【正文】 梁、板砼澆筑 本工程。 ② 澆筑柱時(shí)，分層進(jìn)行，不得超過(guò) 50cm，振搗器分層振搗，不得碰撞模板和鋼筋，下面要有人 中國(guó)最大的管理資源中心 第 20 頁(yè) 共 39 頁(yè) 隨時(shí)敲打模板。 ③ 施工用道搭設(shè)完畢，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 砼工程 澆筑順序：柱、墻砼 → 梁、板、樓梯砼 施工準(zhǔn)備： ① 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線預(yù)埋是否全部完成，經(jīng)檢查無(wú)誤，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，砼接槎處松動(dòng)的石子清除。 b、底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求 構(gòu)件類(lèi)別 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤2 ≥50 ＞ ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 c、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外挑模板支撐方案 本工程主樓臺(tái) 、 軸在十層頂板處有一外挑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外挑長(zhǎng)度 ，端部系梁截面 3001050，外挑荷載較大，施工難度大，擬采用以下懸挑施工方案： 考慮外挑受力較大，采用 “工 ”字鋼作為懸挑梁，作為模板支設(shè)的底面支撐，選用 18 號(hào) “工 ”字鋼，每根長(zhǎng) 6m，外挑 3m，間距 ，在 9 層頂板上預(yù)埋 Φ20螺栓，每根 “工 ”字鋼用 6 根螺栓與頂板砼連接 ， “工 ”字鋼上部焊接 5cm 高， Φ60鋼管，腳手架立桿立在管內(nèi)，搭設(shè)滿堂紅腳手架，用于支撐上部懸挑結(jié)構(gòu)模板，在 8 層預(yù)埋鐵件，與斜支撐焊牢，具體做法見(jiàn)下圖： 模板拆除時(shí)間及要求 拆除模板要編制拆除方案，對(duì)班組進(jìn)行交底。 模板支設(shè)前進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行模板組合，保證模板拼縫的嚴(yán)密，尺寸正確。 現(xiàn)澆梁板部分 工藝流程：龍骨模板下料 → 搭設(shè)腳手架 → 絲杠調(diào)整高度 → 鋪設(shè)龍骨 → 鋪竹膠模板 → 拼縫。梁模板用 中國(guó)最大的管理資源中心 第 19 頁(yè) 共 39 頁(yè) 架管頂緊，架管與滿堂紅扣碗腳手架連接。 梁模板的設(shè)計(jì)與安裝 ① 梁支模用扣碗式腳手架支撐，梁底模和側(cè)模用竹模板，竹模之間用通長(zhǎng) 50100 木方子連接，單側(cè)模板用 Ф12 螺栓連接，保證拼縫嚴(yán)密。 ③ 墻體模板采用竹模板組合，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)方案，模板高度分兩段拼裝，竹模外側(cè)附加豎向 50100 木方做肋，間距 500，外側(cè)用通長(zhǎng) 1001001000 木方子連接加固，形成整體，兩側(cè)模板用 Φ12螺栓連接，間距 1000。 b、對(duì)通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定拉通線校正中間各柱模板。小方盤(pán)一側(cè)要留清掃口。（見(jiàn)下圖） ② 模板安裝 框架柱模板預(yù)先拼制成整體，后用塔吊裝就位。 柱墻模板的設(shè)計(jì)與安裝 ① 模板設(shè)計(jì)采用竹模板組合，柱子四面均由按柱截面制作的帶肋竹模板拼成，四周模板間用100100 木方和 Ф12螺栓連接作柱箍，柱子底部加小方盤(pán)定位。 d、涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 鋼筋工程綁扎完成后，要經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范后，才能支模、澆筑砼。 板雙層筋之間加設(shè)馬凳，間距 600，以確保上部鋼筋的位置，墊保護(hù)層墊塊。 綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。同一根鋼筋在 35d不小于 500的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。下筋接頭不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨度 1/3 處，上筋鋼筋接頭位于梁中 1/3 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，占受力鋼筋截面面積的 中國(guó)最大的管理資源中心 第 18 頁(yè) 共 39 頁(yè) 50%（受拉區(qū)）。 結(jié)構(gòu)層梁、板筋綁扎 首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在端節(jié)點(diǎn)伸入支座的錨固長(zhǎng)度符合要求。 e、當(dāng)柱截面尺寸變化時(shí)，柱 筋應(yīng)在梁底至板上平尺寸內(nèi)彎折，彎折坡度及彎折后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 c、柱箍筋綁扎時(shí)，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿柱子主筋交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤角度為 135176。 柱鋼筋綁扎 a、綁扎柱筋前，首先鋼筋連接，主筋采用直螺紋連接，接頭檢測(cè)合格后方可綁扎，接頭間距應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。 d、施工時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，和國(guó)家鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 b、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備工作 a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有 鋼材合格證，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 規(guī)定抽樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后方可使用，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 合理布置泵管，泵管數(shù)量能夠滿足防水墻體澆筑線路的長(zhǎng)度要求，使前期泵送管使用后，及時(shí)沖洗連接，在澆筑過(guò)程中，不因泵管連接等因素影響時(shí)間。 b、摻入減水劑、膨脹劑，減少用水量，凝結(jié)時(shí)間推遲，降低水化熱。 a、選擇 水泥，安全性好的水泥。將砼表面抹一遍，為防止陽(yáng)光照射產(chǎn)生裂縫，及時(shí)覆蓋浸過(guò)冷水的麻袋，終凝后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以免產(chǎn)生裂縫。為減少砼內(nèi)部微裂，提高砼密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗法（此法的適當(dāng)時(shí)間是在振搗棒拔出時(shí)，混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在砼中留孔洞，這是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)），分 層澆筑保證前期砼初凝前澆筑后期砼。 d、加入 UEA 型膨脹劑，增加了抗?jié)B能力，減少了水泥用量，降低了水化熱，減少砼溫差的影響。 b、 本工程采用泵送工藝，在泵道管上覆蓋溫潤(rùn)的草袋，并隨時(shí)噴灑冷水，以控制砼的澆筑溫度。 ④ 砼澆筑前設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)墻上各種工藝的預(yù)埋留洞，其標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)要求，避免漏放、錯(cuò)放，嚴(yán)禁隨意剔鑿墻體砼。 ② 砼的振搗，要用插入式振搗器，施工 時(shí)要快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)在砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)，并且避免碰撞鋼筋、模板等。連續(xù)澆筑，不留施工縫，底板澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，支設(shè)地下室頂板模板，進(jìn)行梁板砼的澆筑，分層澆筑。在澆筑口處，每隔 3 小時(shí)測(cè)定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 砼的澆筑、振搗 砼的澆筑必須在對(duì)模板及其支架，鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，名項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)要求后，方能澆筑砼。 b、根據(jù)泵每小時(shí)出灰量，采用合理的有效的布置輸送管道。 ④ 在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 ② 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩、接著應(yīng)嚴(yán)密，如管道邊向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 泵送管布置在固定腳手架，架體與模板隔離，避免泵送管與模板及鋼筋碰撞。 工藝要求 砼的攪拌： 砼在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有自備自動(dòng)計(jì)量攪拌站，其生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)附圖。外加劑其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò) 篩孔的砂不應(yīng)大于 15%，砂 率宜控制在 40—50%，坍落度宜為 80—180mm，所有材質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)確定，配合比由試驗(yàn)室出具。本工程分段施工，以后澆帶為界。 c、地下室頂板臨時(shí)堆放的最大荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。 模板拆除時(shí)間 a、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 支設(shè)外墻模板時(shí)，模板內(nèi)側(cè)連接螺拴上，加套 φ3010 的圓臺(tái)形橡膠墊，拆除后，將橡膠墊剔除，螺栓割掉，凹處用防水砂漿抹平，以免螺栓外露。 地下室底板外模由永久性墻體代替，澆筑完底板強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，支設(shè)墻模，采用竹模拼裝，支設(shè)時(shí)采用焊有鎖片的 Ф10螺栓連接件，保證墻的截面，模板加設(shè)鋼架管支撐，保證模板穩(wěn)定性，能夠承受砼的側(cè)壓力，支模時(shí)，拉線調(diào)直，施工縫處清除雜物及松動(dòng)石子。 模板工程 本工程 ① ～ ⑤ 間承臺(tái)及基礎(chǔ)梁模板工程。電梯井及集水坑部位，由于深度較大，為防止將墊塊壓碎，垂直于底排鋼筋，抹 1∶2 水泥砂漿帶，厚度同保護(hù)層厚度，間距 1500mm。 ⑥ 在基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝時(shí)，注意基礎(chǔ)梁之間，基礎(chǔ)梁與承臺(tái)筋之間的受力關(guān)系及位置綁扎時(shí)必須正確。 ⑤ 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎，在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線、軸線、柱的位置線。雙層墻體網(wǎng)片間設(shè)置拉筋，橫向支撐筋，與立筋點(diǎn)焊，以保證上下左右鋼筋的凈距及墻體截面。 ③ 地下室墻體的鋼筋綁扎，墻體鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度 40d，鋼筋搭接處中心和兩端扎牢，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，占同截面鋼筋截面面積 25%，轉(zhuǎn)角處、接點(diǎn)處符合設(shè)計(jì)和抗震要求，交叉點(diǎn)全部扎牢。門(mén)洞口的平面位置，采用通長(zhǎng) A 型 Φ12 鋼筋焊接支架、間距 1000，支架腳焊接止水鋼片，支架座落在底板鋼筋上。 ① 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。無(wú)地下室的在墊層上彈出承臺(tái)位置線、軸線、柱的邊框線。 鋼筋綁扎 本工程有地下室，其施工順序保護(hù)層完成后澆筑完成后，彈出基礎(chǔ)邊線、軸線、地下室墻體線、柱的位置線、門(mén)洞口及承臺(tái)的平面位置，調(diào)整樁基鋼筋，滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎承臺(tái)鋼筋。 加工完的鋼筋絲頭，檢查合格后用塑料帽保護(hù)，避免損壞絲頭。 c、接頭以同規(guī)格 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。并用油漆作好標(biāo)記 ③ 接頭施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查與驗(yàn)收 a、鋼筋連接套應(yīng)有出廠合格證，及鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。已檢驗(yàn)合格的絲頭帶上保護(hù)帽，及連接套，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。 套絲機(jī)必須用水性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 ② 直螺紋連接 柱及墻壁暗柱直徑 2 25鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋套絲 —鋼筋連接件試驗(yàn) —鋼筋連接 —檢查驗(yàn)收 a、鋼筋下料采用切割機(jī)，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。接頭處的軸線偏稱(chēng)，不大于 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。 b、閃光對(duì)焊接頭用于梁鋼筋連接，其留置位置為：受拉區(qū)接頭同一截面至 35 倍的鋼筋且大于500 范圍內(nèi)不超過(guò)受力鋼筋截 面積的一半，受壓區(qū)接頭數(shù)量不受限制，鋼筋接頭距鋼筋彎折處 10倍的鋼筋直徑。 ① 施工工藝 對(duì)焊工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇參數(shù) → 試焊 → 確定參數(shù) → 焊接 → 檢查驗(yàn)收。 鋼筋焊接：執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等規(guī)定抽樣檢測(cè)，作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，合格后方可使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格品，立即退貨，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分類(lèi)掛牌堆放，并注明檢驗(yàn)狀態(tài)，以防混用，離地架起 20cm，以防水泥污染。 抹灰厚度和外加劑參量符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)盡量不留槎，無(wú)空鼓、裂縫現(xiàn)象。 基層處理：砼表面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖洗干凈，用 1∶ 2 干硬性水泥砂漿捻實(shí)，砼表面應(yīng)鑿毛。 防水砼細(xì)部構(gòu)造的施工質(zhì)量合格檢查，均應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁有滲漏，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 13 頁(yè) 共 39 頁(yè) 做卷材防水層時(shí)，先附加一層附加層與砼面粘牢，而后根據(jù)管子外徑裁割卷材防水層，使之粘貼嚴(yán)密、牢固，收頭密封，不留接槎。 穿墻管道的防水施工 預(yù)埋的套管止水環(huán)與主管邊翼滿焊，滿足規(guī)定要求，并做好防腐處理。 后澆帶砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 28 天。 澆筑底板及墻體砼時(shí)，后澆帶處用密目鐵絲網(wǎng)與鋼筋綁扎，防止石子漏入，再澆筑后澆帶砼時(shí)，將施工縫處表面浮漿及雜物清理干凈，涂刷砼界面處理劑并及時(shí)澆筑砼。 后澆帶的防水施工 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到 60d后再施工。 細(xì)部結(jié)構(gòu)施工 施工時(shí)，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧，鋪貼卷材時(shí)，首先鋪貼 500 寬附加層，與防水層貼緊。卷材與防水套管之間粘結(jié)牢固，末端收頭部位必須封閉嚴(yán)密。 ⑤ 鋪設(shè)卷材時(shí)應(yīng)先鋪貼附加層，所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層，先鋪貼平面，再鋪貼立面，平立面處應(yīng)交叉搭接，接縫應(yīng)留在底平面上，距立面不小于 500mm，向平面折向立面的卷材，與永久性保護(hù)墻及地下室外墻粘結(jié)緊密，鋪貼立面卷材時(shí)，其接槎做法應(yīng)是上層蓋過(guò)下層，覆蓋搭接長(zhǎng)度不小 于 150mm。 ④ 進(jìn)行熱熔鋪貼時(shí)，火焰加熱時(shí)的噴嘴距卷材間的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)均勻加