【正文】 如洞口已 預埋木磚，則用 2 只木螺絲將連接件緊固在木磚上?？蜃庸潭ê螅瑧皶r開啟窗扇，檢查開關(guān)靈活度。嚴禁錘擊框子，以防損壞。 4)五金件型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定；滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。 36 2)玻璃，嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 ? 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合 表 7 的規(guī)定。 ? 金屬門窗 框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。 ? 金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求?？p隙內(nèi)應分層填入礦棉或玻璃 絲 棉氈條等軟度填料，框邊須留 5～ 8 ㎜深的槽口，待粉刷干燥后，消除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。 ⑦五金配件的安裝 五金配件與門窗用鍍鋅螺釘連接。 C、平開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定好后再安玻璃。 B、當門窗洞口為混凝土墻體，但 未 預埋 鐵件或 未 預留槽口時，其門窗框連接件可用射釘槍射入φ 4～ 5φ㎜的射釘緊固，連接鐵件應事先用鍍鋅 33 螺釘鉚固在鋁框上。然后按先安裝通長 拼樘料后安裝分段拼樘料， 最 后安裝基本門窗框的順序進行。根據(jù)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口 墻 上彈出門窗框安裝的位置線。 2）鋁合金門窗安裝 ①安裝前應逐樘檢查，核對其規(guī)格、型號、形式、表面顏色等，必須符合設計要求。 ④各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配合處應靈活無卡 阻 現(xiàn)象。如用直條密封條時，拐角 處必須裁成 45176。 ③安裝五金配件 A、安裝零配件之前 檢查 ，應檢查門窗 在洞口 是否牢固 ，開啟應靈活，關(guān)閉要嚴密。終凝前不得碰動框扇。搬運 時輕拿輕放，嚴禁扔摔。 2）鋁合金門窗 ①鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。 進場前應對鋼門窗進行驗收，不合格的不準進場。 ?材料質(zhì)量要求 1）鋼門窗 ①鋼門窗 鋼門窗廠生產(chǎn)的合格鋼門窗，型號、品種符合設計要求。 ②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 ○ 15 木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結(jié)合應牢固、嚴密。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。 ⑨門窗框的安裝必須牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。橫棱和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 榫槽應 采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。 ④木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。 ?監(jiān)理驗收 1）驗收標準 ①木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木 28 板的甲醛含量應符合設計要求。雙扇應按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。然后把扇取下來，用 扇鏟剔出鉸鏈頁槽。榫槽用膠料膠結(jié)并用膠楔加緊。 ③刨皮木材應尺量控制一次刨削厚度，順木紋方向刨削，避免戧茬，制作過程中 應始終保持各構(gòu)件（制品）表面及細部的平整、光潔。應 預處理，達到合格要求后，方可用于工程。 26 表 4 高級木門窗用木材的質(zhì)量要求 木材缺陷 門窗扇的立梃、冒頭，中冒頭 窗欞、壓頭、門窗及氣窗的線腳、通風窗立梃 門心板 門窗框 活節(jié) 不計個數(shù)直徑 (㎜ ) ＜ 10 ＜ 5 ＜ 10 ＜ 15 計算個數(shù)，直徑 ≤材寬的 1/4 ≤材寬的 1/4 ≤ 20㎜ ≤材寬的 1/3 任 1延米個數(shù) ≤ 2 0 ≤ 2 ≤ 5 死節(jié) 允許，包括在活節(jié)總數(shù)中 不允許 允許，包括在活節(jié)總數(shù)中 不允許 髓心 不露出表面的，允許 不允許 不露出表面的，允許 裂縫 深度及長度≤厚度及材長的 1/6 不允許 允許可見 裂縫 深度及長度≤厚度極材長的 1/5 斜紋的斜率 (%) ≤ 6 ≤ 4 ≤ 15 ≤ 10 油眼 非正面，允許 其他 浪形紋理、圓形紋理、偏心及化學變色，允許 3）制作木門窗所用的膠料，宜采用國產(chǎn)酚醛樹脂膠。 ④施工記錄。 ④灰縫應顏色一致，砌體表面應潔凈。砂漿的配合比應符合設計要求。 h、 掃縫完成后，要認真檢查一遍有無漏勾的墻縫，尤其檢查易忽略、擋視線和不易操作的地方，發(fā)現(xiàn)漏勾的縫及時補勾。 e、 勾立縫時用短溜子，左手將托灰板端平，右手拿小溜子將灰板上的砂漿用力壓下 (壓在砂漿前沿 )，然后左手將托灰板揚起，右手將小溜子向前上方用力推起 (動作要迅速 )，將砂漿挑起勾入主縫，這樣可避免污染墻面。根據(jù)需要也可以在砂漿中摻加水泥用量 10— 15%的磨細粉煤灰以調(diào)劑顏色，增加和易性。門窗框縫隙填塞材料應符合設計及規(guī)范要求。 4)石灰膏 使用時不得含有未熟化的顆料和雜質(zhì)，熟化時間不小于30d。 ?材料質(zhì)量要求 1)水泥 宜采用 級普通水泥或礦渣水泥，應選擇同一品種、同一強度等級、同一廠家生產(chǎn)的水泥。 2）驗收資料 ①抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。 D、假面磚 表面平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。 22 ④各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。砂漿的配合比應符合設計要求。 水 刷石 面層必須分遍拍平壓實，石子應分布均勻、緊密 ， 凝結(jié)前應用 清 水自上而下洗刷，并采取措施 防止污染墻面。 4）抹底子灰前，基層先澆水濕潤，底子灰表面應掃毛或劃出紋道，并經(jīng)澆水養(yǎng)護一、二天后再罩面，罩面次日澆水養(yǎng)護。 21 ? 監(jiān)理巡視及質(zhì)量控制要點 1）水刷石、 斬 假石、干粘石所用材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量應當一致，同一墻面所用的色漿，要求做到統(tǒng)一配料以求色澤一致。轉(zhuǎn)腳和四周邊緣剁水平紋，中間剁垂直紋 ，先輕剁一遍，再 蓋著 前一遍的剁紋深痕。 d、 斬 剁 面層：正常溫度（ 15— 30℃）下，面層抹好 2— 3d 后，即可試剁。 c、 抹面層，面層石粘漿的配比常用 1： 或 1： ，稠度為 5— 6cm，抹面層前根據(jù)底層的干燥程度澆水濕潤，刷素水 泥漿一道，然后先用鐵抹子將水泥石粒抹平，厚度一般為 13mm，再用木抹子打磨拍實，上、下順勢溜直。起出分格條后用小線抹抹平，然后依據(jù)設計要求用素水泥漿做凹縫或上色。 噴刷分兩遍進行，第一遍先用軟毛刷子蘸水刷掉面層水泥漿，露出石粒，第二遍緊跟著用噴霧器將四周相鄰部位噴濕，然后由上而下順序噴水。 b、 抹面層石子漿，中層砂漿有 7— 8 成干時（終凝后），將中層面澆水濕潤，緊接著用水灰比 的素水泥漿滿刮一道，隨即抹面層石子漿。 2）水刷石 ①工藝流程 水泥沙漿中層驗收→彈線、貼分格條→抹面層石子漿→刷洗面層→起分格條及澆水養(yǎng)護。灰梗高度應比嵌條頂面低 3mm。 4）假 石 面 磚裝飾抹灰材料 ①水泥 應采用 級以上的普通水泥。 ④石灰膏 應控制含量，一般灰膏的摻量為水泥用量的 1/2～ 1/3，合格的石灰膏中不得有未熟化的顆粒。 ②水泥 宜采用 級普通水泥、礦渣水泥，所用水泥是同一批號、同一廠生產(chǎn)、同一顏色。 ②水泥 宜采用 級普通水泥 、礦渣水泥，所用水泥是同一批號、同一廠生產(chǎn)、同一顏色。 ④ 石粒漿級配 水泥石粒漿的配合比，依石粒粒徑的大小而定，大體上是按體積比水泥為 1，用大八厘（粒徑 8 ㎜）石粒 1，中八厘（粒徑 6 ㎜）石粒 ，小八厘（粒徑 4 ㎜）石粒 。 d、 做樣板 樣板經(jīng)有關(guān)方面鑒定后方可進行大面積施工。 裝飾抹灰按使用材料分為水刷石、水磨石、 斬 假石、干粘石、 拉毛灰彩色抹灰等。 ②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 ⑨有排水要求的部位應做滴水線（槽）。 B、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。當抹灰 總 厚度大于或等于 35 ㎜時，應采取加強措施。 ② 一般抹灰所用材料和性能應符合設計要求。抹灰時，砂漿的溫度不應低于 5℃。 ⑤ 頂棚表 面 應順直，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，按槎不平等現(xiàn) 13 象。 13） 頂棚封灰，應符合下列要求： ① 鋼筋砼 樓 板頂棚抹灰前，應用清水潤濕，刷水泥漿一道。 10） 當要求抹灰具有防水、防潮功能時應采用防水砂漿。 6）水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。水泥砂漿及摻有水泥或石膏的砂漿要隨拌、隨運、隨用，不得積存過多，應控制在水泥初凝前用完。先用 1： 水泥砂漿薄薄刮一遍，再抹第二遍，先抹平分格條，根據(jù)分格條厚度用木杠刮平，再用木抹子槎平，用鋼皮抹子揉實壓光。粘分格條要在底層灰抹完后進行。 b、 找規(guī)矩 11 外墻面抹灰與內(nèi)墻抹灰一樣要掛線做標志塊、標筋。應注意框架結(jié)構(gòu)的混凝土與陶?？招钠鰤K或加氣混凝土砌塊的兩種不同材料的交接處鋪釘鋼板網(wǎng) ，抹灰時為了防止將灰落入墻與網(wǎng)之間難以清理，所以底層抹灰，應從下部往上部抹；抹面層灰時從上部往下部抹。 d、墻面凸凹過大已經(jīng)剔鑿補平，腳手眼孔洞已堵嚴填實，墻面污物已清除，混凝土墻面光滑處已經(jīng)毛化處理，需鋪釘網(wǎng)片的墻面已經(jīng)將網(wǎng)片鋪釘完畢。 e、抹底層及中層灰 將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。凡在窗口、垛角處必須做標志塊。接著在 2m 左右 高度，離墻兩陰角 10～ 20 ㎝處，用底層抹灰砂獎 (也可用 1：3 水泥砂漿或 1： 3： 9 混合砂漿 )各做一個標準標志塊，厚度為抹灰層厚度，大小 5 ㎝左右見方。 ② 工藝流程 澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→ 抹底層、中層灰 → 抹 窗 臺板、踢腳板（或墻裙） → 抹面層灰 → 清理 ③ 操作方法 a、清理基層，澆水濕潤 清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面。玻璃絲 配制的灰漿耐熱、耐 久 、耐腐蝕。要求稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質(zhì)， 其長度不得大于 30 ㎜，稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿或火堿浸泡。已凍結(jié)的石灰膏不得使用。 7 抹灰常用的水泥性能 表 1 水泥名稱 物理性能 特性 優(yōu)先使用 不得使用 初凝 終凝 優(yōu)點 缺點 普通硅酸鹽水泥 ≥ 45min ≤ 12h 硬強 、耐磨 侵蝕性差 灰 、耐磨砂漿 有硫 酸鹽侵蝕 的工程 火山灰硅酸鹽水泥 ≥ 45min ≤ 12h 、早強低 耐磨要求 境 礦渣硅酸鹽水泥 ≥ 45min ≤ 12h 、干縮大 高溫度或水下環(huán)境 有抗 滲要求不宜 使用 白色硅酸鹽水泥 ≥ 45min ≤ 12h 同普通水泥 同普通水泥 裝飾抹灰 同普通 水泥 硅酸鹽膨脹水泥 ≥ 45min ≤ 12h 、防水性好 抗硫酸鹽侵蝕性差 同普通 水泥 2） 砂 抹灰用砂最好是中砂（平均粒砂 ㎜～ ㎜），或粗砂（平均粒徑 ≦ ㎜）與中砂混合摻用，抹灰用砂要求顆粒堅硬、潔凈、含粘土、泥灰、粉末等不得超過 3%，砂在使用前需過篩。 ? 材料質(zhì)量要求 1）水泥 水泥必須有出廠合格證，標明進場批量，并按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，保持干燥。 由于新材料、新技術(shù)、不斷涌現(xiàn)，操作方法也有了很大改進和提高。 工作環(huán)境 6 ? 施工溫度與濕度； ? 風雨天氣和環(huán)境清潔； ? 工序銜接、工序安排合 理 。 互檢，就是 班組長組織在同工種操作者之間進行， 通過互檢肯定成績，找出差距，交流經(jīng)驗，共同提高。 ? 組織技術(shù)培訓，提高操作者的技術(shù)素質(zhì)。造成操作誤差的主要原因是：質(zhì)量意識差，操作時粗心大意；操作技能低，技術(shù)不熟練；質(zhì)量與分配處理不當，影響操作積極性等。 （以上 ?～⑸ 條見規(guī)范 GB50210－ 2021的基本規(guī)定 ） 裝飾裝修工程 監(jiān)理工作的主要內(nèi)容 4 影響裝飾裝修工程質(zhì)量的主要因素 檢查 施工準備和作業(yè)條件 施工準備階段 施工階段 驗收階段 施工過程質(zhì)量監(jiān)督 材料質(zhì)量要求 施操 工作 工要 藝點 及 監(jiān) 質(zhì) 理 量 巡 控 視 制 及 要 點 驗收標準 主 一 控 般 項 項 目 目 工程資料 施工組織設計方案 圖紙會審及核定變更 技術(shù)交底 基底基層檢查驗收 隱蔽部位檢查驗收 上道工序檢