【正文】 （ 5）冬季進(jìn)行管道水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢應(yīng)及時放水降壓。 ，一般情況下回填土不宜少于 500mm。 、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用 C20 砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 （ 3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將 焊機(jī)的與 管件連好。 5） 、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實(shí)。 （ 2） 沖洗后還要用每升水含 20～ 30 毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置 24 小時以上。 10）給水管道壓力試驗 （ 1） 埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于 米以后，進(jìn)行壓力試驗；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。 ～ 20176。 （ 4） 回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。 6）埋地管道的下管與配管 （ 1） 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。 （ 6）管道水壓試驗及沖洗消毒：凈水廠內(nèi)鋼管作漏油檢驗，可不作水壓實(shí)驗。根據(jù)甘洛縣城現(xiàn)狀道路和規(guī)劃要求，配水管道沿道路人行道布置，施工時按圖中坐標(biāo)初步防線，并按管道中心至路沿控制距離進(jìn)行復(fù)核，如有出入，以管中心至路沿控制距離尺寸為準(zhǔn)定線。 （ 3）大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻，并經(jīng)質(zhì)量及有關(guān)部門 檢查符合要求。 （ 3）乳膠漆施工 1）一般乳膠漆施工對環(huán)境溫度不宜過低，相對濕度不宜過大。 （ 1）墻面必須堅實(shí)、清潔 (無油污、浮漿、殘灰等 )、影響外墻的凸出墻面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層抹壓找平。 （ 2）油漆工程施工工藝 木料表面涂刷清漆的施工工序： 清掃基層→磨砂紙→潤粉→磨砂紙→滿刮膩?zhàn)印ス狻⒂蜕⒂推帷瓷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻?刷油→磨光→刷油漆→磨水砂紙→刷油漆→磨光→刷油漆→磨退漆→打蠟擦亮。 （ 2）門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。 （ 5）安裝要點(diǎn) 安裝工序為：彈線定位─→固定邊框─→門、窗扇安裝→清理用沖擊電鉆鉆 ?10mm 孔，埋入膨脹螺釘，與門窗錨固鐵腳連接，固定門窗框。 （ 3）技術(shù)要求 按設(shè)計要求選擇門窗材料，安裝后門窗的抗風(fēng)性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。 （ 4）掌握好面層的壓光時間。 3）施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液 雜物造成堵塞。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。 三、 樓地面工程 （ 1）施工準(zhǔn)備 1） 材料 2）作業(yè)條件 +50cm 的水平墨線。 （ 1）抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計要求。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。 。 1）結(jié)構(gòu)施工與裝修的交叉施工原則 為了保證工期，裝修施工必須提前插入。 ，預(yù)埋件木磚、木枋與釘子垂直。 11)腳手眼應(yīng)清理干凈并灑水濕潤后用與原墻相同的塊材補(bǔ)砌嚴(yán)密，對加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留設(shè)腳手眼。 4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌體的水平砂漿飽滿度不小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 3）當(dāng)墻長度≥ 6m 時必須加設(shè)構(gòu)造柱，其配筋為 4Φ 1Φ 200,砼強(qiáng)度等級為 C20。 砌體工程 （ 1）砌體材料的選擇及要求： 1）粘土磚、空心磚具備出廠合格證，必須復(fù)檢，在復(fù)檢結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。冬季加熱水養(yǎng)護(hù)應(yīng)覆蓋，預(yù)防砼受凍。定位箍要周轉(zhuǎn)使用。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于 1000mm 時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁鋼筋大于 1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝。 梁筋錨入墻內(nèi) ≥ 45d 且 ≥ 600mm；保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求并設(shè)足夠的墊塊?；A(chǔ)底板下層筋，鋪設(shè)綁扎后設(shè)置上層鋼筋馬登支撐鐵（見下圖），支撐鐵采用 Ф 20 的 鋼筋制作成 米長的馬登，間距 2 米通長布置，最后在支撐鐵上鋪設(shè)綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋的位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎牢固，排放鋼筋時應(yīng)注意接頭的位置，長短錯開，嚴(yán)格按料表配筋排放。 5）進(jìn)場的 鋼筋必須及時進(jìn)行復(fù)試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用，需作見證取樣的鋼材原材由項目試驗員向監(jiān)理申報，并送見證試驗室進(jìn)行試驗。 2） 進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并 由項目試驗員按進(jìn)場 批量 進(jìn)行取樣及時送試驗室 作 復(fù)試檢測， 試驗鑒定的 縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于 ，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值 不應(yīng)大于 ，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。沉降后澆帶的封閉時間應(yīng)是主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后。 2） 梁板模板拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。 6)柱模板在柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后 ，方可拆除。架管支撐 1m 一道，斜撐 2m 一道，斜撐支在底板上預(yù)留的鋼筋地錨上。故采取支撐體系。 本工程質(zhì)量要求高，由此我公司制定出相應(yīng)的模板工程的施工目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。 計劃合同科：負(fù)責(zé)施工過程中合同的管理、施工計劃和工程計量工作。 （ 8）材料員 負(fù)責(zé)及時優(yōu)質(zhì)按量供應(yīng)施工材料，作好材料供應(yīng)計劃，準(zhǔn)備和材料落實(shí)工作，協(xié)助副經(jīng)理接好材料保管工作。 主要負(fù)責(zé)人職責(zé) (1)項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是公司在該工程項目部施工的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對工程進(jìn)度和工程質(zhì)量全面的責(zé)任。該項工作是施工準(zhǔn)備工作的一項重要任務(wù)，對涉及本工程的技術(shù)工人再次進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全操作、消防和文明施工等方面培訓(xùn)教育。 三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 (一 )施工放線 在城堪規(guī)劃部分提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn) 基礎(chǔ)上進(jìn)一步加密，以便施工放線。我們將完成以下幾方面的準(zhǔn)備工作。 (二 )在仔細(xì)考察工程實(shí)地、認(rèn)真研究招標(biāo)書和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，充分地考慮了本工程的工程特點(diǎn)及氣候情況，合理組織人員 、設(shè)備、物資進(jìn)場，科學(xué)組織施工。 二、工程施工環(huán)境 工程施工區(qū)通訊和交通均方便， 施工用水可接自來水；就近 下線接通作為施工用電。建筑層數(shù)：一至二層，設(shè)計使用年限： 50 年，抗震設(shè)防烈度： 8 度。 第 二章 編制依據(jù)及編制原則 一、編制依據(jù) （一）、 招標(biāo)文件 和 施工設(shè)計圖、工程量清單。 (六 )充分發(fā)揮和利用上場機(jī)械設(shè)備的效 能，努力提高機(jī)械化作業(yè)水平。物質(zhì)采購部門進(jìn)入市場調(diào)查落實(shí)大宗材料：水泥、砼用卵石、砂等并配合實(shí)驗室提取樣本作相關(guān)材質(zhì)實(shí)驗，合格后簽訂供貨合同，采購部分先期設(shè)備、材料。 第四章 組織機(jī)構(gòu)和人員配備 一、組織機(jī)構(gòu)保證體系 建立施工組織機(jī)構(gòu) 若有幸中標(biāo)將在公司統(tǒng)一部署和職能處室協(xié)同配合下，根據(jù)本工程的實(shí)際情況和總的工程量，由項目經(jīng)理牽頭組織，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實(shí)，組織經(jīng)歷 過類似工程施工、能吃苦耐勞的各類專業(yè)工程技術(shù)管理人員，多人投入施工管理，組建一個少而精的項目部，并以責(zé)任狀的形式內(nèi)部簽定合同，從而確保各項具體目標(biāo) (工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)等 )的實(shí)現(xiàn)。 二、主要施工管理人員安排 （一）、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 項目部根據(jù)工程需要下設(shè)多個科、室，完成相應(yīng)的管理工作；根據(jù)本工程的三條街分別位于兩個地方，在總體施工方案中采取分成兩個施工區(qū)，所以總體設(shè) 2 個施工隊每個施工隊分設(shè) 2 個施工分隊。 崗位職責(zé)： ① 協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人工作，負(fù)責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和質(zhì)量體系工作的開展 ； ② 配合項目質(zhì)量總監(jiān)，負(fù)責(zé)管理項目質(zhì)量檢檢小組的工作，實(shí)施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，并與政府質(zhì)量監(jiān)督對口工作； ③ 負(fù)責(zé)管理落實(shí)質(zhì)量記錄的整理存檔工作，協(xié)助項目總工程師和副總工程師進(jìn)行竣工資料的編制工作； ④ 負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量保證計劃并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施、過程控制、日常管理； ⑤ 負(fù)責(zé)項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作； ⑥ 負(fù)責(zé)分部分項工程工序質(zhì)量 檢查和質(zhì)量評定工作； ⑦ 參與相關(guān)材料供應(yīng)商的選擇和日常管理工作； ⑧ 負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的分解落實(shí)，編制質(zhì)量獎懲責(zé)任制度并負(fù)責(zé)日常管理； ⑨ 負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準(zhǔn)備和日常管理工作； ⑩ 最終負(fù)責(zé)竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作； 與技術(shù)部一道，共同負(fù)責(zé)項目階段交驗和竣工交驗； ○11負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作。 工程科：主管施工技術(shù)、施工進(jìn)度、工程質(zhì)量，是整個工程項目施工技術(shù)和進(jìn)度的總負(fù)責(zé)部門。 ，防止雨水和地面水侵入基坑，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，須采用人工降水，把地下水位降至墊層以下 500mm，降水時必須保證鄰近建筑物的安全。 本工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用 240mm 厚磚胎膜 ，次龍骨為 50 100mm 的木方間距 250mm，主龍骨為 100 100mm 的木方間距 600mm；地下室外墻采用竹膠板；地上剪力墻采用定型大鋼模；柱模采用采用 18mm 厚竹膠模板，背楞為 50 100mm 的木方，抱框采用 8＃槽鋼；主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層 采用 定制全鋼 可調(diào)組合模板 ；樓板及梁支撐體系采用滿堂腳手架，模板采用δ＝12mm 的單面覆膜竹膠板， 背楞為 100 100mm 及 50 100mm 的木方，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用定制全鋼大模板，非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用δ＝ 12mm的單面覆膜竹膠板，背楞為 100 100mm 的木方。 （ 3） 墻體模板 1）外墻模板 外墻的模板采用模板組拼，內(nèi)外側(cè)背楞均為φ 48的架管，內(nèi)側(cè)水平背楞間距為 400 一道，外側(cè)豎向背楞間距為 700 一道，為保證墻體模板的剛度和平整度要求，用φ 16 中間焊接 50 50 3 止水環(huán)的穿墻絲桿進(jìn)行拉結(jié)，水平間距為 400mm，豎向間距為 700mm 一道，墻體模板拆除后將穿墻絲桿頭部切除 。 3)柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，在柱混凝土終凝前，用砂輪鋸在樓板的混凝土上切出柱四邊線，將樓板上柱內(nèi)的混凝土向下剔鑿 20mm，沿剔鑿的外邊線支設(shè)柱模，以防模板底腳漏漿。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 600mm。 5） 模板拆除時，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護(hù)和鋼筋保護(hù)工作。 4） 鋼筋配料表 經(jīng)嚴(yán)格審核后 方可加工 ，料單計劃要求至少提前一個月報至鋼筋加工車間，保證施工進(jìn)度需要。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。 4） 鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。所有綁扎豎向 及橫向 鋼筋的扎絲一律向 結(jié)構(gòu) 內(nèi)，不得外露 ， 以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。平直部分不小于 10d，并螺旋狀相互錯開。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用斷鋼機(jī)下料。洞邊或洞徑 300 而 1000時要根據(jù)圖紙或設(shè)計及施工規(guī)范或圖集設(shè)置洞口邊加筋 , 板 筋采用 預(yù)制砼塊作鋼筋保護(hù)層，裙房 間距 800 800mm，主樓間距 10001 000mm，梅花形布置，厚度為 15mm。 (1)柱砼每次下料高度控制在 50cm 內(nèi)，就必須用插入式振動棒搗一次， 要求振搗柱角邊和四面模板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離板和內(nèi)部起心窩； (2)柱砼澆到標(biāo)高后檢查有無漏棒處和振搗不密實(shí)處，用錘擊檢查，有空響者重打撈振搗砼，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光； (3)砼澆筑時應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。 (3)試驗設(shè)一試驗工專門負(fù)責(zé)：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)、提高試件代表性，正確反映砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 3）腳手板有裂痕的不得采用，有釘子的要拔去釘子以免傷人。 （ 2）砌體的組砌方法及要求 1）砌體采用一順一丁式、“三一”砌磚法，砌塊提前一天澆水濕潤，含水率控制在 10%15%。 9）砌體施工質(zhì)量控制等級為 A 級，砌筑過程中及時校核軸線和標(biāo)高、平整度、垂直度，必須在砂漿終凝前完成。 200mm 轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)不得留眼。 (3)根據(jù) 1000mm 標(biāo)高控制線隨時檢查門窗洞口、預(yù)留洞口等的標(biāo)高。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)施工，以保證結(jié)構(gòu)施 工安全的原則。 ，互諒互讓，土建與水、電安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意對對方成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。 2）先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗收。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及 罩面涂料。 （ 6）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1： 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，