【正文】 （３）簽定分包工期合同，實際完成工期每拖延一天罰項目負(fù)責(zé)人一萬元人民幣。 1土、水、電等多工種的配合與管理，這項工程工種繁多，能否協(xié)調(diào)好各工種間的施工順序，使各工種間的施工互相銜接，不出現(xiàn)互相影響及返工的現(xiàn)象是工期得到保證的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此制定以下幾項制度： （１）各工種以土建為主制定各自的工期計劃。 1由公司經(jīng)濟(jì)處提供各分部分項工程工程量的詳細(xì)計劃，做到工程量準(zhǔn)確無誤，按計劃落實好采購、進(jìn)場時間，確 保施工的連續(xù)性。為確保二大分段工期的順利完成，公司選派生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)計劃的準(zhǔn)備和落實，按日、旬、月、季、年跟蹤計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)工期落后，立即查找原因，制定出追趕工期計劃，以確保日保旬，旬保月，月保年計劃的實現(xiàn)。 從思想上我公司從上到下高度統(tǒng)一，把本工程做為我公司的重中之重，上下行動一致，下定決心，千方百計確保 2020 年 9月 30 日竣工。 我公司從人力、資金、設(shè)備、材料等方面給予該項工程全面支持，具有保證該工程連續(xù)施工的能力。 （ 2）圓柱、多角異形柱、電梯井、管道井采用定型模板，整體安裝、拆除，加快進(jìn)度。 為搶工期在模板工程上采用新工藝、新技術(shù)加快施工進(jìn)度，又能保證工程質(zhì)量。現(xiàn)場集中砼攪拌站配備 JSC500 強(qiáng)制性攪拌機(jī)二臺， PLD800雙向砼配料機(jī)一臺，電子計量骨料用量， 2L15B 裝載機(jī)一臺負(fù)責(zé)往配料機(jī)內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。 該工程建筑面積 6 萬多平方米，工程量大，主體框剪結(jié)構(gòu)能否按期高質(zhì)量的完工，直接影響到總工期順利實現(xiàn)，因此，在主體施工階段，垂直運(yùn)輸設(shè) 備計劃安設(shè)二臺塔吊： FO/23B 一臺，80A 一臺，一部高層施工電梯，一部龍門架。編制施工計劃，組織平行流水，立體交叉作業(yè)，加快施工速度，確保完成各施工階段計劃工期。 工 期 及 施 工 進(jìn) 度 計 劃 一、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（圖十四） 二、勞動力資源計劃（表 5） 三、施工設(shè)備、材料供應(yīng)計劃（表 7） 四、保證工期措施 該工程計劃 2020 年 4 月 15 日開工， 2020 年 9 月 30 日竣工。 施工人員在場地不準(zhǔn)隨地大小便。 建立 文明施工保障制度，工人班前班中不允許飲酒，定時作息，保持充足的精力，以飽滿的精神投入到工作當(dāng)中。 實行計劃用料，減少現(xiàn)場材料積壓。 食堂建立衛(wèi)生制度，操作人員必須有健康證，伙房內(nèi)保持清潔。 工長及安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工，每個班組長具體抓，真正做到當(dāng)日工完場清、料凈。 1塔吊、龍門架等機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)有統(tǒng)一指揮 ，統(tǒng)一信號，并做到分工明確。 建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)和組織領(lǐng)導(dǎo)安全工作，專職安全員具體負(fù)責(zé)安全工作，值班工長指揮生產(chǎn)過程中首先抓好安全施工，技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全交底并加以貫徹實施，真正做到小班子成員人人關(guān)心安全，檢查分析安全，以集體的力量抓好安全工作，處理安全隱患，杜絕傷亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 堅持好“三寶”利用，進(jìn)工地必須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶，按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。杜絕“三違”現(xiàn)象，塔吊、卷揚(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)精力集中，注意指揮信號，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，及時發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)電設(shè)備故障，保持設(shè)備完好，杜絕超提升、亂操作現(xiàn)象。 嚴(yán)禁從高空下投材料和工具。 夜間施工，工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的電器照明。由安全員負(fù)責(zé)，堅持好班前安全教育活動，強(qiáng)調(diào)班中安全注意事項和應(yīng)采取的安全措施。 我公司誠懇地接受建設(shè)單位，監(jiān)理及兄弟施工單位的合理化建議，保質(zhì)保量、圓滿地交給建設(shè)單位一項國家級優(yōu)質(zhì)工程。已被最后驗收的易損部位，由工地派專人看護(hù)，責(zé)任落實到人，避免重復(fù)修補(bǔ)。施工中所有的地溝、地坑預(yù)留洞及線路安裝、鑲?cè)霕?gòu)件等均需參照相關(guān)專業(yè)圖紙核對無誤后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及時解決。 1其它說明 （ 1）施工中多工種的配合是質(zhì)量的重要因素。 材料進(jìn)場、報驗措施 現(xiàn)場施工用原材料均由公司材料處統(tǒng)一供應(yīng)，首先對擬采用材料廠家進(jìn)行報審，對其公司資質(zhì)、施工能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格等進(jìn)行考查，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后才能采購供應(yīng)。 （ 2）驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整 2 mm 陰陽角垂直、方正 2 mm 立面垂直 3 mm 屋面工程 嚴(yán)格按設(shè)計施工，施工時必須保證屋面的排水設(shè)計坡度，做到不存水。 15 mm 門窗洞口：寬度 177。 （ 3）驗收標(biāo)準(zhǔn)： 軸線位移： 10 mm 垂直度：每層 5 mm，全高 20 mm 表面平整： 8 mm 水平灰縫：平直度 10 mm，厚度（連續(xù)五皮） 177。對長度大于 6 m的砌塊墻體，墻頂與梁要有拉結(jié)措施。 （ 4）地下室水平施工縫按設(shè)計采用相應(yīng)的止水方法。 （ 2）屋面高低跨、雨水口及陰、陽角附加一層卷材，基層抹面做成鈍角，斜面寬度不小于 100 mm。 預(yù)留洞口：中心線位置 10 mm，截面尺寸 +10 mm。 相 鄰兩板表面高低差： 2 mm。 5 mm 截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ) 177。 （ 7）支柱扣件要擰緊。 （ 5）鋼楞接頭錯開設(shè)置，搭接不少于 200 mm。 （ 3）陽光大廳內(nèi)的多層支設(shè)搭設(shè)間距 m 的滿堂腳手架作為支撐。 模板工程 模板支設(shè)安裝時應(yīng)滿足： （ 1）墻和柱子的模板底面應(yīng)找平，下端與事先做好的定 位基準(zhǔn)靠緊墊平。 5 mm，墻板 177。 （ 10）驗收標(biāo)準(zhǔn)：網(wǎng)眼尺寸偏差 177。 （ 7）對懸挑部位的鋼筋做重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，做鋼筋馬凳支起主筋，施工時專人負(fù)責(zé)。水平鋼筋采用閃光對焊連接。 （ 5）鋼筋表面不得有油漬、漆污和片狀鐵銹。 （ 3）砼保護(hù)層。 5 mm 柱 墻垂直度：每層 5 mm，全高 H/1000 且不大于 20 mm 表面平整度： 8 mm 預(yù)留孔中心線： 15 mm 電梯井：井筒長寬對中心線 +2 0 mm；全高垂直度 H/1000且不大于 30 mm 鋼筋工程 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確無誤，特別要注意檢查負(fù)彎矩筋的位置。 5 mm，全高177。 （ 6）驗收標(biāo)準(zhǔn)：防水砼無孔洞、露筋、蜂窩和麻面，質(zhì)量要求： 軸線位移：獨(dú)立基礎(chǔ) 10 mm，其他基礎(chǔ) 15 mm，柱、墻、梁多層 8 mm，高層 5 mm 標(biāo)高：層高多層 177。模板拆模和預(yù)應(yīng)力張拉、樁底壓漿留同條件試塊，在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)。 （ 4）砼澆筑完畢初凝后 ，覆蓋灑水養(yǎng)生，尤其是抗?jié)B砼，必須保證不發(fā)生干縮裂縫。 （ 2）砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣缺陷。夯壓密實后用環(huán)刀取樣測密實度，繪出取樣平面圖。當(dāng)坑底局部有軟弱土層時，把軟弱土全部挖掉，用砂礫分層回填、夯實至基底相平。質(zhì)量要求：標(biāo)高 +0、－ 50，尺寸：－ 0。 驗收程序：在每道工序被隱蔽之前，必須由施工班組、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級檢查、簽字，最后經(jīng)工程監(jiān)理驗收后，方可進(jìn)行下道工序施工，并有明確的記錄。 配合比控制：在現(xiàn)場拌制的砼和砂漿，由試驗站出具配合比，計量采用自動計量系統(tǒng)，控制水灰比和坍落度。 （二）全面質(zhì)量保證體系圖（圖十三） （三）質(zhì)量體系成員職能表（表 4） （四）質(zhì)量保證措施 施工組織設(shè)計：各職能部門逐級審批，其中混凝土、防水、鋼筋等是本工程的重點(diǎn)項目，正確指導(dǎo)施工。質(zhì)檢員跟班檢查，施工質(zhì)量和施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛勾。 建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量例會制度：堅持每周一次的質(zhì)量例會，總結(jié)上周的質(zhì)量情況及存在的問題，并制定整改措施，避免發(fā)生類似的問題。 質(zhì)量管理做到分工細(xì)致，責(zé)任明確，獎懲分明，并建立相應(yīng)的制度。 （一）質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量保證制度體系，我公司是通過 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，運(yùn)用 ISO9002 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來強(qiáng)化工地的質(zhì)量管理。 1選用優(yōu)質(zhì)原材料，鋼筋優(yōu)先使用西林、承德等大廠家產(chǎn)品，水泥使用哈水 普通硅酸鹽水泥。 砼澆筑使用 HB60C 地泵泵送，配合布料機(jī)水平移動位置。 高標(biāo)號砼（ C60、 C50）使用商品砼。 圓柱、多角異形柱使用定型鋼模。 模板支撐立柱使用 鋼管，楞使用輕型桁架。 三、實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的主要措施 受力鋼筋連接采用閃光對焊和墩粗直螺紋連接技術(shù)。 砼養(yǎng)護(hù)不及時或時間不夠，直接影響砼的強(qiáng)度增長，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層砼施工完后灑水養(yǎng)護(hù)時間還沒到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時候就此停止了養(yǎng)生，造成養(yǎng)生時間不足。制作定型柱頭，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱交接處平整、順直。因建筑高度較高，分層懸挑。 （十）懸挑式單排扣件鋼腳手架 本工程建筑立面復(fù)雜，錯落布置，建筑高度高層 m，多層 m，高層與三層陽光大廳鄰接，下面三層板外圍縮進(jìn)近 m，柱獨(dú)立上通，在四層板歸位到柱邊。定型鋼桁架每榀長 2 m，可以拼接，用螺栓連接后可調(diào)范圍為 ～ m，適用于板塊尺寸變化多時。砼泵送時，在頂板上配以布料機(jī)進(jìn)行水平澆筑位置移動，讓出塔吊進(jìn)行其它材料的垂直運(yùn)輸，加快施工速度。 （八）現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送砼 本工程現(xiàn)澆砼工程量大， C40以下的砼均現(xiàn)場集 中攪拌，用二臺 JSC500 強(qiáng)制攪拌機(jī)，配合配料機(jī)投料，電子計量粗骨料，地泵泵送砼澆筑。 （七）商品砼 對于 C5 C50高標(biāo)號砼，現(xiàn)場攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。 （六）電梯井、管道井定型大模板 本工程 辦公大樓七部電梯，調(diào)度大樓四部，再加上各層尺寸固定、大小不等的管道井，每層的井道支模量非常大。 （五）圓柱、多角異形柱使用定型鋼模 辦公大樓正八邊形的每個角處柱子為多角異形，支模和加固非常困難，用定型鋼模加型鋼柱箍支模，既能很好地保證尺寸，又能保證砼質(zhì)量。高層四層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，按不同使用 部位對拼裝好的竹模進(jìn)行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。 （四）竹模板 本工程辦公大樓為正八邊形，調(diào)度大樓與陽光大廳又都為弧形造型，頂板的輪廓均呈曲線變化，如果使用鋼模組拼，就要增加大量的木模邊角，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。 由于是大跨度（高層為預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強(qiáng)度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達(dá)到一定強(qiáng)度后既可先行拆除 大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、鋼管Φ 48 及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板（支撐面用 6 9cm松木方加肋）拼接。搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落。 新Ⅲ級鋼的連接，豎向直徑 18mm 及以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，水平采用閃光對焊連接。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點(diǎn)及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。地下二層底板施工時，用埋件把控制點(diǎn)固定于砼板上，作為初始控制點(diǎn)。在地磚背面刮滿 1： 水泥砂 漿 56 mm 厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固，3 天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù) 57 天。 地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。 ②鋪設(shè)基 層：用 1： 3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層 810 mm。 地面 大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。石膏板與墻體間留 3 mm 左右間隙；板間也預(yù)留 3 mm 左右縫隙。 ③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。 ①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 外墻面基層抹灰 施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點(diǎn)：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。 ④做 好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線，采用 1： 2水泥砂漿 20 mm 厚，抹 100 mm 寬。 ②掛線，做灰餅。 腳手架上必須設(shè)防雷電措施。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。 懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意： 嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。連續(xù)設(shè)置與地面成 450角的剪力撐。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高 1/2 高度。腳手架立桿橫距 1 m，縱距 m，水平大橫桿間距 m，在每層頂板處設(shè)間距 m 的附墻拉結(jié)小橫桿。 每天砌筑高度不得超過 m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。 砌塊頂部斜砌一層紅磚，待沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行抹灰施工。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。 （八）砌筑工程 設(shè)計為空心陶粒砼砌塊維護(hù)墻，砌筑砂漿使用 混合砂漿。 （ 5）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為 500 mm，避免漏振、 欠振或過振。 （ 3）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用 20mm 厚同標(biāo)號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。