機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床后托架的加工工藝(設(shè)計(jì)鉆40mm302mm255mm孔的鉆床夾具)--全套圖紙-wenkub.com
2025-05-09 17:33 本頁面
【正文】 在 課程設(shè)計(jì) 期間我學(xué)到了許多寶貴的知識和經(jīng)驗(yàn)，借此機(jī)會(huì)，謹(jǐn)讓我向所有曾經(jīng)給予我支持和幫助的老師和同學(xué)們表示最誠摯的謝意。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處， 請各 位老師給予 指正 和教導(dǎo) ，本人表示深深的謝意。 ，對機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的認(rèn)識，培養(yǎng)了正確的設(shè)計(jì)思路和分析解決問題的能力，同時(shí)提升了運(yùn)用知識和實(shí)際動(dòng)手的能力 。 夾具 說明 本夾具是用來加工車床后托架的鉆模。這里取 ?K 4K ：斷續(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時(shí)取 ?K 。 2= 所以 NQ ?? 實(shí)際預(yù)緊力： QKQ ?實(shí) 4321 KKKKK ? 其中： K 為安全系數(shù) 1K ：一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余哈爾濱理工大學(xué) 25 量不均勻等引起的切削力的變化。 定位元件的選擇 本夾具定位方案為 工件以底面 及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的 3 個(gè)固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計(jì)算尺寸、公式及表見參考文獻(xiàn) “ 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊 ” ） 底面 （ 1） 粗 銑 底面 余量 考慮 粗糙度 和 缺陷層深度 確定 粗 銑 底面 余量 為 （ 2） 精 銑 底面 余量 精 銑 底面 余量 為 孔的余量在計(jì)算基本工時(shí)時(shí)查手冊確定 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 Ⅲ 粗 銑 底面 ： 工件材料： HT200， ? b =200MPa、 鑄造 加工要求： 粗 銑 底面 刀具： 端面銑刀 哈爾濱理工大學(xué) 8 機(jī)床： X5032A 立式銑床 2. 計(jì)算切削用量 及加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) [1]表 1553 f=由參考文獻(xiàn) [1]表 1555 v=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =71 r/min=實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削深度 ae =（按加工余量分配） 切削工時(shí)： L=120mm L 為 加 工 長度 l1=80mm(刀具直徑 ) 由文獻(xiàn) [2]表 20 取銑削入切量和超切量 y+△ =18mm tw =fn ylL w ???? 1= 1880120 ?? ?? =77s= 工序 Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 40mm、 ? 、 ? ： 工件材料： HT200， ? b =200MPa、 鑄造 加工要求： 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 40mm、 ? 、 ? 刀具： 鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 機(jī)床： Z3040X16 搖臂鉆床 及加工工時(shí) （ 1） 鉆 ? 38mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 取 v=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =180 r/min=3r/s 實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =哈爾濱理工大學(xué) 9 切削深度 ae =19mm 切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =14mm tw =fnyL w ???= 1460?? =23s= （ 2） 擴(kuò)孔至 ? 由參考文獻(xiàn) [1]表 1541 取 f=切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm tw =fnyL w ???= 1560?? =22s= （ 3）鉸 ? 40mm 孔 由參考文獻(xiàn) [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻(xiàn) [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻(xiàn) [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻(xiàn) [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s v=vyvxvmmzvwv KfapT dc?160= 2 2 0 060 ???? ??=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =140 r/min=實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削工時(shí) ： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm tw =fnyL w ???= 1560?? =13s= 哈爾濱理工大學(xué) 10 （ 4） 鉆 ? 28mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 取 v=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =236 r/min=實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削深度 ae =14mm 切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =11mm tw =fnyL w ???= 1160?? =18s= （ 5） 擴(kuò)孔至 ? 由參考文獻(xiàn) [1]表 1541 取 f=切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =12mm tw =fnyL w ???= 1260?? =18s= （ 6）鉸 ? 孔 由參考文獻(xiàn) [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻(xiàn) [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻(xiàn) [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻(xiàn) [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s 哈爾濱理工大學(xué) 11 v=vyvxvmmzvwv KfapT dc?160= 2 0 060 ???? ??=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =170 r/min=實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削工時(shí) ： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =12mm tw =fnyL w ???= 1260?? =10s= （ 7） 鉆 ? 23mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 取 v=ns =wdv?1000 = ?? =按機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 nw =300 r/min=5r/s 實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 1000 ?? =切削深度 ae = 切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =9mm tw =fnyL w ???= 960?? == （ 8） 擴(kuò)孔至 ? 由參考文獻(xiàn) [1]表 1541 取 f=切削工時(shí)： L=60mm L 為 加 工 長度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =10mm 哈爾濱理工大學(xué) 12 tw = ????fnyL w 1060??=1
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