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正文內(nèi)容

神州硅業(yè)多晶硅項目工業(yè)儀表安裝施工方案(參考版)

2025-05-13 14:14本頁面
  

【正文】 檢查與測試的項目 序號 工作階段 檢查的項目 1 在安裝之前 (1) 開箱檢查 : 數(shù)量檢查 目測 尺寸檢查 (2) 儀表檢驗 2 在安裝期間 (1) 材料 (2) 安裝的方法 3 在安裝后 (1) 目測 (2) 線路絕緣電阻測試 (3) 在接完線后的線路測試
。 R: 為報告檢查點:即必須通知業(yè)主儀表工程師和質(zhì)檢部門共檢。 11 交工階段 交工技術(shù)文件竣工圖 W 交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準確,會簽齊全,質(zhì)量 評定資料完善,初評合格。 9 孔板前后立管敷設(shè) R 按施工圖或 GBJ9386 執(zhí)行。 7 電纜敷設(shè)、橋架、保護管 W 水平、垂直度、支架間距、室內(nèi)敷設(shè)的標 高。 5 安裝階段 儀表單校 R 核實儀表起始點和精度是否達到要求,全 行程應平穩(wěn)。 3 設(shè)計交底 W 介紹設(shè)計意圖、關(guān)鍵點及應特別注意的問 題。 儀表安裝工程質(zhì)量檢查與工序控制要點: 序號 階 段 控制點 類別 控制內(nèi)容 1 準備階段 設(shè) 備開箱檢驗材料 材料、檢驗 W 核對產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量及所屬配件品數(shù)量、質(zhì)量檢驗合格證等,對照裝箱單進行檢查。 施工中應有專人負責保管儀器,每天使用前檢查儀器的完好。 標準儀器在長途運輸搬運中切不可強烈的振動。根據(jù)儀表回路的不同,儀表量程,選擇不同的規(guī)格,精度等級及檔數(shù)的標準儀器。 未經(jīng)施工技術(shù)人員的認可,一切儀表調(diào)試記錄及其它交工資料不予認可。 電纜敷設(shè)中不應有中間接頭,如無法避免,應做記錄,且接頭應在接線盒內(nèi)。 電纜敷設(shè)時,不同等級的電纜應分別敷設(shè),即電源和信號電纜、同軸電纜等不應在同一根保護管中敷設(shè),在橋架中應分槽敷設(shè)。 取源部件、調(diào)節(jié)閥、等盡量與管道同時安裝,以保證儀表、管道的安裝質(zhì)量與施工進度。 所有的導壓管、氣源管必須吹掃干凈,吹掃時與儀表本身脫離,不能 把臟物滯留在儀表內(nèi)。 儀 表施工中的焊工,必須具有有效的合格證才能焊接。 檢測系統(tǒng)的調(diào)試,檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 施工中注意儀表調(diào)校的準確性,調(diào)校中發(fā)現(xiàn)問題,如屬制造廠或運輸中問題,由建設(shè)單位處理或委托我公司處理。即:查設(shè)計漏項、查隱患、查質(zhì)量、定任務(wù)、定人員、定時間、定措施。 ⑷ 安裝過程中,隨時做好施工記錄,并隨時做好自檢互檢,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,一些隱蔽工程還請監(jiān)理方管理人員進行驗收,施工管理人員還要毫不松懈地對儀表安裝的主要環(huán)節(jié)(如表盤安裝質(zhì)量,電纜敷設(shè)時電氣絕緣情況,)盡心檢查,以免返工。 ⑵ 在工藝管路安裝施工時,要注意管路上的溫度計插座,取壓取樣部件,結(jié)合本專業(yè)施工圖設(shè)計、方位和現(xiàn)場實際情況兼顧到維護儀表和導壓管布局合理、美觀、安裝方便。 預制校驗 為了縮短儀表施工工期,現(xiàn)場安裝之前需先開展五項工作: ⑴ 預檢驗 ⑵ 預埋 ⑶ 預校驗 ⑷ 預加工件制作 ⑸ 預組裝 現(xiàn)場安裝技術(shù)措施,現(xiàn)代工程的安裝是多工種立體交叉作業(yè),儀表安裝 人員要經(jīng)常了解現(xiàn)場情況、做好與土建和工藝管道、設(shè)備配合工作。專門進行針對性訓練和技術(shù)培 訓(如 DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試等),開展全面質(zhì)量管理活動。 抓好施工前準備工作 a. 物資準備 施工技術(shù)人員把到貨儀表設(shè)備按施工工號和儀表位號分類清楚,檢查儀表配套情況是否合適和儀表材料是否符合設(shè)計要求。管理人員必須熟悉施工圖紙和設(shè)計意圖,在設(shè)計交底基礎(chǔ)上按照專業(yè)規(guī)范標準編制出施工組織設(shè)計。杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,確保工程優(yōu)良,質(zhì)量控制程序見圖。 ( 6) 系統(tǒng)內(nèi)的報警儀表,電氣設(shè)備內(nèi)的報警結(jié)構(gòu)應按設(shè)計規(guī)定值進行整定,聯(lián)鎖 系統(tǒng)除進行分項試驗外,還應與電氣進行整套聯(lián)運試驗。 ( 5) 儀表聯(lián)校其系統(tǒng)誤差的值,不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 ( 3) 在上述準備工作好以后,給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當?shù)男盘柣蚰M信號,在二次表上觀察示值或調(diào)節(jié)性能,越限報警的燈光、音響情況,儀表的調(diào)校點,必須在全刻度范圍內(nèi)均勻選取,數(shù)量不少于 3 點。 單元儀表回路聯(lián)校 ( 1) DCS 的回路調(diào)校見 ,在聯(lián)校工作進行前,由施工單位、業(yè)主、設(shè)計等組成一個協(xié)調(diào)小組協(xié)商調(diào)試順序、時間等。 ( 9) 備用芯線接地。 ( 7) 電纜接線頭套上相應的線號,并壓接接線端子或彎成 O 型圈(單芯單股線),接線排列整齊、美觀,強弱電電纜要分開綁扎,端子號嚴格按施工圖紙編寫, 與電氣電纜不可避免交叉時,以垂直交叉為最好。標記應清晰齊全、掛裝整齊無遺漏。 ( 4) 電纜兩端要設(shè)置好標志,電纜在橋架上排列要整齊,防止電纜交叉,須先將電纜排列好,畫出排列圖表,按圖表施工,電纜敷設(shè)時應單層敷設(shè),敷設(shè)一根,整理一根,加以固定,垂直敷設(shè)的電纜每隔 處加以固定,水平敷設(shè)的電纜的首尾兩端,轉(zhuǎn)彎處每隔 510m 處進行固定。 電纜敷設(shè) ( 1) 電纜敷設(shè)前,應仔細檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設(shè)計要求,外觀應無扭曲、損壞現(xiàn)象,用 500V 兆表,檢查線間及對地的絕緣電阻應大于 . ( 2) 電纜盤不應平放貯存和平放運輸,短距離搬運電纜時,應按電纜盤上所標箭頭方向滾動,滾動前 應清除道路上的石塊、磚頭、廢鐵等雜物,以免這些硬物剌傷電纜,在滾動電纜線時,應戴帆布手套,在電纜滾動前方不得站人。 ( 11) 當電纜保護管與儀表的連接采用防爆金屬撓性管連接時,應用防爆密封填料盒,充密封膠泥堵實。當鋼管埋入有腐蝕性土層時,應刷瀝青油纏麻布外面再刷一道瀝青油,包纏要嚴密妥實,不得有空隙,刷油要均勻。 ( 8) 管子敷設(shè)中需改變方向時,應預先進行彎曲加工或加接線盒,電纜保護管的彎曲半徑,不應小于管子外徑的 6 倍,橢園度不小于管子外徑的 10%。 ( 6) 電纜保護管與管、管盒、管件之間應用絲扣連接,絲扣應在 5 扣以上,鋁管應涂上防氧化的導電膏,施工中嚴禁不同直徑的管子直接套絲連接,應用分線盒過渡,分線盒內(nèi)壁應光滑、無毛剌。 ( 4) 所有儀表設(shè)備進線孔,應垂直向下或朝向側(cè)面,進線孔不得向上。 ( 2) 凡由上部引到儀表的電纜保護管,均在保護管與軟管的連接處加排水三通,排水三通的安裝位置必須低于儀表進線孔,且軟管不得出現(xiàn)U型彎。 ( 11) 電纜橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連續(xù)性并接地。 ( 9) 當直線段橋架長度超過 30m 時,應有伸縮縫,其連接宜采用伸縮連接板,橋架跨越建筑物伸縮縫處,應設(shè)置好伸縮板。 ( 7) 當橋 架長度要調(diào)整或制作彎頭三通時,應用機械方式加工,不得用氧炔焰割切(一般應使用成品三通、彎頭)。 ( 6) 橋架的直線段之間,直線段與彎通之間需連接時,可用直線連接板(內(nèi)側(cè)邊應有內(nèi)襯板)進行連接。 ( 4) 托臂在工字鋼柱上固定時,用 M12*35 的螺栓固定。 ( 3) 膨脹螺栓鉆孔時,鉆孔直徑誤差不應超過177。 ( 7) 支架間隙 公稱直徑 1/4″~ 1/2″ 1/4″~ 1 支架間距 < 2m < 3m ( 8) 平行管道間隙 公稱直徑 1/4″ 1/2″ 3/4″ 1″ 中心~中心間距 50 70 80 90 橋架敷設(shè) ( 1) 橋架敷設(shè)的路徑應避讓高溫源,安裝前要與工藝、電氣專業(yè)進行匯審,避免相互碰撞,支架間距要均勻。 ( 5) 氣源管路用試驗壓力的 倍(即: )的儀表風進行氣密性試驗,停壓 5 分鐘,壓力下降不大于試驗壓力的 1%( )為合格,壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應泄壓后再修理,嚴禁帶壓修理,修理后應重新試驗。 ( 3) 氣源管安裝完畢后應進行吹掃,吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開,關(guān)閉敞口,先吹總管,再吹支管,吹掃用的空氣必須是經(jīng)除油干燥,符合儀表用空氣質(zhì)量指標的儀表風,壓力為 。支架間隔要均勻,并符合規(guī)范要求。 ( 8) 當敷設(shè)伴熱管時,要緊貼被伴熱的管 子,如兩者不同材質(zhì)時,要用其它 材料隔開,綁扎的間距應小于 1m。 ( 6) 當測量介質(zhì)在環(huán)境溫度下易凍、易凝固或易液化時,導壓管應伴熱保溫,低溫介質(zhì)導壓管應保冷。 ( 5) 當測量介質(zhì)為液體時,在最高點加裝排氣裝置,當介質(zhì)為氣體時,在最低點加排液裝置,當介質(zhì)易凝固、易堵塞時,應加裝隔離或吹洗裝置。 ( 3) 導壓管必須冷彎,彎曲處的橢園度應小于 10%,外表清潔,管口無毛刺 。 ( 2) 導壓管的敷設(shè)應在該點的工藝管道設(shè)備和儀表架等安 裝完成,檢測取樣點和一次閥門位置確定后,依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況,規(guī)劃布置導壓管走向和排列順序,其規(guī)劃原則,應以路徑短、彎曲少、排列交叉少,保證 1:10 的坡度,美觀為最佳。 ⑷ 取源部件不應在焊縫及其邊上開孔及焊接。 ⑵ 取源部件的安裝盡可能與工藝管道同步進行,不得在工藝管道吹掃試壓完 畢后進行。 (2) 法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物,有劃傷或異常變形,夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。 電 磁流量計安裝 電磁流量計應使液體介質(zhì)充滿管道,在垂直管道上安裝時,介質(zhì)的流向應是從下而上,并有良好的接地。所有的儀表安裝好以后,在未試車之前要保護好用塑料薄膜包扎好,尤其是 DCS。 用法蘭連接的儀表,其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應符合圖紙要求,如果設(shè)計無要求,選用與工藝相同的材 質(zhì)、墊片的內(nèi)徑應大于管道或儀表的內(nèi)徑,螺栓 擰緊時應對稱均勻用力,不得用力過度,以保證法蘭面的平行,螺栓安裝時,露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑,以便拆卸。 儀表安裝 儀表是十分精密且易損的設(shè)備,儀表安裝前,必須認真閱讀使用說明書,明確應注意的事項要點,在弄懂要點之前,決不盲目安裝,安裝時必須十分小心,輕拿輕放防止損壞,法蘭連接要密封,儀表的安裝方法必須符合施 工圖的要求,無振動、無擺動的地方。起不到穩(wěn)壓作用。 (8) 調(diào)節(jié)閥在安裝前進行氣密 性試驗和強度試驗。 (6) 閥門定位器的調(diào)校應注意調(diào)節(jié)閥的氣開或氣閉,與設(shè)計是否一致。 (4) 電-氣閥門定位器的調(diào)校應與調(diào)節(jié)閥一起進行線性度、變差、靈敏度試驗。 (2) 壓力變送器調(diào)校用活塞式壓力計作 為信號源時 ,被校表與壓力計應處于同一高度,避免產(chǎn)生高度誤差。因此,依據(jù)設(shè)計提供的儀表參數(shù)表 ,把編程器直接聯(lián)在儀表回路內(nèi) ,(Rosemount 儀表用 Rosemount 268 組態(tài)器進行組態(tài), YOKOGAWA 儀表用 BT200 智能終端 )。 調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄表,反映調(diào)試真實情況,儀表調(diào)試后,應有試驗報告,報告應反映調(diào)校內(nèi)容( 包括:方法、標準表情況、試驗記錄、計算結(jié)果,最后評定及試驗人員、技術(shù)負責人簽字)調(diào)校合格后,應按設(shè)計位號標記清楚,封裝完好,分類存放。 調(diào)試項目以設(shè)計技術(shù)條件和出廠使用說明書,出廠調(diào)試資料為依據(jù)。 10%, 24VDC 177。 儀表調(diào)試 在儀表設(shè)備領(lǐng)料現(xiàn)場倉庫之前,小型儀表應在承包方倉庫里開箱,清點,確認型號、規(guī)格,外觀有無破損,備件是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給總承 包方。 ⑶ 報警記錄打印功能檢查,將系統(tǒng)的報警記錄打印出來,檢查其是否正確。 其它功能調(diào)試 (1) PLC 操作級別及口令設(shè)備的調(diào)試,詳細地檢查 PLC 的操作級別設(shè)置是否正確,每級操作限制是否超作用,口令字修改是否正確。 (2) 檢查隨機打印功能是否正常,打出的報表是否正確。由于和試車有關(guān) 的各項準備都在同步進行,如壓縮機單機試車、工藝管線氣密性試驗等可能對聯(lián)鎖試驗系統(tǒng)帶來干擾,聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試小組必須謹慎行事,服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。如出現(xiàn)問題應檢查階梯圖程序。對于直接關(guān)系到裝置安全的聯(lián)鎖部分,在整個調(diào)試過程中應每天調(diào)試一次。 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行是否正常,直接關(guān)系到裝置的安全生產(chǎn)。 ( 7) 在以水代料的試車階段,現(xiàn)場一次儀表都應盡可能開啟對控制設(shè)備和過程設(shè)備以及環(huán)境條件自動連續(xù)進行診斷和監(jiān)測。 ( 5) 閥門特性進行補償校正,流量進行溫度、壓力補償運算,校正及對回滯曲線進行補償校正。 ⑶ 在控制回路調(diào)試過程中,如果達不到控制的要求,如:有時回路的自動算法給定已達到很大,控制回路輸出也已給到很大(有時已滿量程)但反 饋測量值仍離要求相差很遠,且變化很慢,這時要檢查控制算法是否正確,調(diào)整上、下限的設(shè)置是否合理, PID 的正、反作用是否正確,控制方式是否在正確的位置,測量實際的端子輸出值是否正確,檢查調(diào)節(jié)閥是否失靈,檢查調(diào)節(jié)回路(如管道)是否有堵塞,檢查管道的管徑是否足夠大。 ⑴ 先將整個系統(tǒng)的所有控制組態(tài)硬拷貝出來,包括控制 算法結(jié)構(gòu)和各參數(shù),檢查這些控制結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置與現(xiàn)場相比是合理,特別是檢查各控制算法的參數(shù)并將這些參數(shù)設(shè)定出常規(guī)控制經(jīng)驗參數(shù)。 ③ 測完后,用打印機拷貝出各幅畫面和測試結(jié)果,一起存檔。 ② 表中的內(nèi)容解釋如下:第一行表示該畫面的名稱和在系統(tǒng)中的編號及調(diào)用鍵;第二行表示基本顯
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