【正文】 混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定。 混凝土試配記錄。 石 子試驗報告。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 177。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表 436 允許偏差 (mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 高 177。 5 成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動 預(yù)埋件和插筋。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。綜合蓄熱法宜選用 425 號以上普通硅酸鹽水泥或 R 型早強水泥。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于 2℃。 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑 板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層 下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆 筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混 凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表 434 規(guī)定采用。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等?；炷恋陀?C30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時，不大于 3%。 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工 1 范圍 本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。 隱檢、預(yù)檢記錄。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 和易性差：攪拌時間不足，出料過快。 30 3 截面尺寸 +5 2 +5 2 尺量檢查 每 層 5 5 用 2m 托線板檢查 全 高 1‰且≤20 1‰且≤ 30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 4 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心 5 5 線偏移 8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 5 成品保護 澆筑、振搗時保護好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。 表 433 允許偏差 (mm) 多 層 高 層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 高 177。 4 質(zhì)量標準 保證項目： 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和 1/3 的水量攪拌 1min， 第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。 不 得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。 養(yǎng)護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應(yīng)大于 1MPa。 振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際年便于掌握。 攪拌： 加料順序：采用自落式攪拌機先加 1/2 的 用水量。 3 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準備 → 材料計量 → 攪拌 → 運輸 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護 材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于177。 輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使 用時盡量保持顆?；旌暇鶆颍苊獯笮☆w粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過 2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。 作業(yè)條件： 原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術(shù)性能指標必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗輕骨料，每 2021 為一批（不足 200m3 按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、 1h 吸水率。 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為 C10～ C30 時，不大于 5%，當混凝土強度等級大于 C30 時，不大于 3%。 2 施工準備 材料及主要機具： 輕骨料： 浮石：最大粒徑不宜大于 20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。 冬期施工記錄。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 允許偏差 (mm) 磚 混 多層大模 1 構(gòu)造柱中心線位置 10 10 2 構(gòu)造柱層間錯位 8 8 3 標高 (層高 ) 177。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 倍。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應(yīng)少于 。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 2%。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 2 施工準備 材料及本要機具： 水泥：用 325～ 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 冬期施工記錄。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱 根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。摻外加劑與水同時加入。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 2%，骨料為177。 3 操作工藝 工藝流程 ： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑： ～ 卵石或碎石；板縫用粒徑 ～ 細石，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2%。 混凝土強度評定記錄。 混凝土配合比通知單。 外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。 水泥復(fù)試單。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。 和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團不宜澆筑。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 檢查方法；觀察檢查。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見 條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。不符合要求時，應(yīng)查原因，及時調(diào)整。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。每盤拌合物必須出盡。 第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序： 輕骨料吸水率小于 10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。 2%。 外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進場抽查 10 袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料 的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。 輕粗細骨料計量的允許偏差≤177。 普通砂采用重量計量?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于 2m，以防大小顆粒離析，級配不均。 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土