【正文】 廠區(qū)應(yīng)加強環(huán)保監(jiān)督，加強鍋爐除塵器管理，減少粉塵排放污染。每次大、小修要對母線、開關(guān)、變壓器、閘刀、 CT、 PT、避雷器等支持 瓷瓶進行清掃。與歷次測量結(jié)果進行比較，以決定是否需要進行改造處理。 變壓器中性點應(yīng)有二根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根 接地引下線應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求。對壓力表、密度表進行校驗。 當檢修中遺留的缺陷因工期不能修復且不影響運行，亦應(yīng)辦理必須的審批手續(xù)。在開關(guān)出現(xiàn)故障檢查后投用前應(yīng)進行空合閘試驗。已運行的五防功能不完善的開關(guān)柜應(yīng)盡快改造。 28 嚴格監(jiān)視變壓器上層油溫，冷卻器電源可靠，自投裝置完好，根據(jù)季節(jié)特點，加強對變壓器的檢查。 套管安裝就位后，帶電前必須靜放， 110kV 及以上的套管不得少于 24 小時。 加強變壓器類設(shè)備的預防性試驗，油質(zhì)色譜分析，對互感器進行全密封改造，更換成金屬密封的金屬膨脹器。 潛油泵軸承應(yīng)采用合格軸承。 大型變壓器在運輸過程中應(yīng)按規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。 27 向制造廠家索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告，工廠試驗時應(yīng)將套管安裝在變壓器上進行試驗，所有附件在出廠時均應(yīng)按實際使用方式整體預裝過。確保改進措施落實在設(shè)備制造、安裝、試驗階段，投產(chǎn)時不遺留同類型問題。 提高對網(wǎng)控重要性的認識，提高網(wǎng)控值班質(zhì)量。各發(fā)電機應(yīng)采用自動勵磁方式運行，當自動勵磁裝置故障退出運行時，應(yīng)盡快修復投用，備勵方式運行時，強勵必須投入運行。檢修后的開關(guān)必須嚴格執(zhí)行驗收制度，檢查應(yīng)詳細。 嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，按調(diào)度要求嚴格控制各線路潮流不超過穩(wěn)定限額。定期對端子排、繼電保護進行清掃。 220kV 主變壓器的微機保護必須雙重化。保護裝置被迫退出運 行的，必須經(jīng)總工程師批準。所有檢測的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。 定期進行 FSSS 系統(tǒng)的保護定值核對檢查。 防止熱工保護拒動。 檢查（利用每次機組停運機會）獨立于 DCS 系統(tǒng)配置的停機、停爐等按鈕的單獨操作回路，確保在任何情況下工作正常。 定期（每隔半年）進行系統(tǒng)的軟件備份，備份一式兩份分別放置在不同地點。 定期檢查 DCS 系統(tǒng)的電源系統(tǒng)（ DCS 系統(tǒng)本身電源組、備用 UPS 電源和正常工作電源）、接地系統(tǒng)，在條件允許（ DCS 系統(tǒng)可退出運行）下進行備用電源切換試驗，切換時間應(yīng) ≯5ms ，并保證控制器不被初始化。 操作員站及后備操作的布置應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，要求布置合理，緊急停機停爐按鈕、重要設(shè)備后備啟停按鈕應(yīng)采用與 DCS 系統(tǒng)分開的獨立操作回路。對于重要設(shè)備的 DCS 擴展繼電器的工作電源要求應(yīng)等同于 DCS 系統(tǒng)的電源要求。 防止分散控制系統(tǒng)（ DCS）失靈、熱工保護拒動事故 根據(jù)原公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》、《分散控制系統(tǒng)（ DCS）運行、檢修管理規(guī)定（試行）》和上級機關(guān)有 關(guān)技術(shù)規(guī)定，在進行單元機組分散控制系統(tǒng)（ DCS）改造時要滿足以下系統(tǒng)配置要求。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運行。 防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞。當定子接地保護報警時，應(yīng)立即停機。 防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物。 防止發(fā)電機局部過熱。 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。 防止漏氫 大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機組嚴禁投入運行。 防止轉(zhuǎn)子匝間短路 調(diào)峰運行的發(fā)電機，應(yīng)在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。 防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水。 防止定子繞組相間短路。 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防軸瓦斷油。 油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。 應(yīng)避免機組在振動不合格的情況下運行 潤滑油壓低時應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。 在機組起停過程中應(yīng)按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停起頂軸油泵。機組正常停機前，應(yīng)進行輔助油 20 泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗。除氧器應(yīng)有水位報警和高水位自動放水裝置。特別注意高壓軸封段或合缸機組的高中壓軸封段，其供汽管路應(yīng)有良好的疏水措施。 減溫水管路閥門應(yīng)能關(guān)閉 嚴密，自動裝置可靠，并應(yīng)設(shè)有截止門。 。 機組運行超出運行規(guī)程所規(guī)定的打閘值時，應(yīng)立即打閘停機。 8） 停機后應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。 4） 停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān) 視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當彎曲度較大時，應(yīng)采用手動盤車 180176。當盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理。若盤車中斷應(yīng)重新計時。 9） 記錄機組起停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)停機后定時汽缸記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機組下次熱態(tài)起動或汽缸金屬溫度低于150℃ 為止。緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。 2） 大軸彎曲表測點安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓周方向的位置。無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、原因和防范措施。大修時應(yīng)檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的 1/3。 不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過主管部門批準并投入運行的有缺陷轉(zhuǎn)子應(yīng)進行技術(shù)評定，根據(jù)機組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運行安全措施，并報主管部門審批后 執(zhí)行。 運行 100kh 以上的機組，每隔 35 年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。 17 主油泵與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標高、左右偏差，應(yīng) 嚴格按制造廠規(guī)定的要求安裝。運行要嚴密監(jiān)視其運行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。 數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（ DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機組起動邏輯和嚴格的限制起動條件；對機械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機組，也應(yīng)有明確的限制條件。 對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié) 系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進行甩負荷試驗。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。在調(diào)節(jié)部套存在卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴禁起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止 運行。當失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復投入備用。 當運行人員從有關(guān)表 計中判斷汽包水位已達保護動作值而保護未動時，應(yīng)立即停爐。 建立鍋爐水位保護停退的審批制度，如遇鍋爐水位保護退出運行時，應(yīng)嚴格按審批制度執(zhí)行，各部門不得越權(quán)辦理。 鍋 爐汽包水位保護在每次鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校驗。若不能完成，應(yīng)制定安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行，但最長不能超過 24 小時，并報上級主管部門備案。 運行人員每月應(yīng)做好 1 日和 15 日鍋爐汽包就地水位計的切換和沖洗工作。 嚴格執(zhí)行汽包就地水位計和遠程水位計的定期核對工作并有記錄。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，采取零位補償。 差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的方法。 水位計取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)，若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故。輸煤系統(tǒng)應(yīng)有噴霧裝置，防止煤塵飛揚。 每次大修后制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)均應(yīng)試驗，確保能隨時投用。 加強對制粉系統(tǒng)泄漏情況的檢查，及時消除漏粉，要防止煤粉自燃。鍋爐停用 7 天（含）以上時應(yīng)將粉倉燒空。有乏氣再循環(huán)的，還必須對再循環(huán)系統(tǒng)用大風量吹掃干凈。防爆門動作后應(yīng)能避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。當揮發(fā)份高于設(shè)計值較多時，應(yīng)制定相應(yīng)的運行措施。受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)焦，影響鍋爐安全運行時，不允許采用反復大幅度變負荷除焦的方法，以免大焦塊砸壞冷灰斗和造成人員傷亡事故，應(yīng)立即匯報總工程師，進行停爐處理。檢修和運行人員要加強對油系統(tǒng)管道、閥門、油槍的維護、消缺工作。嚴禁用關(guān)風、投油助燃的爆燃法恢復燃燒。 檢修人員和運行人員加強對滅火保護裝置的維護、管理、檢修，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。 100MW 及以上等級機組的鍋爐應(yīng)安裝鍋爐滅火保護裝置。 有關(guān)部門應(yīng)保證儀表、保護、給粉（煤）電源和備用電源可靠（重要負載應(yīng)設(shè)兩路電源供電），防止失電造成鍋爐滅火。 進廠煤加強驗收化驗，控制煤質(zhì)，做好摻煤配燒工作。 鍋爐停爐一周以上時，檢修必須對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，必要時對受熱面進行化學清洗。 運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況下的煙氣溫度限制值，當煙 11 氣溫度不正常地超過規(guī)定值，并采取措施無效時，應(yīng)停爐并投入消防裝置。 熱試組和運行人員應(yīng)嚴格按照廠有關(guān)規(guī)定進行煤粉細度測試工作，保證合格的 煤粉系統(tǒng)供鍋爐燃燒。 油燃燒器必須配有穩(wěn)燃器和調(diào)風手段，鍋爐投用燃油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，油槍霧化良好、燃燒完全。 鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。如欲對筒壁開孔，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施及工藝要求并報總工審核批準后方可進行工作。 運行中的空壓機其卸荷器工作必須正常，卸荷壓力值必須在規(guī)定范圍內(nèi)，對貯氣罐 的安全門應(yīng)定期校驗。 主蒸汽、抽汽高低壓給水管道暖管時，操作要特別小心，以防止沖擊，停用時應(yīng)泄壓，放凈存汽存水。 運行 的防爆措施 運行人員應(yīng)熟知高加在不同的汽輪機運行工況下的汽壓、水壓、流量、進汽溫度、進出水溫度、疏水溫度，并通過定時檢查分析及時發(fā)現(xiàn)不正常工況，加以處理。安全狀況等級評為 5級的容器應(yīng)報廢。 在訂購壓力容器前 ,應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有 “ 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ” 和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的 “ 監(jiān)檢證書 ” 。 在役壓力容器定期檢驗時 ,應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查 ,特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。 氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》 (DL6471998)的要求進行定期檢驗 ,重點是壁厚測量 ,封頭、筒體外形檢查，防止腐蝕鼓包。對進入除氧器、擴容器的高壓汽源，應(yīng)采取措施消除除氧器擴容器超壓的可能。 防止壓力容器爆炸事故 防止超壓 根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況 ,由發(fā)電部制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。 組織和實施好每年對機組和設(shè)備的安全性評價工作，成立專門的安全性能評價小組。 運行中應(yīng)勤于調(diào)整、善于調(diào)整，改善過熱器、再熱器的工作環(huán)境，加強對受熱面管壁溫度的監(jiān)視， 防止受熱面和管屏超溫。其他部位發(fā)生爆漏，運行應(yīng)加強表計分析，視爆漏的部位和發(fā)展趨勢決定是否停爐，防止爆漏擴大產(chǎn)生嚴重后果。 廠成立專業(yè)的鍋爐防磨防爆小組，在檢修中應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷，定期檢查噴水減溫器噴頭及套管情況，認真分析各類爆漏事故的技術(shù)原因，積極采取措施并做好記錄，利用檢修機會加以消除，防止同類型事故的重復發(fā)生。 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。 對現(xiàn)有的廠設(shè)備監(jiān)造管理制度應(yīng)每二年修改完善一次，落實好鍋爐和大口徑管道備件的合格供貨單位。 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（ DL/T6161997）的要求，對支吊架進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，并做好金屬監(jiān)督臺帳。 汽機檢修在安裝或更新凝汽器銅管前，應(yīng)對銅管全面進行探傷檢查。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)組織檢修、運 行人員及時查找、堵漏。 防止設(shè)備大面積腐蝕。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力 計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。 班組要定期分析交流總結(jié)操作經(jīng)驗教訓，積極開展千次操作無差錯 等 活動。 斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點， 操作斷路器或隔離開關(guān)時應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準。 鍋爐點火及投油過程中，運行人員應(yīng)及時進行檢查油槍運行情況以防止點火油、助燃油外泄引起火警。 原煤倉、停用的輸煤皮帶、電纜層應(yīng)防止積煤粉產(chǎn)生自燃。 其它 防火 使用電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接裝，禁火區(qū)域內(nèi)電氣線路、開關(guān)必須符合防爆要求。清理煤粉時不準用壓縮空氣吹掃，并應(yīng)杜絕明火。 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)每次