【正文】 （ 2）當(dāng)管道中最后一個(gè)焊接接頭焊完一個(gè)小時(shí)以上，方可注入進(jìn)行壓力試驗(yàn)。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。 （五）、 系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收 水壓試驗(yàn) 1） 、 一般規(guī)定 （ 1）當(dāng)管道工作壓力大于或等于 時(shí)，應(yīng)按下列方法規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂 200300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。 ，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相同。 （ 5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起管端變形。 7） 、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。 3） 、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必 須先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插 連接和電熔鞍型連接。 ，應(yīng) 采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行 保護(hù)。 三、 PE 給水 管（聚乙烯給水管）施工方案 （ 一 ） 、管槽開挖 ，槽底開挖寬度為 DN+。 11）給水管道沖洗、消毒： （ 1） 給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的 倍，但不得小于 。 （ 8） 排水埋地管安裝后 ,應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽。 ，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。 （ 5） 管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。 ，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并 且分層壓實(shí)。 （ 3） 總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。 5）埋地管道支墩 （ 1） 管道管徑 DN≤ 300mm 的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。 （ 3） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下 ,可不做基礎(chǔ) ,將天然地基整平 ,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。 （ 3） 開挖管溝溝底最小寬度 參照下表所示執(zhí)行： 管材類別 公稱直徑 DN（ mm） 溝 底 最 小 寬 度（ mm） 小口徑鋼管 ＜ 50 100～ 200 鋼管 50≤ D＜ 500 DN+300 但≦ 500 鑄鐵管 ≤ 500 DN+300 但≦ 500 塑料排水管 ≤ 400 d+（ 400～ 600） 注： d 為管外徑。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。 （ 5）管網(wǎng)中調(diào)節(jié)水池改造及使用： 2 號、 3 號高位水池 ，按其標(biāo)高條 件，擔(dān)負(fù)向低區(qū)管網(wǎng)的調(diào)節(jié)供水，根據(jù)供水流量要求，須對 2 號高位水池進(jìn)出水管進(jìn)行增大改造。 （ 2）消防栓：管網(wǎng)中消火栓布置間距控制在 120m 以內(nèi)，根據(jù)場地條件，采用在干管上設(shè)置消火栓的安裝方式。鋼管安裝應(yīng)遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定，給水用 PE 管的安裝分別遵照《埋地聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》，《埋地硬聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，排水用 HDPE 安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用或說明書中相關(guān)規(guī)定。 （ 5）為避免外墻雨水滲漏，外墻抹灰中加 5～ 7%防水劑，抹灰用砂為中粗砂，嚴(yán)格控制含水量，并應(yīng)保證砌筑墻時(shí)砂漿飽滿，垂直和水平縫中不得有漏漿現(xiàn)象。 (先澆水濕潤后再抹灰 )。 3）每 遍乳膠漆施工時(shí)，應(yīng)待前一遍乳膠漆干燥后進(jìn)行。 （ 1）材料質(zhì)量要求 乳膠漆工程所用的乳膠漆，均應(yīng)有成份、顏色、品種、制造時(shí)間和使用說明，膩?zhàn)討?yīng)具有塑性和易涂性，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層底漆和面漆的性質(zhì)配套使用。 （ 2）安裝好的門窗框與墻之間縫隙用 1： 3 水泥砂漿堵灌密實(shí)；不銹鋼門窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，刷漆前應(yīng)先粘貼好保護(hù)膜。涂刷順序?yàn)橄壬虾笙孪葍?nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。 （ 3）油漆施工 1）一般油漆施工對環(huán)境溫度不宜過低，相對濕度不宜過大。 （ 6）玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)推及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量?？蚺c墻體安裝縫隙垣嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。粉刷完成后，將保護(hù)膠紙撕去，并 用醋酸乙酯擦拭，污染部位用香蕉水擦凈。合格后再焊接固定。門窗的配件均是成品，安裝時(shí)按正確的位置固定即可，組裝用的螺釘，用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。門窗制作完成后，應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包緊扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸，露天存放時(shí)，下部應(yīng)墊高 100mm 以上，上面應(yīng)覆蓋蓬布保護(hù)。 （ 2）主體施工時(shí)按設(shè)計(jì)選擇的固定方式留置埋設(shè)件，抹灰施工時(shí)需考慮不銹鋼門窗等底框材料的 埋設(shè)，并采取防污染保護(hù)措施。第一遍隨鋪隨進(jìn)行 ，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 晝夜。門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。 5）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般宜不少于 7 天） ，嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。 (3)成品保護(hù) 1）推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。 操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥 漿均勻滿涂在面上，再用木抹子（灰匙）壓平。 2）打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù) +50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 左右。 （細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 （ 7）外墻抹基層灰施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等孔堵塞密實(shí)。 （ 3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。 5）成品保護(hù) 1）抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。 3） 抹底糙灰 抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。 （ 4）施工工藝 基層處理→打巴出柱抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰 （ 5）施工要點(diǎn) 1）基層處理 將基層表面的灰 塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。十字中心線既彈在地板上，以彈到天棚上和墻上，十字線上下一致。 內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點(diǎn)，但總體原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝 修提供條件和工作面。 。 4）裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水電之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電交叉問題必須重點(diǎn)解決。 2）工作交叉 裝修插入后要與結(jié)構(gòu)適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨(dú)立性，避免過多的干擾。 裝飾施工方案 一、裝飾裝修施工總則 為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將精 心組織多專業(yè)班組施工。 5mm。 500mm 高范圍內(nèi)不得留眼。 13)砌筑砂漿采用機(jī)械拌制，禁止人工拌合，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量過稱。 10）樓層屋面施工準(zhǔn)載不得超過樓面允許荷載。 6）磚墻每日砌筑高度控制在 以下，工作段的分段位置應(yīng)選擇在門窗洞口處。 2）砌筑進(jìn)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊的 1/3，并不少于 150mm。 （ 1）施工順序 1）砌體的底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。 （ 3）對砌體配筋的要求： 1）所有砌體墻與構(gòu)造柱均預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計(jì)要求，伸入墻長 度不小于墻長 1/5 及 700mm。 3）河砂：含泥量小于 3%，細(xì)度模數(shù)大于 ，檢驗(yàn)合格后方可使用。 (4)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定：根據(jù)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ10787 的規(guī)定方法進(jìn)行。 (2)砼 試塊的制作； 1)砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)經(jīng)邊長為 150mm 立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在溫度 200C濕度 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)備件下經(jīng) 28 天養(yǎng)護(hù)確定。 (4)每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)下次澆筑時(shí)必須是相同的配合比砂漿，然后再現(xiàn)澆砼確保密實(shí)度接合密實(shí)； (5)樓梯間的砼先澆柱，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光； (6)現(xiàn)澆板澆砼采用振動棒和平板振動器施振，施工時(shí)在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，保護(hù)鋼筋。 (4)設(shè)立專門計(jì)量工二名砼施工下班組配合，計(jì)量工必須了解主體結(jié)構(gòu)各部位的砼強(qiáng)度等級，如實(shí)記載每工作班的砼盤數(shù) (1)清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高作好標(biāo)識； (2)每層砼澆灌厚度控制在 400mm 以內(nèi)； (3)砼澆注時(shí)：要有專人維護(hù)模板；要有專人維護(hù)鋼筋；要有專人振搗砼；有專門工長管理； (4)振搗時(shí)間為 15～ 20 秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。 10）后 澆帶部位的鋼筋不截?cái)啵以鲈O(shè)不少于原配筋 15％的附加筋，深入后澆帶兩側(cè)各 1000mm，后澆帶做法見下圖： （ 4）鋼筋的定位 為了保證柱、墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層滿足施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板采用 C20 細(xì)石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板采用預(yù)制的砼墊塊或塑料墊塊。梁筋采用 預(yù)制砼塊作鋼筋保護(hù)層， 間距 1200，梅花形布置，厚度為 25mm。塑料定位卡安放位置詳 后 圖。 7） 柱鋼筋綁扎： 柱 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎 牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎 ，水平筋在外， 豎筋在內(nèi)（地下室外墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外），雙排鋼 筋之間應(yīng)設(shè)拉鉤或支撐筋，梅花型布置間距 。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 5）基礎(chǔ)底板及暗梁的鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎要先綁東西方向再綁扎南北向，上鐵的綁扎要預(yù)先用架管搭設(shè)支架，在綁完箍筋后拆除。 2） 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和 鋼筋定位卡 。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。 （ 2） 鋼筋原材料要求 1） 本工程主要有 Ⅰ 級鋼、 Ⅱ 級鋼和 III 級鋼 。10mm ；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在177。 5） 鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由 質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。 鋼筋工程 該工程的結(jié)構(gòu)含鋼量大、使用鋼筋規(guī)格種類多、型號多，且設(shè)計(jì)上對鋼筋連接又有嚴(yán)格的要求，這些都增加了現(xiàn)場鋼筋加工制作和施工的難度，在綜合考慮這些因素后，現(xiàn)場鋼筋施工作如下部署： （ 1） 鋼筋的加工制作 1）因地下工期較緊，為保證施工生產(chǎn)必需，基礎(chǔ)以 下 鋼筋 部分在進(jìn)場后 進(jìn)行 集中 加工 ，由生產(chǎn)經(jīng)理和專項(xiàng)鋼筋工長安排隨進(jìn)度分批進(jìn)場，現(xiàn)場鋼筋車間設(shè)專職鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋的放樣、下料和制作。 本層樓板施工完成后應(yīng)對后澆帶進(jìn)行封閉。 3） 拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。 梁后澆帶采用鐵絲網(wǎng)， 施工后澆帶時(shí)剔除并處理好施工縫。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結(jié)合。 4)對柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無誤后用斜撐夾固定。 1)混凝土模板安裝：模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做 30mm 厚砂漿找平層。 為了防止鋼模的拼縫漏漿，在拼縫接口處用海綿密 封條填充，并且用 U 型卡卡緊固定。內(nèi)楞為 100 100mm的木 方，間距 300mm。 3. 模板選型及施工 （ 1） 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)底板 外 側(cè)模 為 240mm 厚磚胎膜； 故底板上 300mm 高 外墻體及 底 板集水井和電梯井 部分 需 支 設(shè) 吊模，外墻的內(nèi)模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋 及底板的鋼筋馬登 焊 接 ， 外墻的內(nèi)側(cè)模采用δ＝ 18mm 的竹膠板，背楞為 50 100mm 的木方，間距為 250mm，因外墻體外側(cè)有 300 高磚胎膜 ,當(dāng)施工結(jié)構(gòu)上部墻體 時(shí)，墻體內(nèi)側(cè)模下部應(yīng)直接橫 放一塊 300mm 高的竹膠板到基礎(chǔ)底板上，外側(cè)模放到磚胎膜上，以使竹膠板的內(nèi)外絲桿孔相對應(yīng) ,要求將防水卷材接頭用水泥砂漿保護(hù)，防止卷材破壞，為防止外墻漲模，墻體