【正文】 當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加Φ4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。所以，預(yù)防或減少裂縫的產(chǎn)生，不但可以提高建筑物的觀感質(zhì)量，更主要的是可以提高建筑物的剛度，延長使用壽命，發(fā)揮更大的效益。鋼筋銹蝕引起的裂縫凝土振搗不密實或不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源。在泵送混凝土中或鋼筋密集構(gòu)件等要求混凝土拌和物坍落度較大時，摻加減水劑，降低單位用水量是首選措施。（5）提高混凝土的極限抗拉強度。在炎熱的夏季，特別是在山區(qū)，施工單位經(jīng)常會圖方便，就地采用河水養(yǎng)生，此時混凝土表面溫度和水的溫差很大，由于混凝土表面的灰漿抗拉強度很低，遇冷水后收縮，就在混凝土表面形成了很多不規(guī)則的微裂縫。優(yōu)化混凝土配合比，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG/立方米，混凝土的水化熱溫度升高可降低1度。如分層澆注時間隔時間過長，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注時，接觸面鑿毛、清洗不徹底，新舊混凝土之間黏結(jié)力小，或后澆注的混凝土養(yǎng)護不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。若鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分子發(fā)生反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵的體積比原來增長24倍，從而使混凝土周圍產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土保護層開裂、剝落，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲出混凝土表面。在構(gòu)件豎向變截面處箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面順腹板方向的裂縫?；炷翝仓蟮那皫滋?，水泥的水化熱大量釋放，混凝土內(nèi)部的溫度迅速升高，混凝土內(nèi)部與外界形成溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。(6)養(yǎng)護細石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護初期禁止上人。(5)澆筑細石混凝土1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠而近，先高后低的原則進行。3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置?；鶎忧謇怼指艨p設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護→分隔縫等細部構(gòu)造密封處理 (1)基層處理1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。5．2．3主要機具及人工施工機具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。(5)細石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。五、剛性層施工(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細石混凝土。4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠離火源。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進行。4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。1)選用中等環(huán)氧值（）的樹脂，如6101．634。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫()，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。（2）工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標準及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標準和驗收標準。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進行板底灌注環(huán)氧樹脂修補，板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm?？刂片F(xiàn)場噪音。場地整齊。所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；機械電源必須由專職人員負責(zé)駁接于機械專用配電箱內(nèi)，并實行一機、一閘一漏電保護措施。對修補完部位進行試水?？沽焉皾{、防水粉。(二)裂縫較深(10mm以上)。樓板同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支撐模板。嚴格控制板面上荷時間。樓板裂縫施工修補方案控制攪拌站卸出的砼停置時間不得過長。根據(jù)榮盛公司的要求對樓板裂縫原因及處理方法如下：一、質(zhì)量缺陷情況2樓在結(jié)構(gòu)施工過程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：局部有明顯裂縫漏水部位；有較大面積的裂縫部位；面積很小的水印。支撐立面示意圖支撐平面示意圖洞口封堵不合格以下圖為例：水管洞口封堵采用鐵絲吊模