【正文】 第 44 頁 共 45 頁。適用范圍：適用于電站焊接過程控制管理、業(yè)主對管理表格有特殊要求外，均采用本手冊推薦的焊接管理表格。3. 編制焊接工藝卡。 項目焊接工程材質、規(guī)格確定后可在焊接工藝目錄中查找所需工藝評定。第十章 焊接工藝評定1．目的和適用范圍目 的：通過焊接工藝試驗，確定焊接參數(shù)和技術措施，從而獲得優(yōu)質的焊接接頭。（4）辦理免試簽證應在焊工合格證有效期滿前一個月，由各項目焊接負責人以免試簽證條件為據(jù)，向考委會提出書面報告，經(jīng)考委會審定后向上級主管部門辦理簽證。（3） 焊工日常工作業(yè)績（質量狀況）由各項目焊接負責人按月、季度進行統(tǒng)計。如果焊工焊接質量狀況具備下列條件，可辦理免試簽證：（1） 焊接工程質量一貫優(yōu)良，其無損探傷一次合格率在95%以上，水壓試驗焊口沒有泄漏。5．3培訓資料 焊工培訓所發(fā)生的所有相關資料焊接培訓中心負責進行詳細建檔。隨著焊工工作年限的增加，其技術能力會不斷提高，按階段補充新的內容，技術檔案也應逐步完善。 微機管理是將焊工個人和培訓等有關的資料輸入到微機中，及時、準確地提供各項需用數(shù)據(jù)和資料。4．2檔案管理的方式4．2．1動態(tài)管理焊工情況不斷的變化，技術檔案內容也隨之變動，因此焊工技術檔案應進行相應的補充和及時的調整，使檔案資料與焊工實際狀況相符，變動內容在檔案中應有詳細、準確的記載。包括該焊工技術狀況、技能特長和實際焊接工作的業(yè)績。4．1．2檔案應齊全、清楚 技術檔案是了解焊工和焊接管理工作狀況的資料庫，完整的技術檔案能為指導焊接工作起到積極的作用，所以檔案資料應齊全、清楚。3．3焊工培訓分站負責建立保存模擬焊工及復試焊工的技術檔案。3．職責3．1焊接培訓中心負責建立保存每位焊工的技術檔案。2．作用2. 1可對焊工的技術進步、能力狀況、焊接實績有較為詳細的記載，同時，也是顯示公司焊接整體力量、技術能力的準確、可靠的數(shù)據(jù)庫。第九章 焊工技術檔案管理制度1．目的和適用范圍目 的：建立焊工技術檔案，可為系統(tǒng)、全面了解焊工的基本狀況提供可靠資料，為加強焊接工作的管理奠定堅實基礎。4．6焊工完成焊接項目經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近平行于焊縫處打上焊工本人鋼印代號。4．4焊工必須愛護、保管好自己的鋼印代號，因保管不慎而丟失鋼印代號必須照價賠償。4．2每位焊工的鋼印代號一旦確定，一般每個工程項目同一焊工都使用同一鋼印代號，不得私自改變或轉讓。3．2焊工鋼印代號由各焊工所在的項目部焊接技術負責人統(tǒng)一進行管理。2．焊工鋼印代號的作用 焊工鋼印代號是作為焊工對自己所焊焊口或焊縫所進行永久性標記的一種必不可少的工具。第八章 焊工鋼印代號管理制度1．目的和適用范圍目 的：對焊工的施焊項目進行跟蹤管理，以便實行質量追溯。4．13焊工應尊重管理人員的勞動，聽從他們的安排，對他們提出的問題應認真整改，絕對不允許因為個人利益而無理取鬧。4．11焊機的開啟與關閉焊工應自己獨立操作，嚴禁代開代關，絕對不允許開關別人使用或空余的焊機。4．9工作時多余的皮帶線應整理好放于工作地附近，破損的皮帶線應及時綁扎。4．7焊機附近嚴禁皮帶線打結、亂拉、亂放、混亂不清、走向不明確。皮帶線出口處（2米范圍內）要求統(tǒng)一。4．4焊機皮帶線要沿走道擺設，緊靠走道的邊緣拉直。4．2焊機接地規(guī)范，應統(tǒng)一接在規(guī)定的接地樁上，嚴禁私自接在鋼結構上、鋼結構節(jié)點板螺栓孔內、全廠接地網(wǎng)上、柵格板上、土建鋼筋上等。3．3．4現(xiàn)場焊機的日常維護管理工作由焊機的所在專業(yè)工地專人負責。3．3．2由于現(xiàn)在使用的逆變焊機型號比較多，因此機具管理員應做好各類型焊機的變阻器歸類工作，并上報資產管理人員。3．2．4常用焊接消耗性機具材料見下表：材 料 名 稱氬弧焊槍手提式面罩鈰鎢棒WCE20溫濕度記錄紙帆布手套氬氣表磁嘴黑玻璃防護眼鏡砂皮紙磨光片氬氣皮管鑿子丙酮筆形電筒油漆氧乙炔皮管電焊鉗電池硬質合金螺旋銼電珠鋼鋸條塑料絕緣帶電焊軟線榔頭白玻璃集光珠剪刀橡皮變阻器油漆記號筆絕緣膠布保溫筒鋼絲刷繩狀加熱器變阻器線紅外線燈泡電焊手套快速接頭不銹鋼絲刷鐵絲14片狀加熱器可控硅硅酸鋁保溫材料記錄墨水觸發(fā)板口罩補償導線熱電偶保險絲電磨頭噴漆3．3電焊機的管理3．3．1公司派駐各項目部的資產管理人員負責對電焊機進行注冊登記，登記包括焊機型號、固定資產編號等。對非消耗性材料借用，實行有償?shù)盅褐啤?．2．2焊接機具材料倉庫負責所有焊接機具材料的保管、發(fā)放、保養(yǎng)等工作，并對所有焊工分設領用/借用卡，以方便管理和查詢。3．1．2項目部下屬的專業(yè)工地應設專/兼職的機具材料管理員，對焊接發(fā)生的常用工機具進行管理，使這些工機具得到有效利用。3．焊接設備管理內容3．1小型工機具的管理3．1．1 由于焊接工作的特殊性，決定了它所需要的一些特殊工機具。2．2供應部門焊材庫管理人員負責對本單位焊接設備進行日常管理。適用范圍：與工程焊接過程有關的所有設備。10．焊接材料的回收10．1 焊材庫每天回收焊工從施焊現(xiàn)場帶回用剩的焊條和焊條頭；10．2 焊材庫管理人員認真核對各焊工交回的焊條和焊條頭，確認與發(fā)放的焊條一致（牌號、規(guī)格），并報廢其中受損壞、受污染、嚴重受潮的焊條；10．3 焊工不得將未使用完的焊材丟棄在作業(yè)現(xiàn)場，應及時將其退回焊材庫，并認真做好焊材回收記錄。8．焊接材料的發(fā)放8．1焊材庫按工程技術人員簽發(fā)的“焊接材料領用單”經(jīng)班組長簽字后發(fā)放焊接材料，發(fā)放的焊接材料盛放在焊條保溫筒內，防止二次受潮；8．2烘焙好的焊條不得暴露在空氣中超過4小時，否則焊條應重新進行烘焙；8．3焊材庫每日做好每個焊工的發(fā)料記錄，并輸入微機進行管理，以保證焊接材料的可追溯性。7．焊接材料的烘焙（焊條）7．1庫房內應配備2臺烘干箱和2臺恒溫箱，由經(jīng)培訓站培訓合格的專人進行烘焙，酸堿性焊條不得同爐烘干；7．2焊條的烘焙應嚴格按照技術要求進行，烘干箱內的各種焊條分別做好明顯的標識；7．3保管員應做好以下焊條烘焙記錄：批號、數(shù)量、牌號、規(guī)格、升溫時間、恒溫時間、烘箱編號、烘焙日期等；7．4不允許不同溫度的焊條同時烘焙，焊條重復烘焙不得超過兩次；7．5升溫、恒溫時間除了由烘焙操作人記錄外，每臺焊條烘干箱均配備自動溫度、時間控制器和自動記錄儀，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求，自動設置參數(shù)控制焊條的烘焙。5．檢驗及評價5． 1項目焊接質檢人員應對進廠的每組批焊接材料的質量證明書進行檢查，其熔敷金屬的化學成分和機械性能應符合相應規(guī)范標準的要求；DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》5．2焊接材料（焊條、焊絲）的光譜分析以及焊接工藝性能試驗由工程項目焊接質檢人員提出委托，中心試驗室/焊接培訓站負責實施；5．3焊接工藝性能試驗包括：焊接材料的熔敷性能（流動性、抗氣孔、飛濺的能力）、斷口檢驗/射線檢驗；5．4對經(jīng)外觀檢查、光譜分析、焊接工藝性能試驗合格的焊接材料可簽發(fā)“焊接材料使用通知單”；對經(jīng)外觀檢查、光譜分析、焊接工藝性能試驗不合格的焊接材料，任何一項不合格時，該項檢驗應加倍復檢；復檢結果如仍有不合格，則該組批焊材不合格；6．焊接材料的保管6．1 焊接材料的保管為一級庫保管，焊材庫必須干燥、通風良好，應設置經(jīng)計量鑒定合格有效的溫度計和濕度計，庫房溫度應保持在5度以上，相對空氣濕度應小于60%，并配備除濕機、加熱裝置等，每日記錄庫房內溫度和濕度。4． 焊接材料的檢查驗收4．1 焊接材料進廠后的開箱檢查4．1．1焊接材料進廠后，物資管理部焊材管理人員應按采購合同清點核對焊材的生產廠家、供貨單位、種類批號、規(guī)格牌號、出廠日期、到貨日期、到貨數(shù)量等，并認真做好檢查驗收記錄；4． 1．2包裝完好、標識齊全，應具有相應的出廠質量證明書或其他技術性證實材料。3．焊接材料的采購3．1選擇合格的分承包方：采購時，須在我公司評審后列入合格供應商名單內的廠商中采購相應的焊接材料，并對列入合格供應商名單內的廠商按公司程序文件要求每年進行評定一次。適用范圍：本制度適用于姚孟工程焊接過程中使用的焊條、焊絲、焊劑、鎢極及氬氣等的管理。10. 8 分項工程焊接接頭外觀質量評定記錄；10．9 分項工程焊接接頭外觀質量評定表；10．10分項工程焊接質量等級評定表；10．11 焊接質量等級評定結果通知單；10. 12工程質量問題罰款通知單。9．3 焊接工程質量的評定9．3．1 焊接工程質量檢查、檢驗項目及數(shù)量應嚴格按照DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行；9．3．2 焊接工程質量驗評的條件、內容以及評定方法應嚴格按照火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）中的有關規(guī)定和程序執(zhí)行；9．3．3金相檢驗、硬度檢驗及力學性能檢驗等項目不合格時，可按DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的有關規(guī)定進行處理，處理合格后一般仍可評為優(yōu)良，但對無損探傷一次當量合格率低于95%的分項工程，只能評為合格；9．3．4焊接接頭綜合質量等級評定工作應在接頭外觀檢查評定、無損探傷、金屬檢驗、機械性能檢驗等項目結束后進行，應在全部驗評項目合格的基礎上進行。9．焊接工程質量評定9．1總則9．1．1 焊接工程作為各專業(yè)分項工程的一道重要工序參與有關專業(yè)分項工程驗評，因此焊接工程的質量評定應以各專業(yè)的分項工程項目為準；9．1．2 焊接工程的質量評定是衡量和鑒定焊接質量、真實反映焊接實物質量水平的重要標志，應嚴格按照有關標準和驗評程序逐級進行。8．3．3對于光譜分析/硬度檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品/項，在接到設計變更或材料代換通知單后應二次復檢驗證。8．3金屬檢驗8．3．1金屬檢驗項目和數(shù)量應嚴格按照有關規(guī)范、標準執(zhí)行。8．2．4專業(yè)工地焊接技術人員應根據(jù)“無損探傷結果通知單”填寫焊接記錄圖及其他技術資料。8．2．2試驗檢驗部門在接到《檢驗委托單》后，應根據(jù)檢驗方法和比例，確定檢驗數(shù)量及檢驗焊口編號，進行探傷。8．1．6對于需做焊后熱處理的焊接接頭，無損探傷檢驗應在焊口熱處理完成后進行，金屬技術監(jiān)督檢查（如：合金焊縫的光譜復查以及硬度測定等）應在無損探傷檢驗之前進行；8．1．7鍋爐受熱面受監(jiān)范圍內小口徑管道的無損探傷（射線檢驗、超聲波檢驗），應按標準規(guī)定方法和檢驗比例在同一組批內進行，應避免多次累積后的一次性委托檢驗；8．1．8對于管道焊口的超聲波探傷檢驗，應盡可能保證管道表面探傷區(qū)域的光潔，如不打磨探傷面，則應具有打磨前和打磨后聲能耦合損失對比試驗。8．1．4認真做好焊接、金屬檢驗及無損探傷各工序間的交接和信息反饋，檢驗結果及時準確。8．1．2所有從事無損探傷及金屬技術監(jiān)督工作的人員必須持有相應的有效資質證書，從事射線底片評定及結果審核審定人員應由較高檢驗資質的人員擔任。7．4 項目三級檢查驗收7．4．1項目焊接質檢人員應根據(jù)專業(yè)工程處提出的三級質量檢查驗收申請以及提供的焊接接頭外觀檢查結果，按照一定的比例進行三級復查驗收，并進行質量等級的終評；7．4．2對于首次焊口或首批焊口，必須作為三級檢查驗收項目停工待檢，驗收合格后方可進入下道工序的施工，對于首次焊口/首批焊口停工待檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷，在進行返工/返修處理的同時，應制定具體的糾正措施以防止再發(fā)生。7．2焊工自檢7．2．1在施焊結束后，焊工應對自己所焊焊口（縫）進行清理，包括藥皮、飛濺、毛刺、粘點等，按要求進行自檢，自檢范圍應于少涉及焊縫尺寸（焊縫余高、焊縫寬度）及焊縫表面缺陷等；7．2．2焊工自檢過程中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷應自覺進行返修/返工，自檢合格后應認真填寫“焊工自檢記錄”，經(jīng)班組長簽字確認后提交專業(yè)工程處焊接質檢人員進行二級復檢。7．1．3焊口（縫）外觀檢查的范圍及數(shù)量應嚴格執(zhí)行DL8692004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關規(guī)定。7．焊接接頭外觀質量的檢查驗收7．1 總體要求7．1．1焊接接頭外觀質量的檢查驗收，應貫徹執(zhí)行“三級檢查四級驗收制度”，堅持自檢與專檢相結合的方法，二級（工地級）檢查合格后，應填寫“質量檢查申請單”，提出三級檢查驗收申請；三級檢查出現(xiàn)的不合格項目，履行“不合格項目整改通知單”，并限期進行整改。6．4 對于需進行層間消氫處理及焊后回火處理的焊口，在上道工序完成后應及時進行下道工序的委托，嚴格工序間的交接和檢查；6．5 對于細晶粒熱強鋼（如T/P9P92鋼等）高壓焊口焊接時，采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀進行對焊接過程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度的監(jiān)測，并要求打印數(shù)據(jù)歸入交資料；在焊接過程中，成立由工地技術員及質檢員以及項目部焊接專責工程師組成的監(jiān)控小組，實現(xiàn)對焊接過程全過程監(jiān)控，以確保焊接質量。6．2各專業(yè)工地焊接質檢人員應深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查焊接質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于影響焊接質量的工藝參數(shù)（如：焊接電流、焊接電壓等）應盡可能地進行多頻次測定，并認真做好焊接工藝參數(shù)控制記錄。熱處理工按規(guī)程要求組對焊口鐵工做焊接工藝評定，焊工技術培訓培訓中心根據(jù)該項目焊件的材質、規(guī)格確定焊接工藝、熱處理工藝和焊接工藝評定項目項目部焊接專責工程師