機(jī)械制造及機(jī)電專業(yè)-氣門搖臂軸支座工藝編制及鉆21611孔夾具設(shè)計-wenkub.com
2025-05-09 17:18 本頁面
【正文】 兩個月的畢業(yè)設(shè)計不是幾天就可以完成的，而是通過努力和思考，給自己一個精彩的過程，我想我做到了，雖然不完美。 此外，通過這次實習(xí)我也深刻認(rèn)識到學(xué)習(xí)方法的重要性，正所謂“磨刀不誤砍柴工”，在實習(xí)中我首先借鑒了許多前人的經(jīng)驗教訓(xùn) —— 先做什么，再做什么，做設(shè)計不能盲目，對我們工程人員來講做事要有縝密的計劃，因為一招不重，滿盤皆輸，再重頭既浪費時間又浪費精力，我們可以多參考一些作品 查閱資料，與自己接觸過的一些東西進(jìn)行對比，吸取精華，去除糟粕，可以學(xué)會許多東西。而實際操作卻是比理論更復(fù)雜的，因為在實際操作過程中會遇到許許多多人為因素和社會因素。 通過這次 畢業(yè) 設(shè)計，我有如下幾方面的感觸： 首先，在畢業(yè)設(shè)計中，通過自己的努力，我收獲很大，不但比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)習(xí)的所有關(guān)于機(jī)械設(shè)計 ,機(jī)械原理，機(jī)械制圖以及相關(guān)制圖軟件操作的知識而且加深了對以前那些枯燥公式的理解。 20 第四章 設(shè)計小結(jié) 轉(zhuǎn)眼，兩個月的畢業(yè)設(shè)計終于接近尾聲了，在這次實習(xí)中我真正體會到了苦并快樂著 —— 起的要比平時要早，白天要上班，晚上畫圖到很晚，查閱機(jī)械手冊，繪圖、計算，一遍又一遍，錯了又重來，一次又一次的修改設(shè)計方案，但每當(dāng) 看到自己的設(shè)計成果，心中總是美滋滋?；鶞?zhǔn)位 19 移誤差又可分為是由于工件定位表面不準(zhǔn)確所引起的和由于夾具定位元件不準(zhǔn)確所引起的兩部分。 同時為了縮短本工序的輔助時間， 我們采用螺旋 夾緊裝置。本工序?qū)Ｓ脢A具將用于 X525立式鉆床。 實際切削速度 630161000 0 ????? ?? ndv （ m/min） 切削工時 30 ??????? fn lllt w （ min） 工序Ⅶ：鉆φ 3mm 的孔，內(nèi)表面粗糙度為 m 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)《工藝手冊》取 f =。 根據(jù)《工藝手冊》查得加工 216。18mm。 故實際切削速度 95801000 ????? ?? ww ndv （ m/min） 當(dāng) nw =95 r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 1 9 ????? wzm znff （ mm/min） 查機(jī)床說明書，取 190?mf mm/min 切削工時 190 204221 ?????? mm f lllt （ min） mt 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 ???t （ min） 3）鉆、鏜、 精鉸 216。 故實際切削速度 95801000 ????? ?? ww ndv （ m/min） 當(dāng) nw =95 r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 1 9 ????? wzm znff （ mm/min） 查機(jī)床說明書，取 190?mf mm/min 切削工時 190 802221 ?????? mm f lllt （ min） 工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為 39mm，粗糙度為 m 根據(jù)《切削手冊》 ?zf mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 ?v m/min 刀具 與 工序Ⅲ 相同 80?wd mm 10?z ????? ?? dw vns （ r/min） 故 采用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取 nw =95r/min。 （ 4）選擇量具 本零件為中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 TA617 主軸轉(zhuǎn)速為： 、 1 2 2 4 5 7 10 14 20 2838 54 73 101 1400（ r/min） 工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號為X62。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 8） 22? 上端面公差等級為 IT12，表面粗糙度為 m? ，須粗銑，半精銑。 （ 4） 28? 后端面公差等級為 IT11，表面粗糙度為 m? ，須粗 銑，半精銑。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 底面 A 是零件的主要設(shè)計基準(zhǔn) ，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn) 。 ? 28 下端面 37 3 ? 26 上端面 16 3 22177。 確定分型面 ： 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。 Ra﹤ m?的表面，余量要適當(dāng)加大。 （ 2）選擇鑄件公差等級 查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為 8~12 級取為 10 級。 由上面分析可知，可以精加工 28? 和 26? 的外圓端面 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。選擇刀具參數(shù)時可適當(dāng)減小前角以強(qiáng)化刀刃即可；刀具材料選擇范圍較大，高速鋼及 YG硬質(zhì)合金均可勝任。11 孔夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師（學(xué)院）
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