【正文】 回填料中不得夾有大塊磚石。 （ 2） 、 溝槽回填，必須確保構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞。 回填 管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂，回填具體要求按施工圖設(shè)計(jì)。 （ 2） 、排水管道閉水試驗(yàn)允許偏差及檢驗(yàn)方法： 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范 圍 點(diǎn)數(shù) D700～ 1500mm 不大于允許滲水量 每 3個(gè)井段抽 1段 1 灌水計(jì)算滲水量 D700 每個(gè)井段抽 1段 1 注： 在管溝填土前進(jìn)行。 ②、安管允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 軸線偏位 50 兩井之間 2 用經(jīng)緯儀測(cè) 2 管內(nèi)底高程 177。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 c)、 管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng) 以內(nèi)孔洞時(shí)，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍 凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相 應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面 29 積 2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。 c)、 下管施工可用起重機(jī)進(jìn)行。 ② 、管道下放 a)、 下管安裝前，應(yīng)對(duì)開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井位等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動(dòng)。 ⑤、 要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括連接管件的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、厚度、截面尺寸、連接要求等。其管材資料驗(yàn)收項(xiàng)目如下： ①、 管材的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 (2)、測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。 通過歷年的施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算分析對(duì)比，土壓力 P 控制在Po20KPa＜ P＜ Po+20kpa(PO:靜止土壓力 )時(shí)效果就比較好。 6）、頂管壓力的控制 頂進(jìn)中平衡土壓力的設(shè)定是土壓平衡頂管的關(guān)鍵。在插口安裝膠圈時(shí)要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時(shí)膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。 d）、 下管 下管前，將 千斤頂 回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時(shí)斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。 c）、 頂進(jìn)測(cè)量 及糾偏 頂管時(shí)測(cè)量非常重要，要勤頂勤測(cè)，隨時(shí)校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y(cè)、漏測(cè)，一般在下管前和下管開鎬后都應(yīng)測(cè) 一次 ，此時(shí)若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一 般按管壁空隙的 5cm計(jì)算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量打得多，一般可達(dá)理論值得 4～ 5 倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 開機(jī)頭時(shí)， 先只 開千斤架下面的 2個(gè) 千斤頂 ，上面的 2 個(gè) 關(guān) 閉不開，以防扎頭。 （ 2）頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn) 1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)； 2）工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定要求； 3）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作搞的措施； 4）拆除封門時(shí)，可拔起或切割工字鋼樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的工字鋼樁下落； 5）不穩(wěn)定地層頂進(jìn)時(shí)，封門拆除后立即將工具管頂入土層； （ 3）頂進(jìn)施工 a） 、開機(jī)頭 25 機(jī)頭自重 20 噸用 80噸吊車將其吊至井內(nèi) ，平穩(wěn)放在導(dǎo)軌上， 要保證管外皮與導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實(shí)，并使其靠近洞口。的位置上。因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（ 300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下千斤頂支架，后下千斤頂，用 8 噸吊車吊裝，分兩步進(jìn)行。 工作坑內(nèi)作固定式踏步走道， 30槽鋼做主梁和基坑鋼樁焊接，將 5X5的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用 50mm厚木板卡住，側(cè)面用ф 50鋼管作為欄桿扶 手與槽鋼焊接。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌滿砼，并用振搗棒細(xì)致振搗，在距內(nèi)圓 5— 100mm的位置上予埋ф 16螺栓，長(zhǎng) 350mm，埋入混凝土 200mm，外 露 150mm。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。鋼板頂面高程誤差控制在 2mm以內(nèi)，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%時(shí)安裝頂管導(dǎo)軌。露出底板的部分用鋼管做肋橫向連接，防止鋼筋骨架偏移，鋼筋完成后可進(jìn)行模板施工。 鋼筋的施工 鋼筋的下料加工應(yīng)在地面上的鋼筋加工區(qū)提前制作，工作坑內(nèi)綁扎底板鋼筋時(shí)，先根據(jù)圖紙給定的尺寸放出底板的寬度邊線。振搗時(shí)先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍，后用插入式振搗棒對(duì)墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對(duì)其表面抹平搓毛。為保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。在工作坑兩角處做水窩子，對(duì)角布置共計(jì)兩個(gè)，直徑 、深 1m，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子。為防止頂鐵的崩塌，在頂鐵的外圍焊接保護(hù)鋼圈。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。高壓膠管采用Φ 50（壓力 8kg 長(zhǎng) 20m），砼管內(nèi)的注漿干管為Φ 50 鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為 1″膠管，在砼管壁上的注漿孔預(yù)埋 1″帶絲扣鋼管，露出管壁 150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè) 4個(gè)，位置沿環(huán)向均布。 地面上的各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則，（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面，以利于時(shí)時(shí)觀察和操縱；各種線路、電源、空氣開關(guān)要固定牢靠，做好標(biāo)識(shí)，易于分辨，查找方便；用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨 46液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返 2 個(gè)來回正常時(shí)即可使用。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在 2mm內(nèi)。模板采用鋼模 P3012， U 型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板的邊線由給定的井中反出，砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端，用紅鉛油 做出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)；砼采用商品砼；澆筑時(shí)，先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。此時(shí)要注意，應(yīng)先放短腰梁（頂進(jìn)方向上的腰梁），再放長(zhǎng)腰梁（與頂進(jìn)方向垂直的腰梁）， 用長(zhǎng)腰梁頂住短腰梁，并將兩者焊接。 工作坑與接收坑施工 工作坑、接收坑制作 （ 1）、挖工作坑第一步土。 進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。 大口井沉設(shè)深度的計(jì)算 H = h ＋ δ ＋ h l ＋ h 2 ＋ IXB 式中： H — 大口井的深度 h — 基坑（槽）深度 δ — 井筒封底厚度 h1 — 抽 水泵吸水頭高度 h2 — 井筒內(nèi)預(yù)留回淤高度 一般取 ～ I — 降水坡度，一般取 1/10； B — 大口井與基槽的水平距離（ m）； 根據(jù)各工作坑深度不同， h值不同，經(jīng)計(jì)算后本工程大口井深度 才 能滿足施工要求。使用水位自動(dòng)開關(guān)控制井內(nèi)水位。井筒與孔之間的空隙，用粗砂、礫石等濾料回填至地下水位。 （ 4） 、 汽車裝 土必須低于車箱高度，防止土方掉漏 。 （ 7）、根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程排水管道的地基承 載力必須達(dá)到100Kpa，如開挖后不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時(shí)，知會(huì)監(jiān)理工程師，同時(shí)報(bào)審處理方案進(jìn)行清除污泥和換砂處理。 （ 5）、基坑開挖后如發(fā)現(xiàn) 工字鋼 樁之間出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上 20～ 30cm 時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖時(shí)，在不用鋼樁支護(hù)的溝槽斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。即挖掘機(jī)向前進(jìn)方向挖土，自卸車等運(yùn)泥工具在停在機(jī)身側(cè)面的現(xiàn)有路面上，與挖掘機(jī)開行路線平行。 ③ 、 采用吊車起重機(jī)配震蕩錘施工時(shí)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌 砂 震實(shí) 的措施。 鋼板樁施打的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示； 鋼板樁 打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許公差 備注 板樁軸線偏差 土 10cm 樁頂標(biāo)高 土 10cm 板樁垂直度 2％ （ 5） 、 打入樁后，在開挖過程中要及時(shí)進(jìn)行樁體的檢查。 工字鋼卡板 樁施打 施工質(zhì)量關(guān)系到施工時(shí)的止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求 ： （ 1） 、 樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁軸線。 （ 3）鋼板樁堆 放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。檢查中要注意： a）對(duì)打入鋼 樁有影響的焊接件 應(yīng)予以割除； b）樁身凡有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c）若工字 有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)檢測(cè)其實(shí)際斷面厚度。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。施工時(shí)要特別重視排水降水工作。 （ 8）、 H 型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收 H型鋼。 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除 H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。 12 減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 d)、 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 a)、 起吊前在型鋼頂端開一個(gè)中心圓孔，孔徑約 6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用 50T吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 b） 、 鉆進(jìn)施工時(shí)為邊注漿邊充氣攪拌，提升時(shí)為不充氣只注漿攪拌。 （ 5）、 SMW 工法成樁施工 ① 樁機(jī)就位 a） 、 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 7 第三章 施工工藝 明開槽 部分施工工藝 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 基坑開挖 檢查標(biāo)高 打鋼板樁、支護(hù) 加深開挖 砂石墊層 標(biāo)高 檢查 穩(wěn)定性檢查 管道基礎(chǔ) 安管 接口 檢查井砌筑 閉水試驗(yàn) 回填 軸線坡度調(diào)整 試配級(jí)配 取樣 材料準(zhǔn)備 質(zhì)量驗(yàn)收 不合格 合格 不合格 不合格 污水管 8 頂管施工部分施工工藝 工作坑、接收坑施工 工作坑、接收坑回填 全線復(fù)核、竣工驗(yàn)收 頂管機(jī)出洞 機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn) 頂管機(jī)進(jìn)洞 送排泥泵開啟 頂進(jìn)出土 泥水分離 主頂推進(jìn)到位 回縮主頂 拆除管內(nèi)管線 砼管節(jié)安裝 安裝管內(nèi)管線 棄土出運(yùn) 頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng) 進(jìn)洞密封器安裝 出洞密封器安裝 放樣、復(fù)核 9 檢查井施工工藝 第四章 施工方案 與 技術(shù)措施 基坑 圍護(hù) 結(jié)構(gòu)施工 與技術(shù)措施 工程開工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)接入原有管道的高程，測(cè)設(shè)管道坡度，管道中心線，開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置，堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍。 工程難點(diǎn)問題分析 跟 據(jù)所總結(jié)的工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，我們對(duì)工程施工過程中將會(huì)遇到的施工技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量控 制難點(diǎn)以及可能影響工程進(jìn)度、安全和文明施工的不利因素進(jìn)行了分析 。 本工程管道吊裝安全是施工控制重點(diǎn) 在確保工程工期和工程質(zhì)量的前提下， 安全文明 同樣不能忽視。 施工現(xiàn)場(chǎng)除了必須做好排水以外 ，現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地也應(yīng)有排水措施，現(xiàn)場(chǎng)排水可根據(jù)地貌、環(huán)境、面積范圍可采用自然排水或明溝排水的方法，并能確?，F(xiàn)場(chǎng)無積水 。 施工臨時(shí)用水 由我方提供的水源電用 寸進(jìn)水管接入施工現(xiàn)場(chǎng)，用 寸支管分別通向各指定 用水點(diǎn)?？偱潆娫O(shè) 200A熔斷隔斷開關(guān)，分設(shè)三路供電，一路至垂直運(yùn)輸、一路至機(jī)械設(shè)備、一路至生產(chǎn)用房。主入口設(shè)門墩及本企業(yè)標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)按甲方劃定區(qū)域采用彩鋼板圍護(hù)，全封閉作業(yè)。支線部分為支撐槽施工。 1 目 錄 第一章 綜合說明、施工場(chǎng)地平面布置 .....................................