【正文】 檢查與測試的項(xiàng)目 序號 工作階段 檢查的項(xiàng)目 1 在安裝之前 (1) 開箱檢查 : 數(shù)量檢查 目測 尺寸檢查 (2) 儀表檢驗(yàn) 2 在安裝期間 (1) 材料 (2) 安裝的方法 3 在安裝后 (1) 目測 (2) 線路絕緣電阻測試 (3) 在接完線后的線路測試 (4) 儀表壓力管檢查 (5) 儀表風(fēng)管測試 (6) 儀表管泄漏測試 (7) 操作試驗(yàn) 第八章 施工安全保證措施 由于施工現(xiàn)場各專業(yè)交叉作業(yè)，土建與安裝同時進(jìn)行，施工中即要保證進(jìn)度、。 R: 為報告檢查點(diǎn)：即必須通知業(yè)主儀表工程師和質(zhì)檢部門共檢。 11 交工階段 交工技術(shù)文件竣工圖 W 交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量 評定資料完善，初評合格。 9 孔板前后立管敷設(shè) R 按施工圖或 GBJ9386 執(zhí)行。 7 電纜敷設(shè)、橋架、保護(hù)管 W 水平、垂直度、支架間 距、室內(nèi)敷設(shè)的標(biāo)高。 5 安裝階段 儀表單校 R 核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全 行程應(yīng)平穩(wěn)。 3 設(shè)計(jì)交底 W 介紹設(shè)計(jì)意圖、關(guān)鍵點(diǎn)及應(yīng)特別注意的問 題。 儀表安裝工程質(zhì)量檢查與工序控制要點(diǎn)： 序號 階 段 控制點(diǎn) 類別 控制內(nèi)容 1 準(zhǔn)備階段 設(shè)備開箱檢驗(yàn)材料 材料、檢驗(yàn) W 核對產(chǎn)品型號 、規(guī)格、數(shù)量及所屬配件品數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證等，對照裝箱單進(jìn)行檢查。 施工中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管儀器，每天使用前檢查儀器的完好。 標(biāo)準(zhǔn)儀器在長途運(yùn)輸搬運(yùn)中切不可強(qiáng)烈的振動。根據(jù)儀表回路的不同，儀表量程，選 擇不同的規(guī)格，精度等級及檔數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)儀器。 未經(jīng)施工技術(shù)人員的認(rèn)可，一切儀表調(diào)試記錄及其它交工資料不予認(rèn)可。 電纜敷設(shè)中不應(yīng)有中間接頭，如無法避免，應(yīng)做記錄，且接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。 電纜敷設(shè)時，不同等級的電纜應(yīng)分別敷設(shè)，即電源和信號電纜、同軸電纜等不應(yīng)在同一根保護(hù)管中敷設(shè)，在橋架中應(yīng)分槽敷設(shè)。 取源部件、調(diào)節(jié)閥、等盡量與管道同時安裝，以保證儀表、管道的安裝質(zhì)量與施工進(jìn)度。 所有的導(dǎo)壓管、氣源管必須吹掃干凈，吹掃時與儀表本身脫離，不能把臟物滯留在儀表內(nèi)。 儀表施工中的焊工，必須具有有效的合格證才能焊接。 檢測系統(tǒng)的調(diào)試，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 施工中注意儀表調(diào)校的準(zhǔn)確性，調(diào)校中發(fā)現(xiàn)問題，如屬制造廠或運(yùn)輸中問題，由建設(shè)單位處理或委托我公司處理。即：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量、定任務(wù)、定人員、定時間、定措施。 ⑷ 安裝過程中，隨時做好施工記錄，并隨時做好自檢互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，一些隱蔽工程還請監(jiān)理方管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，施工管理人員還要毫不松懈地對儀表安裝的主要環(huán)節(jié)（如表盤安裝質(zhì)量，電纜敷設(shè)時電氣絕緣情況，）盡心檢查，以免返工。 ⑵ 在 工藝管路安裝施工時，要注意管路上的溫度計(jì)插座，取壓取樣部件，結(jié)合本專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)、方位和現(xiàn)場實(shí)際情況兼顧到維護(hù)儀表和導(dǎo)壓管布局合理、美觀、安裝方便。 預(yù)制校驗(yàn) 為了縮短儀表施工工期，現(xiàn)場安裝之前需先開展五項(xiàng)工作： ⑴ 預(yù)檢驗(yàn) ⑵ 預(yù)埋 ⑶ 預(yù)校驗(yàn) ⑷ 預(yù)加工件制作 ⑸ 預(yù)組裝 現(xiàn)場安裝技術(shù)措施，現(xiàn)代工程的安裝是多工種立體交叉作業(yè)，儀表安裝人員要經(jīng)常了解現(xiàn)場情況、做好與土建和工藝管道、設(shè)備配合工作。專門進(jìn)行針對性訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)（如 DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試等），開展全面質(zhì)量管理活動 。 抓好施工前準(zhǔn)備工作 a. 物資準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員把到貨儀表設(shè)備按施工工號和儀表位號分類清楚，檢查儀表配套情況是否合適和儀表材料是否符合設(shè)計(jì)要求。 管理人員必須熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)意圖，在設(shè)計(jì)交底基礎(chǔ)上按照專業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制出施工組織設(shè)計(jì)。杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，確保工程優(yōu)良，質(zhì)量控制程序見圖。 （ 6） 系統(tǒng)內(nèi)的報警儀表，電氣設(shè)備內(nèi)的報警結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行整定，聯(lián)鎖系統(tǒng)除進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)與電氣進(jìn)行整套聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)。 （ 5） 儀表聯(lián)校其系統(tǒng)誤差的值，不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 （ 3） 在上述準(zhǔn)備工作好以后，給一次檢測儀表加上和 實(shí)際檢測參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘柣蚰M信號，在二次表上觀察示值或調(diào)節(jié)性能，越限報警的燈光、音響情況，儀表的調(diào)校點(diǎn)，必須在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，數(shù)量不少于 3 點(diǎn)。 單元儀表回路聯(lián)校 （ 1） DCS 的回路調(diào)校見 ，在聯(lián)校工作進(jìn)行前，由施工單位、業(yè)主、設(shè)計(jì)等組成一個協(xié)調(diào)小組協(xié)商調(diào)試順序、時間等。 （ 9） 備用芯線接地。 （ 7） 電纜接線頭套上相應(yīng)的線號，并壓接接線端子或彎成 O 型圈（單芯單股線），接線排列整齊、美觀，強(qiáng)弱電電纜要分開綁扎，端子號嚴(yán)格按施工圖紙編寫，與電氣電纜不可避免交叉時，以垂直交叉為最好。標(biāo)記應(yīng)清晰齊全 、掛裝整齊無遺漏。 （ 4） 電纜兩端要設(shè)置好標(biāo)志，電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，須先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，敷設(shè)一根，整理一根，加以固定，垂直敷設(shè)的電纜每隔 處加以固定，水平敷設(shè)的電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎處每隔 510m 處進(jìn)行固定。 電纜敷設(shè) （ 1） 電纜敷設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無扭曲、損壞現(xiàn)象，用 500V 兆表，檢查線間及對地的絕緣電阻應(yīng)大于 . （ 2） 電纜盤不應(yīng)平放貯存和平放運(yùn)輸，短距離搬運(yùn)電纜時，應(yīng)按電纜盤上所標(biāo)箭頭方向滾動，滾動前應(yīng)清除道路上的石塊、磚頭、廢鐵等雜物，以免這些硬物剌傷電纜，在滾動電纜線時，應(yīng)戴帆布手套，在電纜滾動前方不得站人。 （ 11） 當(dāng)電纜保護(hù)管與儀表的連接采用防爆金屬撓性管連接時，應(yīng)用防爆密封填料盒，充密封膠泥堵實(shí)。當(dāng)鋼管埋入有腐蝕性土層時，應(yīng)刷瀝青油纏麻布外面再刷一道瀝青油，包纏要嚴(yán)密妥實(shí)，不得有空隙，刷油要均勻。 （ 8） 管子敷設(shè)中需改變方向時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工或加接線盒，電纜保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的 6 倍，橢園度不小于管子外徑的 10％。 （ 6） 電纜保護(hù)管與管、管盒、管件之間應(yīng)用絲扣連接，絲扣應(yīng)在 5 扣以上，鋁管應(yīng)涂上防氧化的導(dǎo)電膏，施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套絲連接，應(yīng)用分線盒過渡，分線盒內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛剌。 （ 4） 所有儀表設(shè)備進(jìn)線孔，應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，進(jìn)線孔不得向上。 （ 2） 凡由上部引到儀表的電纜保護(hù)管，均在保護(hù)管與軟管的連接處加排水三通，排水三通的安裝位置必須低于儀表進(jìn)線孔，且軟管不得出現(xiàn)Ｕ型彎。 （ 11） 電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性并接地。 （ 9） 當(dāng)直線段橋架長度超過 30m 時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置好伸縮板。 （ 7） 當(dāng)橋架長度要調(diào)整或制作彎頭三通時，應(yīng)用機(jī)械方式加工，不 得用氧炔焰割切（一般應(yīng)使用成品三通、彎頭）。 （ 6） 橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需連接時，可用直線連接板（內(nèi)側(cè)邊應(yīng)有內(nèi)襯板）進(jìn)行連接。 （ 4） 托臂在工字鋼柱上固定時，用 M12*35 的螺栓固定。 （ 3） 膨脹螺栓鉆孔時，鉆孔直徑誤差不應(yīng)超過177。 （ 7） 支架間隙 公稱直徑 1/4″～ 1/2″ 1/4″～ 1 支架間距 ＜ 2m ＜ 3m （ 8） 平行管道間隙 公稱直徑 1/4″ 1/2″ 3/4″ 1″ 中心～中心間距 50 70 80 90 橋架敷設(shè) （ 1） 橋架敷設(shè)的路徑應(yīng)避讓高溫源，安裝前要與工藝、電氣專業(yè)進(jìn)行匯審，避免相互碰撞，支架間距要均勻。 （ 5） 氣源管路用試驗(yàn)壓力的 倍（即： ）的儀表風(fēng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，停壓 5 分鐘，壓力下降不大于試驗(yàn)壓力的 1％（ ）為合格，壓力試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，嚴(yán)禁帶壓修理，修理后應(yīng)重新試驗(yàn)。 （ 3） 氣源管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開，關(guān)閉敞口，先吹總管，再吹支管，吹掃用的空氣必須是經(jīng)除油干燥，符合儀表用空氣質(zhì)量指標(biāo)的儀表風(fēng)，壓力為 。支架間隔要均勻，并符合規(guī)范要求。 （ 8） 當(dāng)敷設(shè)伴熱管時，要緊貼被伴熱的管子，如兩者不同材質(zhì)時，要用其它材料隔開，綁扎的間距 應(yīng)小于 1m。 （ 6） 當(dāng)測量介質(zhì)在環(huán)境溫度下易凍、易凝固或易液化時，導(dǎo)壓管應(yīng)伴熱保溫，低溫介質(zhì)導(dǎo)壓管應(yīng)保冷。 （ 5） 當(dāng)測量介質(zhì)為液體時，在最高點(diǎn)加裝排氣裝置，當(dāng)介質(zhì)為氣體時，在最低點(diǎn)加排液裝置，當(dāng)介質(zhì)易凝固、易堵塞時，應(yīng)加裝隔離或吹洗裝置。 （ 3） 導(dǎo)壓管必須冷彎，彎曲處的橢園度應(yīng)小于 10％，外表清潔，管口無毛刺。 （ 2） 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)在該點(diǎn)的工藝管道設(shè)備和儀表架等安裝完成，檢測取樣點(diǎn)和一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖 和現(xiàn)場實(shí)際情況，規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走向和排列順序，其規(guī)劃原則，應(yīng)以路徑短、彎曲少、排列交叉少，保證 1:10 的坡度，美觀為最佳。 ⑷ 取源部件不應(yīng)在焊縫及其邊上開孔及焊接。 ⑵ 取源部件的安裝盡可能與工藝管道同步進(jìn)行，不得在工藝管道吹掃試壓完畢后進(jìn)行。 (2) 法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物，有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。 電磁流量計(jì)安裝 電磁流量計(jì)應(yīng)使液體介質(zhì)充滿管道，在垂 直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應(yīng)是從下而上，并有良好的接地。所有的儀表安裝好以后，在未試車之前要保護(hù)好用塑料薄膜包扎好，尤其是 DCS。 用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，如果設(shè)計(jì)無要求，選用與工藝相同的材質(zhì)、墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時應(yīng) 對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時，露在 螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑，以便拆卸。 儀表安裝 儀表是十分精密且易損的設(shè)備，儀表安裝前，必須認(rèn)真閱讀使用說明書，明確應(yīng)注意的事項(xiàng)要點(diǎn)，在弄懂要點(diǎn)之前，決不盲目安裝，安裝時必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求，無振動、無擺動的地方。起不到穩(wěn)壓作用。 (8) 調(diào)節(jié)閥在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。 (6) 閥門定位器的調(diào)校應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥的氣開或氣閉，與設(shè)計(jì)是否一致。 (4) 電－氣閥門定位器的調(diào)校應(yīng)與調(diào)節(jié)閥一起進(jìn)行線性度、變差、靈敏度試驗(yàn)。 (2) 壓力變送器調(diào)校用活塞式壓力計(jì)作為信號源時 ,被校表與壓力計(jì)應(yīng)處于同一高度，避免產(chǎn)生 高度誤差。因此，依據(jù)設(shè)計(jì)提供的儀表參數(shù)表 ,把編程器直接聯(lián)在儀表回路內(nèi) ,(Rosemount 儀表用 Rosemount 268 組態(tài)器進(jìn)行組態(tài)， YOKOGAWA 儀表用 BT200 智能終端 )。 調(diào)校試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄表，反映調(diào)試真實(shí)情況，儀表調(diào)試后，應(yīng)有試驗(yàn)報告，報告應(yīng)反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗(yàn)記錄、計(jì)算結(jié)果，最后評 定及試驗(yàn)人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字）調(diào)校合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)位號標(biāo)記清楚，封裝完好，分類存放。 調(diào)試項(xiàng)目以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。 10％， 24VDC 177。 儀表調(diào)試 在儀表設(shè)備領(lǐng)料現(xiàn)場倉庫之前，小型儀表應(yīng)在承包方倉庫里開箱，清點(diǎn)，確認(rèn)型號、規(guī)格，外觀有無破損，備件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給總承包方。 ⑶ 報警記錄打印功能檢查，將系統(tǒng)的報警記錄打印出來，檢查其是否正確。 其它功能調(diào)試 (1) PLC 操作級別及口令設(shè)備的調(diào)試，詳細(xì)地檢查 PLC 的操作級別設(shè)置是否正確，每級操作限制是否超作用， 口令字修改是否正確。 (2) 檢查隨機(jī)打印功能是否正常，打出的報表是否正確。由于和試車有關(guān)的各項(xiàng)準(zhǔn)備都在同步進(jìn)行，如壓縮機(jī)單機(jī)試車、工藝管線 氣密性試驗(yàn)等可能對聯(lián)鎖試驗(yàn)系統(tǒng)帶來干擾，聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試小組必須謹(jǐn)慎行事，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。如出現(xiàn)問題應(yīng)檢查階梯圖程序。對于直接關(guān)系到裝置安全的聯(lián)鎖部分，在整個調(diào)試過程中應(yīng)每天調(diào)試一次。 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，直接關(guān)系到裝置的安全生產(chǎn)。 （ 7） 在以水代料的試車階 段，現(xiàn)場一次儀表都應(yīng)盡可能開啟對控制設(shè)備和過程設(shè)備以及環(huán)境條件自動連續(xù)進(jìn)行診斷和監(jiān)測。 （ 5） 閥門特性進(jìn)行補(bǔ)償校正，流量進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償運(yùn)算，校正及對回滯曲線進(jìn)行補(bǔ)償校正。 ⑶ 在控制回路調(diào)試過程中，如果達(dá)不到控制的要求，如：有時回路的自動算法給定已達(dá)到很大，控制回路輸出也已給到很大（有時已滿量程）但反饋測量值仍離要求相差很遠(yuǎn)，且變化很慢，這時要檢查控 制算法是否正確，調(diào)整上、下限的設(shè)置是否合理， PID 的正、反作用是否正確，控制方式是否在正確的位置，測量實(shí)際的端子輸出值是否正確，檢查調(diào)節(jié)閥是否失靈，檢查調(diào)節(jié)回路（如管道）是否有堵塞，檢查管道的管徑是否足夠大。 ⑴ 先將整個系統(tǒng)的所有控制組態(tài)硬拷貝出來，包括控制算法結(jié)構(gòu)和各參數(shù)，檢查這些控制結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置與現(xiàn) 場相比是合理，特別是檢查各控制算法的參數(shù)并將這些參數(shù)設(shè)定出常規(guī)控制經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。 ③ 測完后，用打印機(jī)拷貝出各幅畫面和測試結(jié)果