【正文】 2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。在插接面上 應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán) 重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過 高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在 受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強度的管材。 能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找 直、不得歪斜。 電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。 一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子 的壓接部位。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用 鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。電纜頭套型號尺寸參見表： 2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。 操作工藝 工藝流程： 測試電纜絕 緣 ? 剝電纜鎧甲，打卡子 ? 焊接地線 ? 包纏電纜、套電纜終端頭套 ? 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接 遙測電纜絕緣： 1）選用 500V 搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ 以上。 施工條件 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。 b 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 (2) 基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。待草苗出齊后，再將草簾揭去，注意揭簾子時須在陰天或傍晚前進行，防止太陽直射灼燒草苗。 草坪種植施工 土壤整平耙細(xì)后，就可進行草坪的種植。換土的深度不低于 30cm，換土后灌水，使其下沉壓實，再回填土，如此反復(fù)幾次，直至場地平整。注意澆水必須澆足澆透，澆完第三遍后，應(yīng)及時封堰，并栽樹干基部周圍堆成 20— 30cm高的土堆，以保持土壤內(nèi)水分。一般每層 20— 30cm，先填較肥沃的表土，填土后將樹根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把將土搗實，直至填滿穴坑。 苗木栽植施工要點 2． 1 栽植時間：應(yīng)盡量縮短起苗與載苗之間的時間差，做到隨起隨栽。 根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出苗木實際栽植位置，用白灰撒處灰點，進行定點放線。 3 綠化工程施工 質(zhì)量保障措施 1 苗木的栽植質(zhì)量保障 種植前的準(zhǔn)備工作 1． 1 苗木準(zhǔn)備 根據(jù)工程設(shè)計圖紙，列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實苗木供應(yīng)來源，以及運到栽植地的運輸情況及運秒方法。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 溝槽回填 回填土施工中嚴(yán)格遵守 GB5026897 中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進行回填。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不 得小于被沖洗管的 1/2。 （ 5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下10min 降壓不大于 時，為合格。在打 壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。 重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于 80㎜厚的細(xì)石混凝土墊層。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位下時，基層為 100 ㎜的混凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。 ○ 3 鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于 3 ㎜，最大間隙沿直線鋪設(shè)時為 5 ㎜，沿曲線時為 10 ㎜。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。 ○ 4 機械下管不應(yīng)一點起吊，應(yīng)采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。把較遠(yuǎn)控制點坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。 溝槽開挖 根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。 安裝準(zhǔn)備工作 向工人班組進行技術(shù)、安全交底。 2 室外給水、消防管道施工質(zhì)量保障 給水管道主要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復(fù)合管，消防管全部為鋼塑復(fù)合管。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。 井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于 ，方可進行安管。 管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 ②、管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 的 范圍內(nèi)，要由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管道上?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽 開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 回填土中不得有碎磚、石塊。 管頂以上 范圍內(nèi)用 人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。 柔性管頂以上 50cm 采用 石屑回填，管頂正上方 50cm 以內(nèi)密實度不小于 85%，兩側(cè)密實度不小于 95%，其上采用 6%灰土回填，壓實度同路基結(jié)構(gòu)相同層次要求一樣。 ④、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m,如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足 2m，試驗水位可至井口為止。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 試驗前，用 1:3 水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭，并用 1: 砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。 井圈、井蓋的要求 設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。 5）磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。該工程的檢查井均為 磚砌收口式檢查井。 3）砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1 ㎝為標(biāo)準(zhǔn)。砌磚前必須檢查 基底的尺寸、高程及底板混凝土強度是否符合要求。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過177。 雨水口圈面高程比附近路面低 3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。 其位置按照設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm，與附近地面接順。雨水口及附屬設(shè)施應(yīng)與道路工程配合施工。 ⑧檢 查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。 ③工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī) 定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在 4 小時內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá) 30О C 以上時，在 3 小時內(nèi)使用完畢。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。隔油池施工參照化糞池施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行，具體順序如下： 糞池、隔油池等小型排水構(gòu)筑物的施工。 ⑤、抹帶完成后及時養(yǎng)護。 管道接口 鋼筋混 凝土管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥接口，雙壁波紋管采用膠圈接口，其中鋼絲網(wǎng)接口要注意以下操作要點： ①、在澆筑管座混凝土?xí)r將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。 d 并以此做為調(diào) 節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。在 12 小時內(nèi)做好溝槽的排水工作，保持砼基礎(chǔ)不泡水，砼強度達(dá)到 后方可拆除模板。管道基礎(chǔ)的礫石砂墊層厚為 10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、夯實。和 180176。 ②、鋼筋混凝土管管基采用 120176。 (3)、混凝土基礎(chǔ)模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后 12h 內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護， 為搶工期考慮加早強劑。 ④、開挖過程中，要對土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需要會同設(shè)計，監(jiān)理，建設(shè)單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理要符合壓實度要求。經(jīng)過綜合考慮，在挖方地段采取機械大開挖，邊坡岸 1： 設(shè)置，當(dāng)挖深超過 3 米時分層開挖，每層的深度不超過 2 米，留臺寬度為 1 米。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１ : 和 1: 的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定 ；溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。40L(mm) 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 管道中心坐標(biāo)位置 177。 施工測量允許偏差須符合下表的規(guī)定。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。導(dǎo)線控制點應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。污水管道施工在井點降水、開挖、管道基礎(chǔ)、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業(yè)。 養(yǎng)護 待道路砼終凝后進行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除 45cm 后再灌瀝青瑪蹄脂。 抹面與壓紋 砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細(xì)致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機的尺 寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。振動器在每一位置的振動時間一般為 15s25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。 檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。砼采用砼運輸車運送 、鋼筋制作安放 鋼筋統(tǒng)一在場外按設(shè)計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。 3 水泥混凝土路面 質(zhì)量保障措施 、施工放樣 施工前根據(jù)設(shè)計要求利用水穩(wěn)層施工時設(shè)置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點位置設(shè)控制樁，準(zhǔn)備下承層 施工放樣 運輸與攤鋪 砂漿灌縫振搗 養(yǎng) 護 以便隨時檢查復(fù)測。砂漿隨拌隨用，并保持適當(dāng)稠度，在運輸過程中，砂漿發(fā)生離析泌水，重新拌和，有凝結(jié)現(xiàn)象的砂漿，不得使用。 施工 M5 水泥砂漿碎石穩(wěn)定層的施工采用自卸車運輸，機械配合人工攤鋪。 水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合工程施工相應(yīng)的材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。土質(zhì)路基修整，用人工切土或鋪土，配合機械碾壓。運載車輛運行中，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。 碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干則撒水潤濕。對于路基填土壓實采用振動壓路機或 3550t 輪胎壓路機進行。通過試驗段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數(shù)及填土的實際含水量，以利施工中掌握控制。 ③確定鋪層厚度和碾壓遍數(shù)。試驗路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地