【正文】 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。 混凝土強度統(tǒng)計評定表。 混凝土施工配合比通知單。 外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試駿報告、產(chǎn)品說明書。 砂試驗報告。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 5 尺量檢查 每 層 5 5 5 柱、墻垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 表面平整度 8 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬 對中心線 +25 0 +25 0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注： H 為柱、墻全高。 30 177。 10 177。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 允許偏差項目，見表 436。 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施 工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”?；炷僚c外界溫差大于 15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢 冷卻。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 冬期施工平均氣溫在 5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過 40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意 見后確定。 運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。 冬期施工： 冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。 振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點 的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm處。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間 距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 435 的規(guī)定。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 表 434 攪拌機出料量 (L) 250 250～ 500 500 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。 混凝土攪拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3 操作工藝 工藝流程； 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 作業(yè)條件。 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 石子：粒徑 ～ ，混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 2%，高于 C30 時，不大于 1%。 砂：宜用粗砂或中砂。 2 施工準備 材料及主要機具： 水泥： 325 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 其它技術(shù)文件。 冬期施工記錄。 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 輕骨料混凝土試塊試驗報告、強度評定。 接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進行拍壓 、抹平。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調(diào)整用水量。 對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。 30 177。 10 177。 允許偏差項目，見表 433。 輕骨料混凝土強度符合設(shè)計及驗評標準的要求，密度符合設(shè)計要求。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。 外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。 運輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。插入式振搗器要快插 慢拔，振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的 1 倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。 澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過 50cm，以后每次不超過 lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。 運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不 能超過 45min。 攪拌時間：應(yīng)比普通混凝土稍長，其攪拌時間約 3min。然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約 1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料 lh 吸水量兩部分。 3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于177。 施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進行技術(shù)交底。 模板拼縫應(yīng)嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。輕骨料混凝土的強度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。天然輕骨料檢驗含泥量，復(fù)驗不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。 主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬 、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。 水泥： 325 號、 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。級配要求為通過 5mm篩孔不大于 90%，通過 10mm 篩孔為 30%～ 70%；通過 200mm 篩孔不大于 10%。 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工 1 范圍 本工藝標準適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。 設(shè)計變更及洽商記錄。 隱檢、預(yù)檢記錄。 混凝土試塊試驗報告。 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 10 177。 允許偏差項目，見表 431。 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。 4 質(zhì)量標準 保證項目； 水泥、砂、石、 外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。表面不得有松散混凝土。 澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻 板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用φ 30mm 小型振搗棒。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上