【正文】 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 2 米以上高空作業(yè)須帶安全帶。 未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機 47 械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī) 定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。 46 施工負(fù)責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。 領(lǐng)取和發(fā)放好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。 接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。 向班組下達施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進行交底，并填寫安全技術(shù)交底單。 提出安全事故處理意見，并報主管部門。 勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。 參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進行限期整改。 督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費，做到專款專用。 定期向安全第一負(fù)責(zé)人填報報告書。 發(fā)生事故時，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并協(xié)助安全部門進行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。 制定和修訂本項 目的安全管理制度，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。 經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機械設(shè)備及其安全裝置、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。 . 項目總工（項目副經(jīng)理）（項目安 全生產(chǎn)直接責(zé)任人）職責(zé) 認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。 定期召開工地安全工作會，當(dāng)進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。 不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標(biāo)。 領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時解決。 健全和完善用工管理手續(xù)制度，認(rèn)真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。 組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù) 措施計劃并組織實施。在現(xiàn)場成立以項目負(fù)責(zé)人為組長、專職安全 員及各組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制，詳見圖 81 項目安全生產(chǎn)組織保證體系 （項目安全第一）負(fù)責(zé)人職責(zé) 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。 42 ．項目安全生產(chǎn)管理體系 為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量和進度，做到安全、文明施工，無事故發(fā)生，在整個施工過程中，切實做好各項安全保障措施。我公司根據(jù)相關(guān)要求制定了健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度， 落實安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和操作規(guī)程，對所承擔(dān)的工程進行定期和專項安全檢查，并做好安全檢查記錄，消除安全事故隱患，確保安全生產(chǎn)。 . 當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應(yīng)由項目總工及時向總包單位／工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。 . 不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進行處理。 工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。 如果總包單位／工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始提前 3 天通知總包單位／工程監(jiān)理。 檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。 記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。 檢測與檢驗 況的檢驗和測試工藝。 螺栓應(yīng)帶有材料證明。 鋼材還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用。 材料管理 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。 焊接無損傷檢驗。 過程中的檢驗。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下： 施工方案。 關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。 采用合理的組裝工藝。 。 . 執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購明細單和質(zhì)量要求，并送交供貨方，同時還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料。 在所有構(gòu)件吊裝完成后，提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復(fù)驗。 鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進行構(gòu)件外形 復(fù)測。 施工圖是保證質(zhì)量和工程進展的一個重要方面。 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗和測試 鋼 結(jié)構(gòu)安裝檢驗要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。 每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于 4 小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成 2／ 3 以上才允許停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，但必須一次焊完全部焊縫。 在構(gòu)件加工的質(zhì)檢工作中，質(zhì)檢員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對螺孔進行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。 c. 標(biāo)高誤差控制措施 標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。為防止陽光對鋼構(gòu)件照射產(chǎn)生偏差，測量工作盡量安排在早晨與傍晚進行。螺孔不重合或由偏差時，應(yīng)經(jīng)過絞稻休整或用沖子找正孔位，確保孔壁對螺栓不產(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。 : 鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施 連接型鋼或零件平面坡度大于 1： 20 時，應(yīng)放置斜墊片、支墊。 (4)板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進行。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。 : (1)拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)合格無誤后方可施工。 b. 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷 ，凹痕及其它損傷。 1． Omm，其表面粗糙度不得大于 200S。 、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 e. 鋼材的切斷， 應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。 36 ，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈． c. 切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。 g. 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并 號上沖印等印記。 e. 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 d. 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì) 外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。號料人員應(yīng)合理排料，節(jié)約鋼材。 、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 e. 放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須校正后方可使用。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件， 應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。 行檢查和驗收； 按供貨方提供的供貨清單清點各種型鋼和鋼板數(shù)量，并算到貨重量； 按供貨方提供的原材，對尺寸、公差、厚度、平整度、外表面 34 質(zhì)量等進行詳細檢查 ； 對檢查出不符合圖紙要求的原材必須退回供貨方，要求重新供 應(yīng)合格原材。 . 原材料檢測 本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計院圖紙要求進行訂貨。 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、工序交接檢查制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記 錄。 鋼構(gòu)件生產(chǎn) 制作車間 制作車間 材料制作 加工車間 鋼構(gòu)件 安裝隊 鋼構(gòu)板 材運輸 屋面結(jié)構(gòu) 安裝隊 質(zhì)量檢查員 33 竣工圖 制作安裝工程質(zhì)量評定表 彩板產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單 構(gòu)件產(chǎn)品合格證 原材料質(zhì)保書、合格證 竣工驗收證明書 質(zhì)量管理措施 . 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。 材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)材料質(zhì)量驗收。 數(shù)據(jù)的保證：原材料進場前，向業(yè)主，監(jiān)理等部門提供質(zhì)保書，合格證等原始數(shù)據(jù)，工程竣工后，提供全套竣工數(shù)據(jù)。用戶滿意率 100%。 質(zhì)量方針和目標(biāo) 品質(zhì)方針：實施名牌戰(zhàn)略，嚴(yán)格管理，精心施工，向用戶提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗制。通過嚴(yán)密的質(zhì)量保證措施和科學(xué)的檢測手段來保證工程質(zhì)量。 ⑶ 本防火涂料在常溫下貯存，保存期一年，運輸過程中防止雨淋和暴曬。 施工注意事項 ⑴ 施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行、嚴(yán)禁明火。 31 ⑸ 檢查數(shù)量：按同類材料抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 ⑶ 涂層應(yīng)完全閉合不應(yīng)露底，涂層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，如有個別裂紋，其 寬度不應(yīng)大于 ，如大于 ，應(yīng)進行補修，直至符合要求為止。 質(zhì)量要求 ⑴ 防火涂料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、涂料的耐火性能測試報告。 ⑷ 刷涂第一遍時其厚度不得超過 （濕膜 ）。 ⑵ 施工前要徹底檢查鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層是否有漏刷、灰塵、泥砂、油污 等現(xiàn)象，檢查無誤后方可施工。 施工順序 基層清理 刷底層防火漆 分層涂刷防火涂料到耐火極限時間要求的厚度要求 。涂裝前對鋼材表面除銹以及油漆噴涂情況再進行一次抽樣檢查。 涂刷方法 采用刷涂法，涂刷厚度和涂刷遍數(shù)參照廠家說明書。 鋼構(gòu)件防火涂料 本工程需要刷防火涂料部位是所有承重鋼結(jié)構(gòu)表面，防火等級為一級，耐火極限時間為 ～ 3 小時。 28 鋼層板的安裝 . 壓型鋼板拼裝 壓型鋼板應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行排版、放樣，統(tǒng)計各種規(guī)格、尺寸、數(shù)量等，提供給有相應(yīng)資質(zhì)的供貨商；對供貨商提供的材料按其要求進行驗收。 安裝懸挑部分的桁架上弦箱形梁，并焊接牢固。 懸挑部分的鋼桁架安裝 首先在懸挑部位搭設(shè)承重支架平臺，承重支架平臺高度必須保證與已焊好的桁架下弦一致，必須有承重懸挑桁架的能力，并保證穩(wěn)固性。 最后安裝鋼桁架的上弦箱形梁部分，考慮箱形梁太重、安裝難度大，所以相同截 面的箱形梁從邊鋼骨柱向懸挑部分切斷，分兩段安裝。安裝時，要確保上述桿件必須和下弦在同一垂直面上，并焊接牢固，防止墜落。 桁架截面不同的連接方式由二次深化設(shè)計時決定。 桁架部分安裝 本工程中的鋼桁架就相當(dāng)于輕鋼結(jié)構(gòu)中的柱間支撐，為此在安裝到有 27 鋼桁架樓層時應(yīng)先安裝桁架部分，這樣才能保證鋼架整體的穩(wěn)定性。 （ 7）鋼梁在高強螺栓終擰后，應(yīng)進行翼緣板的焊接；在鋼梁與鋼柱間焊接處采用 6mm 鋼板做襯墊、用氣體保護焊或電弧焊進行焊接。吊到鋼梁基本位后，由鋼梁兩側(cè)靠近安裝。 （ 5）鋼梁就位 鋼梁吊起后，緩慢起鉤，吊到離地面 200mm 時，吊起暫停，檢查吊索及塔機工作狀態(tài)。 （ 3）鋼梁進場 鋼梁進場后，由質(zhì)檢技術(shù)人員檢驗鋼梁的尺寸，對變形部位予以修復(fù)。 . 鋼梁安裝 （ 1）鋼梁安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 —— 鋼梁進場復(fù)驗、校正 —— 鋼梁標(biāo)識 —— 鋼梁吊裝就位 ——鋼梁校正 —— 高強螺栓初擰 —— 高強螺栓終擰 —— 焊接 —— 焊接檢驗 （ 2）鋼梁安裝主要技術(shù)措施 26 為方便鋼梁安裝就位，要求鋼柱在工廠預(yù)制鋼梁腹板加勁肋和下翼緣蓋板。 ③同處缺陷修補不得超過二次以上。 （ 4）焊縫探傷與返修： ①焊縫探傷采用無損超聲波探傷。 ③焊縫要求達到二級。 上下鋼柱焊接： ①上下鋼柱點焊牢固，同時由 2 名焊工對稱進行鋼柱翼緣板焊接，和焊接鋼柱腹板完成后，拆下連接耳板、連接件、正反絲調(diào)節(jié)千斤頂，割去連接耳板，磨平割縫。 ： 為確保