【正文】 不能僅從某一方面加以控制，要科學合理地考慮各種存在的影響因素，做到嚴格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的裂縫寬度控制在規(guī)范以內。做到監(jiān)督超前，盡量消除質量隱患，確保施工質量。另外，監(jiān)督部門及工程監(jiān)理單位必須認真執(zhí)行國家規(guī)范。上下樓層的模板支撐要對應設置，并設置足夠的墊板，避免上層施工荷載對下層樓板產生不利影響。 前，不得有踩踏行為，嚴禁在樓板上傾倒施工材料的行為?，F(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑完畢后，必須按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定覆蓋并澆水養(yǎng)護，確保養(yǎng)護標準，減少混凝土的收縮。要求不論在任何情況下，現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后五日，120 小時內，除進行正常的養(yǎng)護工作外，不允許進行上樓層的砌筑工程，且不允許在樓板上堆放硬物等施工活動。剛性屋面防水層應按規(guī)范要求及屋面節(jié)點設計詳圖設置分格縫，分格縫內應嵌填密封防水材料。必須在樓板內敷設的管線，應盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設。墻陽角處應增設放射性鋼筋。外墻設計必須符合節(jié)能要求，可按《砌體結構設計規(guī)范》（GB500032001）的要求，在外墻內側設置混凝土圈梁，減少溫度對混凝土圈梁及混凝土現(xiàn)澆板的影響，從而避免由于溫度影響導致混凝土現(xiàn)澆板產生裂縫。設計中要采取縮小現(xiàn)澆板長度的措施，減少混凝土收縮應力和溫度收縮應力影響?，F(xiàn)就如何防治住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，提出如下措施。這些裂縫，輕者（規(guī)范允許裂縫寬度范圍內）影響美觀和使用功能，影響保溫隔熱、隔聲、防水，重者涉及結構安全和人民財產安全。第五篇：住宅建筑現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施（范文）住宅建筑現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施摘要 本文主要從建筑設計、施工、監(jiān)督等方面來分析樓板裂縫的成因與防治措施。，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位臵應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。 混凝土終凝前應對板面進行抹壓。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網(wǎng)或預埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。 模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。 模板體系施工，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產生的影響。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。，明確裂縫防治監(jiān)理要點。附件：《現(xiàn)澆混凝土樓板裂 縫防治若干措施》現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預控 建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。最近，我局在工程質量檢查中，發(fā)現(xiàn)部分工程現(xiàn)澆樓板不同程度存在開裂 現(xiàn)象。監(jiān)理單位應在模試塊強度達到要求后，方可允許施工單位進行模板拆除工作。三、工程管理措施須對進場商品混凝土的級配單進行檢查，對混凝土的坍落度應進行現(xiàn)場試驗檢查。施工縫、后澆帶位置的處理應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進行混凝土澆筑。現(xiàn)澆板內預埋管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，若預埋管線上部沒有上層鋼筋網(wǎng)片時，則應沿預埋管線長度方向增設φ6100、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。后澆帶的模板及支架應獨立設置。合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，應采用中、粗砂；商品混凝土應檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。受力引起的裂縫，混凝土構件在受使用荷載或基礎變形時，在構件內所產生的拉應力超過了混凝土抗拉強度而產生的結構裂縫；外荷載作用下產生的結構裂縫一般具有很強的規(guī)律性，通過計算分析就可以讀出正確的結論。角方向。原因分析：預埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，導致裂縫產生。原因分析：（1）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達到拆模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，梁板受到振動或施工荷載過大引起裂縫。沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設件的附近周圍出現(xiàn)。多發(fā)生在澆筑后幾個月或更長時間。干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細，分布、走向無規(guī)律。板縫用灌縫膠高壓灌膠。其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。嚴格施工操作程序，不盲目趕工。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。一、裂縫產生的原因混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。（4）混凝土配合比方面，應盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護條件要求又不一樣。 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設計，用于具體指導施工。特別是對外墻轉角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設滑動層的做法。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟班指導，專業(yè)補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達到了預期的效果，業(yè)主也較滿意。收縮；溫差；溫度應力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結構性裂縫，不會影響結構的安全使用。（2）對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網(wǎng)。（4）梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經技術主任（或工程師）的批準。（1）設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經計算后確定。（3）澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前） 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關重要的。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（1）混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。⑤預置PVC電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。根據(jù)以往施工經驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經過計算。注意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。對高強、高性能和有特殊要求的