【文章內容簡介】 凹過大已經剔鑿補平，腳手眼孔洞已堵嚴填實，墻面污物已清除，混凝土墻面光滑處已經毛化處理，需鋪釘網片的墻面已經將網片鋪釘完畢。 e、 陶粒空心砌塊、加氣混凝土砌塊墻面已按設計要求做完界面處理。 f、 腳手架已搭設完畢。 ②工藝流程 澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、標筋→抹底層灰、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→養(yǎng)護 ③操作方法 抹灰順序，一般外墻抹灰先上部后下部，先檐口再 墻面，大面積的外墻可分片同時施工，高層建筑垂直向可適當分段。應注意框架結構的混凝土與陶粒空心砌塊或加氣混凝土砌塊的兩種不同材料的交接處鋪釘鋼板網 ，抹灰時為了防止將灰落入墻與網之間難以清理，所以底層抹灰，應從下部往上部抹；抹面層灰時從上部往下部抹。 a、基層清理，澆水濕潤 清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面。在基層處理上，如有需要鋪釘網片，砼表面毛化處理的也應事先做好。澆水濕潤基層。 b、 找規(guī)矩 11 外墻面抹灰與內墻抹灰一樣要掛線做標志塊、標筋。但因外墻面由檐口到地面，抹灰看面大，門窗、陽臺、 明柱、腰線等看面都要橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步架往下抹。因此，外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好自上而下，垂直通線 (多層及高層應用鋼絲線垂下 )，然后根據決定的抹灰厚度拉通線做標志塊和標筋。 c、 粘分格條 為了增加墻面的美觀，避免罩面 砂漿收縮后產生裂縫，一般均需貼分格條，設分格線。粘分格條要在底層灰抹完后進行。 面層抹灰與分格條平，然后按分格條厚度刮平、槎實，并將分格條表面的余灰清理干凈。 d、抹灰 外墻底層時，必須把水泥 砂漿 壓入磚縫內， 要求底層和中層為分層抹灰， 并用木抹子壓實刮平，然后用掃帚掃毛，并要澆 水養(yǎng)護。底 中 層砂漿抹后第二天，彈分格線、粘分格條。先用 1： 水泥砂漿薄薄刮一遍，再抹第二遍，先抹平分格條，根據分格條厚度用木杠刮平，再用木抹子槎平，用鋼皮抹子揉實壓光。水泥砂漿罩面成活 24ｈ后，要澆水養(yǎng)護 3ｄ。 ? 監(jiān)理巡視及質量控制要點 1)抹灰砂漿的配合比和稠度應經檢查合格后，方可使用。 2)一般抹灰砂漿的配制，要 求抹灰砂漿拌制均勻，顏色一致，沒有疙瘩。水泥砂漿及摻有水泥或石膏的砂漿要隨拌、隨運、隨用，不得積存過多，應控制在水泥初凝前用完。 3）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，檢查 門 窗洞 口位置尺寸， 剔 鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 4） 不同 材料基體交接處表面的抹灰，應先鋪釘加強網，加強網與各基 12 體的搭接寬度不小于 100 ㎜。 5） 抹 灰工程應分層進行，當抹灰總厚度≥ 35 ㎜時，應采取加強措施。 6）水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。 7）基層為混凝土時，抹灰前應先刮 素 水泥漿一道，加氣混凝土基層應先刷 108 膠水＝ 1： 5 溶液一道。 8） 抹灰 層與基層之間、各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫皮、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。 9） 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜 在 底子灰 5～ 6 成干時進行，底子灰如干燥，應先澆水濕潤，罩面分兩 遍壓實趕光。 10） 當要求抹灰具有防水、防潮功能時應采用防水砂漿。 11） 室內墻 面 、柱 面 和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用 1： 2 水泥砂漿做暗護角，其高度不得低于 2ｍ，每側寬度不應小于 50 ㎜。 12） 各種砂漿抹灰層在凝 結 前，應防 止快干 水沖 、 撞 擊和 受凍，在凝結 后應防止玷污和損壞， 水泥 砂漿 面 灰 在 潮濕條件下養(yǎng)護。 13） 頂棚封灰，應符合下列要求： ① 鋼筋砼 樓 板頂棚抹灰前，應用清水潤濕，刷水泥漿一道。 ② 抹灰 前石灰四周墻上彈出水平線 ，以 墻 上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。 ③ 抹板條頂棚底子灰 時，抹 子運行 方向應與 板條 長向垂直，抹 葦 萡 頂棚底子灰時， 抹子運行方向應順向葦桿，并應將灰擠入板條、 葦 萡縫隙中，待底子灰 6～ 7 成干時，進行罩面，罩面三遍灰 壓 實趕光。 ④ 凡有灰線的房間，頂棚抹灰應在灰線完成后進行。 ⑤ 頂棚表 面 應順直，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，按槎不平等現 13 象。頂棚面相交的陰線應成一條直線。 ⑥ 頂棚的高級抹灰或面積較大時，應加釘長 350 ㎜～ 450 ㎜的麻 束 ，400 ㎜間距，成梅花狀排列，然后用少許石灰漿在基層將麻 絲 散開，粘成燕尾狀，分遍 抹 進中層砂漿內，待前一層 7～ 8 成干后方可涂抹后一層。 14）各期 施工中，抹灰砂漿應采取保溫措施。抹灰時，砂漿的溫度不應低于 5℃。各抹灰層硬化初期不得受凍。使油漆墻面的抹灰砂漿中，不得摻入食鹽和氯化鈣。 ? 監(jiān)理驗收 1）驗收標準 ① 抹灰前 基層 表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 ② 一般抹灰所用材料和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗合格 。 砂漿的配合比符合設計要求。 ③ 抹灰工程應分層進行。當抹灰 總 厚度大于或等于 35 ㎜時，應采取加強措施。不同材料基體 交 接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網各基體的搭接寬度不應小于 100 ㎜。 ④ 抹灰層與基層之間及及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 ⑤ 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： A、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 B、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 ⑥ 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。 ⑦ 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上； 14 罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 ⑧抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 ⑨有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10 ㎜。 ⑩一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表 2 的規(guī)定。 （以上 5－ 10 條為規(guī)范中的一般項目） 2）驗收資料 ①抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。 ②材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 ③隱蔽工程驗收標準。 ④施工記錄。 表 2 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 普通抹灰 高級抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2ｍ垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 3 用 2ｍ靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條（縫）直線度 4 3 拉 5ｍ線，不足 5ｍ拉通線，用鋼尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉 5ｍ線，不足 5ｍ拉通線，用鋼尺檢查 注： 普通抹灰，本表第 3 項陰角方正可不檢查； 頂棚抹灰，本表第 2 項表面平整度可不檢查，但應平順。 裝飾抹灰按使用材料分為水刷石、水磨石、 斬 假石、干粘石、 拉毛灰彩色抹灰等。 ?裝飾抹灰 的作業(yè)條件 a、 基體與基層質量已經驗收合格，基層 已經清理干凈。 15 b、 噴涂、彈涂工藝在兩天或天氣預報下雨時，不得施工；干粘石工藝在大風天氣不宜施工。 c、 裝飾抹灰的周圍墻面，窗口等部位應采取有效措施進行遮擋，以防污染。 d、 做樣板 樣板經有關方面鑒定后方可進行大面積施工。 ? 材料 質量 要求 1）水刷石裝飾抹灰材料 ①水泥 宜用不低于 等級的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應用顏色一致的同批產品，超過 3 個月保存期的水泥不能使用。 ②砂 宜采用中砂，使用前應用 5 ㎜篩孔過篩，含泥量不大于 3%。 ③石子 要求采用顆粒堅硬的石英石（俗稱水晶石子），不含針片狀和 其他有害物質，石子宜采用粒徑約 4 ㎜的規(guī)格，如 采用彩色石子應分類分類堆放。 ④ 石粒漿級配 水泥石粒漿的配合比，依石粒粒徑的大小而定，大體上是按體積比水泥為 1，用大八厘（粒徑 8 ㎜）石粒 1，中八厘（粒徑 6 ㎜）石粒 ，小八厘（粒徑 4 ㎜）石粒 。稠度為 5 ㎝～ 7 ㎝。如飾面采用多種彩色石子級配，按統(tǒng)一比例摻量先攪拌均勻，所用石子應事先淘洗干凈待用。 2） 斬 假石裝飾抹灰材料 ①骨料 所用集料（石子、玻璃、粒砂等）顆粒要堅硬，色澤一致，不含雜質，使用前須過篩、洗凈、晾干，防止污染。 ②水泥 宜采用 級普通水泥 、礦渣水泥，所用水泥是同一批號、同一廠生產、同一顏色。 ③色粉 有顏色的墻面，應挑選耐堿、耐光的礦物顏料，并與水泥一 16 次干拌均勻，過篩裝袋備用。 3）干粘石裝飾抹灰材料 ①石子 粒徑以小一點為好，但也不宜過小或過大，太小則容易脫落泛漿，過大則需增加粘結層厚度。粒徑以 5 ㎜～ 6 ㎜或 3 ㎜～ 4 ㎜為宜。 ②水泥 宜采用 級普通水泥、礦渣水泥，所用水泥是同一批號、同一廠生產、同一顏色。 ③砂子 最好是中砂或粗砂與中砂混合摻用。中砂平均粒徑為 ㎜～ ㎜，要求顆 粒堅硬潔凈，含泥量不得超過 3%，砂在使用前應過篩 。不要用細砂、粉砂，以免影響粘結強度。 ④石灰膏 應控制含量，一般灰膏的摻量為水泥用量的 1/2～ 1/3，合格的石灰膏中不得有未熟化的顆粒。 ⑤顏料粉 原則上要使用礦物質的顏料粉，如現用的鉻黃、鉻綠、氧化鐵紅、氧化鐵黃、炭黑、黑鉛粉等。不論用哪種顏色粉，進場后都要經過試驗。顏色 粉的品種、貨源、數量要一次進夠。 4）假 石 面 磚裝飾抹灰材料 ①水泥 應采用 級以上的普通水泥。 ②砂 中砂，過篩，含量不大于 3%。 ③顏料 應采用礦物質顏料，使用時按設計要求和工程用量，與水泥一次性拌均勻，備足，過篩裝袋，保存時 避免潮濕。 ? 裝飾抹灰的工藝和技術要點 1）水磨石 ①工藝流程 中層灰驗收→彈線、貼鑲嵌條→抹面層石子漿→水磨石層（二漿三磨） 17 →涂 草 酸 洗磨→打上光蠟 ②操作方法 a、 彈線、貼鑲嵌條 按照設計分格尺寸，彈分格線，并用素水泥漿將嵌條兩側抹八字形灰梗固定?；夜８叨葢惹稐l頂面低 3mm。 b、 罩面 罩面前在中層灰面上刷一層水灰比為 的素水泥漿隨即抹石子漿， 漿面應高出鑲嵌條 1— 2m，罩面后應用鐵抹子再補壓一道石子，由嵌條邊向中間壓，著力壓實抹平。為了使石子顯露均勻，一般還用毛刷蘸水提漿，補上石子，然后再用鐵抹子壓 實搓平。 c、 水磨石 開磨時間與濕度關系及水磨石墻面一般做法見表 水磨石開磨時間與 溫 度關系 平均溫度（℃） 開磨時間（ d） 機械磨 人工磨 20— 30 2— 3 1— 2 10— 20 3— 4 — 5— 10 4— 6 2— 3 現制水磨石墻面研磨做法 項次 研磨遍數 總厚度（ mm） 研磨方法 備注 1 頭遍 8 磨頭遍用 60— 80 號 金 剛石，粗磨至石子外露為準，用水沖稍干后，擦同色水泥漿養(yǎng)護約2d 用 1： 3 水泥砂漿打底 18 2 兩遍 磨二遍用 100— 150 號 金 剛石，灑水后開磨至表面平滑 ，用水沖洗后養(yǎng)護 2d 刮素水泥漿一道； 用 1： 1或 1： 水泥石渣漿罩面 試磨石 子不松動即可開始磨石 三遍 磨三遍用 180— 240 號 金 剛石或油石， 灑 水細磨至表面光亮，用水沖洗擦干 3 酸洗及打蠟 涂擦 草 酸，再用 280 號油石細磨，出白漿為止，沖洗后晾干，袋墻面干燥發(fā)白后進行打蠟。 2）水刷石 ①工藝流程 水泥沙漿中層驗收→彈線、貼分格條→抹面層石子漿→刷洗面層→起分格條及澆水養(yǎng)護。 ②操作方法 a、 彈線分格、粘貼分格條 根據設計要求和施工分段的位置，在抹灰中層表面彈出分格線，然后 把浸透水的木分格條用粘稠的素水泥漿（與面層水泥用一品種），依彈出的分格線粘貼，兩側抹成八字形，灰梗斜度為 45176。或 60176。，待面層做完后起條，分格條鑲嵌應牢固，橫平豎直，接縫嚴密。 b、 抹面層石子漿，中層砂漿有 7— 8 成干時（終凝后），將中層面澆水濕潤，緊接著用水灰比 的素水泥漿滿刮一道，隨即抹面層石子漿。（可加入不多于水泥用量 10%的石灰膏，稠度為 5— 7cm） c、 面層修整 石子漿面層稍收水后，用鐵抹子把石子漿滿壓一遍，把露出的石子尖棱輕輕 拍平。在陰陽角和轉角處多壓幾遍，然后用刷子蘸水刷有一遍，用鐵抹子壓一 遍，反復刷與壓不少于三遍，最后用鐵抹子拍平，達到大石子面朝外，表面 排 列緊密均勻的效果。 19 d、 噴刷 噴刷應在面層剛剛開始，初凝時進行，即用手指按上去無指痕，用刷子刷石粒不掉時開始噴刷。 噴刷分兩遍進行，第一遍先用軟毛刷子蘸水刷掉面層水泥漿，露出石粒，第二遍緊跟著用噴霧器將四周相鄰部位噴濕，然后由上而下順序噴水。噴水要均勻，噴頭距墻面距離 10— 20cm，要把表面的水泥漿沖掉，使石子外露 約 為粒徑的 1/2，然后用小水壺從上往下沖洗，沖洗時不宜過快或過慢 ，過快時混水漿沖不干凈，施工完畢后會出現花斑；過慢則會出現石子漿 后坍塌現象。當表面水泥結硬時，可用 5%稀鹽酸溶液洗刷，再用水沖洗。 e