(zé)所有焊接機具材料的保管、發(fā)放、保養(yǎng)等工作，并對所有焊工分設(shè)領(lǐng)用/借用卡，以方便管理和查詢。3．1．2項目部下屬的專業(yè)工地應(yīng)設(shè)專/兼職的機具材料管理員，對焊接發(fā)生的常用工機具進行管理，使這些工機具得到有效利用。3．焊接設(shè)備管理內(nèi)容3．1小型工機具的管理3．1．1 由于焊接工作的特殊性，決定了它所需要的一些特殊工機具。2．2供應(yīng)部門焊材庫管理人員負(fù)責(zé)對本單位焊接設(shè)備進行日常管理。適用范圍：與工程焊接過程有關(guān)的所有設(shè)備。10．焊接材料的回收10．1 焊材庫每天回收焊工從施焊現(xiàn)場帶回用剩的焊條和焊條頭；10．2 焊材庫管理人員認(rèn)真核對各焊工交回的焊條和焊條頭，確認(rèn)與發(fā)放的焊條一致（牌號、規(guī)格），并報廢其中受損壞、受污染、嚴(yán)重受潮的焊條；10．3 焊工不得將未使用完的焊材丟棄在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)及時將其退回焊材庫，并認(rèn)真做好焊材回收記錄。8．焊接材料的發(fā)放8．1焊材庫按工程技術(shù)人員簽發(fā)的“焊接材料領(lǐng)用單”經(jīng)班組長簽字后發(fā)放焊接材料，發(fā)放的焊接材料盛放在焊條保溫筒內(nèi)，防止二次受潮；8．2烘焙好的焊條不得暴露在空氣中超過4小時，否則焊條應(yīng)重新進行烘焙；8．3焊材庫每日做好每個焊工的發(fā)料記錄，并輸入微機進行管理，以保證焊接材料的可追溯性。7．焊接材料的烘焙（焊條）7．1庫房內(nèi)應(yīng)配備2臺烘干箱和2臺恒溫箱，由經(jīng)培訓(xùn)站培訓(xùn)合格的專人進行烘焙，酸堿性焊條不得同爐烘干；7．2焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行，烘干箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標(biāo)識；7．3保管員應(yīng)做好以下焊條烘焙記錄：批號、數(shù)量、牌號、規(guī)格、升溫時間、恒溫時間、烘箱編號、烘焙日期等；7．4不允許不同溫度的焊條同時烘焙，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次；7．5升溫、恒溫時間除了由烘焙操作人記錄外，每臺焊條烘干箱均配備自動溫度、時間控制器和自動記錄儀，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求，自動設(shè)置參數(shù)控制焊條的烘焙。5．檢驗及評價5． 1項目焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對進廠的每組批焊接材料的質(zhì)量證明書進行檢查，其熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求；DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》5．2焊接材料（焊條、焊絲）的光譜分析以及焊接工藝性能試驗由工程項目焊接質(zhì)檢人員提出委托，中心試驗室/焊接培訓(xùn)站負(fù)責(zé)實施；5．3焊接工藝性能試驗包括：焊接材料的熔敷性能（流動性、抗氣孔、飛濺的能力）、斷口檢驗/射線檢驗；5．4對經(jīng)外觀檢查、光譜分析、焊接工藝性能試驗合格的焊接材料可簽發(fā)“焊接材料使用通知單”；對經(jīng)外觀檢查、光譜分析、焊接工藝性能試驗不合格的焊接材料，任何一項不合格時，該項檢驗應(yīng)加倍復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果如仍有不合格，則該組批焊材不合格；6．焊接材料的保管6．1 焊接材料的保管為一級庫保管，焊材庫必須干燥、通風(fēng)良好，應(yīng)設(shè)置經(jīng)計量鑒定合格有效的溫度計和濕度計，庫房溫度應(yīng)保持在5度以上，相對空氣濕度應(yīng)小于60%，并配備除濕機、加熱裝置等，每日記錄庫房內(nèi)溫度和濕度。4． 焊接材料的檢查驗收4．1 焊接材料進廠后的開箱檢查4．1．1焊接材料進廠后，物資管理部焊材管理人員應(yīng)按采購合同清點核對焊材的生產(chǎn)廠家、供貨單位、種類批號、規(guī)格牌號、出廠日期、到貨日期、到貨數(shù)量等，并認(rèn)真做好檢查驗收記錄；4． 1．2包裝完好、標(biāo)識齊全，應(yīng)具有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書或其他技術(shù)性證實材料。3．焊接材料的采購3．1選擇合格的分承包方：采購時，須在我公司評審后列入合格供應(yīng)商名單內(nèi)的廠商中采購相應(yīng)的焊接材料，并對列入合格供應(yīng)商名單內(nèi)的廠商按公司程序文件要求每年進行評定一次。適用范圍：本制度適用于姚孟工程焊接過程中使用的焊條、焊絲、焊劑、鎢極及氬氣等的管理。10. 8 分項工程焊接接頭外觀質(zhì)量評定記錄；10．9 分項工程焊接接頭外觀質(zhì)量評定表；10．10分項工程焊接質(zhì)量等級評定表；10．11 焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單；10. 12工程質(zhì)量問題罰款通知單。9．3 焊接工程質(zhì)量的評定9．3．1 焊接工程質(zhì)量檢查、檢驗項目及數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；9．3．2 焊接工程質(zhì)量驗評的條件、內(nèi)容以及評定方法應(yīng)嚴(yán)格按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）中的有關(guān)規(guī)定和程序執(zhí)行；9．3．3金相檢驗、硬度檢驗及力學(xué)性能檢驗等項目不合格時，可按DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行處理，處理合格后一般仍可評為優(yōu)良，但對無損探傷一次當(dāng)量合格率低于95%的分項工程，只能評為合格；9．3．4焊接接頭綜合質(zhì)量等級評定工作應(yīng)在接頭外觀檢查評定、無損探傷、金屬檢驗、機械性能檢驗等項目結(jié)束后進行，應(yīng)在全部驗評項目合格的基礎(chǔ)上進行。9．焊接工程質(zhì)量評定9．1總則9．1．1 焊接工程作為各專業(yè)分項工程的一道重要工序參與有關(guān)專業(yè)分項工程驗評，因此焊接工程的質(zhì)量評定應(yīng)以各專業(yè)的分項工程項目為準(zhǔn)；9．1．2 焊接工程的質(zhì)量評定是衡量和鑒定焊接質(zhì)量、真實反映焊接實物質(zhì)量水平的重要標(biāo)志，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和驗評程序逐級進行。8．3．3對于光譜分析/硬度檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品/項，在接到設(shè)計變更或材料代換通知單后應(yīng)二次復(fù)檢驗證。8．3金屬檢驗8．3．1金屬檢驗項目和數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8．2．4專業(yè)工地焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)“無損探傷結(jié)果通知單”填寫焊接記錄圖及其他技術(shù)資料。8．2．2試驗檢驗部門在接到《檢驗委托單》后，應(yīng)根據(jù)檢驗方法和比例，確定檢驗數(shù)量及檢驗焊口編號，進行探傷。8．1．6對于需做焊后熱處理的焊接接頭，無損探傷檢驗應(yīng)在焊口熱處理完成后進行，金屬技術(shù)監(jiān)督檢查（如：合金焊縫的光譜復(fù)查以及硬度測定等）應(yīng)在無損探傷檢驗之前進行；8．1．7鍋爐受熱面受監(jiān)范圍內(nèi)小口徑管道的無損探傷（射線檢驗、超聲波檢驗），應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法和檢驗比例在同一組批內(nèi)進行，應(yīng)避免多次累積后的一次性委托檢驗；8．1．8對于管道焊口的超聲波探傷檢驗，應(yīng)盡可能保證管道表面探傷區(qū)域的光潔，如不打磨探傷面，則應(yīng)具有打磨前和打磨后聲能耦合損失對比試驗。8．1．4認(rèn)真做好焊接、金屬檢驗及無損探傷各工序間的交接和信息反饋，檢驗結(jié)果及時準(zhǔn)確。8．1．2所有從事無損探傷及金屬技術(shù)監(jiān)督工作的人員必須持有相應(yīng)的有效資質(zhì)證書，從事射線底片評定及結(jié)果審核審定人員應(yīng)由較高檢驗資質(zhì)的人員擔(dān)任。7．4 項目三級檢查驗收7．4．1項目焊接質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)專業(yè)工程處提出的三級質(zhì)量檢查驗收申請以及提供的焊接接頭外觀檢查結(jié)果，按照一定的比例進行三級復(fù)查驗收，并進行質(zhì)量等級的終評；7．4．2對于首次焊口或首批焊口，必須作為三級檢查驗收項目停工待檢，驗收合格后方可進入下道工序的施工，對于首次焊口/首批焊口停工待檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷，在進行返工/返修處理的同時，應(yīng)制定具體的糾正措施以防止再發(fā)生。7．2焊工自檢7．2．1在施焊結(jié)束后，焊工應(yīng)對自己所焊焊口（縫）進行清理，包括藥皮、飛濺、毛刺、粘點等，按要求進行自檢，自檢范圍應(yīng)于少涉及焊縫尺寸（焊縫余高、焊縫寬度）及焊縫表面缺陷等；7．2．2焊工自檢過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)自覺進行返修/返工，自檢合格后應(yīng)認(rèn)真填寫“焊工自檢記錄”，經(jīng)班組長簽字確認(rèn)后提交專業(yè)工程處焊接質(zhì)檢人員進行二級復(fù)檢。7．1．3焊口（縫）外觀檢查的范圍及數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。7．焊接接頭外觀質(zhì)量的檢查驗收7．1 總體要求7．1．1焊接接頭外觀質(zhì)量的檢查驗收，應(yīng)貫徹執(zhí)行“三級檢查四級驗收制度”，堅持自檢與專檢相結(jié)合的方法，二級（工地級）檢查合格后，應(yīng)填寫“質(zhì)量檢查申請單”，提出三級檢查驗收申請；三級檢查出現(xiàn)的不合格項目，履行“不合格項目整改通知單”，并限期進行整改。6．4 對于需進行層間消氫處理及焊后回火處理的焊口，在上道工序完成后應(yīng)及時進行下道工序的委托，嚴(yán)格工序間的交接和檢查；6．5 對于細(xì)晶粒熱強鋼（如T/P9P92鋼等）高壓焊口焊接時，采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀進行對焊接過程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度的監(jiān)測，并要求打印數(shù)據(jù)歸入交資料；在焊接過程中，成立由工地技術(shù)員及質(zhì)檢員以及項目部焊接專責(zé)工程師組成的監(jiān)控小組，實現(xiàn)對焊接過程全過程監(jiān)控，以確保焊接質(zhì)量。6．2各專業(yè)工地焊接質(zhì)檢人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查焊接質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)（如：焊接電流、焊接電壓等）應(yīng)盡可能地進行多頻次測定，并認(rèn)真做好焊接工藝參數(shù)控制記錄。熱處理工按規(guī)程要求組對焊口鐵工做焊接工藝評定，焊工技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)中心根據(jù)該項目焊件的材質(zhì)、規(guī)格確定焊接工藝、熱處理工藝和焊接工藝評定項目項目部焊接專責(zé)工程師