【正文】 六、成品保護 澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。 （二）基本項目 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象；檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》的要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107－ 87）的規(guī)定。 五、質(zhì)量標準 （一）保證項目 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。 1冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增做二組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d的強度。當混凝土與外界溫差大于 20℃ ，拆模后的混凝土表面應作適當臨時性覆蓋，使其緩慢冷卻，避免出現(xiàn)裂縫。 作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 34 當氣溫在＋ 5℃ 以下，混凝土攪拌用水應適當加熱，并摻加適量的早強抗凍劑，使混凝土澆灌入模溫度不低于＋ 5℃ ，模板及混凝土表面應用塑料薄膜和草袋、草墊進行嚴密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護。 1冬期澆筑混凝土，當氣溫在 5℃ 以內(nèi)，一般可采用綜合蓄熱法，用 425 號以上普通硅酸鹽水泥配制混凝土 ，水灰比控制在 以內(nèi)，適當摻加早強抗凍劑，摻量應經(jīng)試驗確定。 1澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土結(jié)前修理良好。 1施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到 以上時，才 允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑。柱澆筑完后，應停歇 ，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑； 超過 3m時，應用作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 33 串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。 基礎的混凝土澆筑同“ 基礎混凝土澆筑”?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。振搗上一層時應插入下層 50mm，以消除兩層之間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；（ 3）澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫， 一般不超過 2小時，否則應按施工縫處理。 混凝土澆筑的振搗的一般要求是：（ 1）澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm；（ 2）采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：當混凝土強度等級為 C30及其以下，氣溫高于 25℃ 時，不得大于 90min；C30 以上時不得大于 60min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。嚴格控制用水量，攪拌 時間一般不少于 90s，要求攪拌均勻，顏色一致。后臺要認真按每罐的配合用量投料。 澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管理埋設等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。 作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 32 現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑要求。 根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料、由試驗室經(jīng)試驗提出設計、施工要求的混凝土配合比。 主要工具 磅秤、水箱、膠 皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。 混凝土外加劑 根據(jù)要求選用減水劑或早強劑、抗凍劑，應符合有關標準的規(guī)定，其摻量應試驗符合要求，方可摻用。 石子 用卵石或碎石，粒徑 5－ 40mm，含泥量不大于 1％。進場時，必須有質(zhì)量合格證。本工藝標準適用于橋梁、涵洞等混凝土澆筑工程。 作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 31 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)包括基礎、柱、主梁、次梁等。整個預應力施張結(jié)束。直到將整個構(gòu)件孔道灌滿為止。水泥凈漿的配制標號不得小于 C20Mpa，水灰比一般控制在 ～ 之間為宜。切割端頭多余鋼筋及螺桿，進入下道落漿工序。當張拉到規(guī)定的數(shù)值時，由擔任工將錨具錨上（或螺母旋緊 ），此時在錨錨具時，應用力均勻，交錨位置準確以眩錨芯受損，碎屑飛出傷人。道德檢查各預留孔的通暢情況，對不通暢的預留孔要及時進行處理，然后進行穿束，一般采用人工穿束，對不規(guī)則（或曲線）的預留孔也可采作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 30 用卷揚機牽引穿束，穿束完畢后，即進行張拉（對于數(shù)量多，疊層澆筑的砼構(gòu)件，即采用自下而上的逐層澆筑，逐層張拉）。 3 施工階段 當顧客提供的所施構(gòu)件砼強度達到設計要求后，或設計無要求時砼強度達到 75%。若高空作業(yè)時，工作平臺要穩(wěn)固可靠。根據(jù)張拉力大小，可分別采用 YC— YC— 60、 YCQ— 100 千斤頂。 錨具（錨桿）測量 根據(jù)設計及用材要求，選用不同的錨具（钷桿），對購置的錨具首先進行外觀確認，然后進行硬度測量，最后再進行靜載錨固性能試驗，合格后使用?？梢哉f預應力施工根據(jù)設計要求用材不同，施工方法也隨之變化。隨著時代的進步，科技的發(fā)展，預應力用材也日新月異。 作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 29 7. 預應力張拉作業(yè)指導書 1 概述 預應力工程主要用于跨度大、荷載重、超高層、相同構(gòu)件多的工業(yè)廠房，公共建筑等建筑工程。 盡量減少焊接缺陷。 用低氫堿性焊條，并按規(guī)定焙烘。 氣孔允許有個別氣孔，嚴重時除盡重焊。 嚴重飛濺、夾渣、焊瘤、裂縫要鏟除重焊。 焊后的焊縫檢驗按鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范規(guī)定有兩類：普通方法 (指外觀檢查和鉆孔檢查 )和精確方法 (指在普通方法的基礎上用 X射線超聲波導方法進行的補充檢驗 )。 技術(shù)文件。 焊前檢驗內(nèi)容有： 構(gòu)件焊縫邊緣的清理。焊接順序不是一成不變的，要因地制宜視具體情況確定。為此，其起點和終點要平緩。 盡量避免低溫下強行組裝定位焊，不得已時，除了定位焊縫長度應適當增加外，還應用堿性焊條，定位焊接后應接著進行正式焊接，避免停頓和過夜。 交叉焊縫最好離開 50mm 左右進行定位焊。 定位焊接 要求： 定位焊是保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置的焊接，這種短焊絕容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，注意事項 電流提高 10— 15%，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。 3 焊接時，嚴格按照圖紙要求長計和厚度進行施焊 4 焊接工藝 正確地選擇焊縫形式和焊條直徑，是保證焊接質(zhì)量的基本條件。 (一般溫度 10— 15℃，相對濕度小于 5%為宜。 2 焊條保管和焙烘要求 焊條保管應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。 安裝孔位移。 鋼吊車梁垂直偏差過大。 鋼柱垂直偏差過大。 11 鋼結(jié)構(gòu)吊裝與安裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝與裝注意以下事項： 鋼柱底腳有空隙。 大型構(gòu)件的小零件，應放 在構(gòu)件的空檔內(nèi)，同螺柱或鐵絲固定在構(gòu)件上。 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。 作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 26 鋼結(jié)構(gòu)的編號應留出，在涂完底漆重新編號后才能涂蓋。 鋼結(jié)構(gòu)油漆注意以下事項： 工地焊周圍 50mm范圍內(nèi)，高強螺栓結(jié)合而不要涂底。密切注意氣候條件的變化。 9 鋼結(jié)構(gòu)油漆 首先進行除銹，除銹分為手工除銹，電動除銹，噴砂除銹，酸洗，電化學除銹。 一包到底的混合組方式：這種方式適合于小批量生產(chǎn)標準產(chǎn)品的工地生產(chǎn)和生產(chǎn)非標準產(chǎn)品的專業(yè)工廠。 8 生產(chǎn)組織方式 專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)，這種生產(chǎn)組織方式的特點，是各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn) 定，定機、定人進行流水作業(yè)。 然后根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。 便利供電、供氣、照明線路布置等。 根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保 證安全操作，并要保證材料和零件有必須堆放場地。 6 生產(chǎn)場地布置 布置生產(chǎn)場地時要考慮，產(chǎn)品的品種和數(shù)量，及其技術(shù)要求，產(chǎn)品的進度要求，每班的工作量和要求的工作面積；工藝流程，現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和起重運輸能力。 根據(jù)工藝和圖紙要求，加工前需準備必要的工藝裝備（胎、夾、模具），因為工藝裝備的生產(chǎn)周期較長，應爭取先行安排加工。 從施工詳圖中摘出零件，編制工藝流程，確定工序的出差要求和技術(shù)標準。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)，可直接堆放在地坪上（下墊欏木），對小構(gòu)件也可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。露天堆放時，場地要高爽，四周有排水溝，事后易于清掃。 鋼材表面銹蝕深度不得超過其厚度公差。 核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材外形尺寸的允許偏差，應符合相應的國標或冶標。 4 鋼材驗收和堆放 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。 3 核對 核對來料規(guī)格，尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。 2 提料 根據(jù)圖紙算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預算數(shù)量。即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工。 外防內(nèi)貼法的底板防水層做法與外貼法相同，但在鋪貼油氈前需將永久性保護墻砌好在底板墊層和保護墻內(nèi)側(cè)同時找平層，涂刷冷底子油，然 后鋪貼底板和墻身的油氈，再在油氈層上抹 15— 30mm 水泥砂漿，最后澆筑底板和墻身。為避免保護墻因受墻外土作業(yè)指導書匯編 SHLY— ZY 23 和水的壓力而變形，在保護墻底部先干鋪一條油氈，使之與底板隔離，受到壓力后可向內(nèi)作微小移動，使保護墻緊壓防水層。然后，將石灰砂漿砌的這一段保護墻拆去，找出底板油 氈各層接頭，在墻外側(cè)分層鋪貼油氈，最后在油氈外繼續(xù)砌筑永久性半磚保護墻，直到油氈上盡頭，并在保護墻外填土及夯實。 墻身油氈的鋪貼：在完成上述工序后，即可綁扎鋼筋、支模板，澆筑結(jié)構(gòu)混凝土；半磚保護墻此時即代替下部模板。鋪貼完油氈后，在底板油氈上澆 40— 50mm厚細石砼，在墻身油氈上抹 20mm 厚水泥砂漿。在四周墻身位置外砌筑半磚保護墻，離度應超過最長的油氈接頭。 外防外貼操作工藝：底板防水層的施工 — 墻身油氈的鋪貼 — 保護墻的砌筑。 6 地下卷材防水的施工要點及操作要求 地下卷材防水層施工可分為外防外貼及外防內(nèi)貼兩大類。澆筑后不要拆除側(cè)模，并保持濕潤，三天后將側(cè)板撬松，在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水， 14 天才能拆除。 施工縫處新舊混凝土澆筑間隔時間不得超過 4 天，繼續(xù)澆筑前將表面鑿無，使之露出石子，用水沖洗后鋪一層與澆筑時相同水灰比的水泥漿再澆混凝土。墻厚在 30cm 以上時，宜用企口縫，縫的兩邊在高度 20cm 范圍內(nèi)用防水砂漿抹面；當墻厚小于 30cm，宜用高低縫、迎水面在低縫處，也就是外墻面做成低臺階，縫的兩邊在高度 20cm 范圍內(nèi)用防水砂漿抹面。不得留垂直施工縫，施工流水段劃分應與變形縫重合。 施工縫位置：防水混凝土最好連續(xù)施工，不留施工縫。振搗和鋪灰應選擇相對稱的二個以上的位置開始，以防模板走動。用插入