【正文】 以避免爆破材料受到意外沖擊及導(dǎo)通雜散電流。使用煤礦許用的毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。(3）礦井水對各種金屬沒備、鋼軌和金屬支架等，均有腐蝕作用，這就縮短了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。十一、處理拒爆的方法（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流砂，流砂常呈間歇性，水色時清時混，總的趨勢是水量砂量增加，直到流砂大量涌出。3先出小水后出大水也是較常見的征兆。某些礦塵在一定條件下可以爆炸； 加速機(jī)器磨損0.，縮短精密儀器的使用壽命；降低工作場所的能見度，增加工傷事故的發(fā)生 ：防止應(yīng)力集中和放頂不實。（四）火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同?；痫L(fēng)壓的作用相當(dāng)于在高溫?zé)熈髁鬟^的風(fēng)路上安設(shè)了一系列輔助通風(fēng)機(jī)；火風(fēng)壓的作用方向總是向上。：瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%—16%：混合氣體中的氧濃度不低于12%，有足夠能量的點火源通常為650攝氏度， 簡答題一、影響煤層瓦斯含量的主要影響因素：煤的吸附特性煤層露頭煤層的埋藏深度圍巖透氣性煤層傾角地質(zhì)構(gòu)造水文地質(zhì)條件二、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律是什么？答：（1）危險性隨開采深度及煤層厚度增大而增大。在煤與瓦斯突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面上。，并聯(lián)，串并聯(lián)等形式。電雷管分瞬發(fā)電雷管和毫秒延期電雷管。，熱能，機(jī)械能爆炸充能。，經(jīng)探水證實無水害威脅，可安全掘進(jìn)的長度。：積水線、探水線、警戒線。：游離煤塵和沉積煤塵。濕試作業(yè)條件下，礦塵濃度可降低但分散度增加。：氣源、泡沫液、無機(jī)固體粉末。泡沫。：火災(zāi)時高溫?zé)熈髁鬟^巷道所在回路中的自燃風(fēng)壓發(fā)生變化，這種因火災(zāi)而產(chǎn)生的自然風(fēng)壓變化量，在災(zāi)變通風(fēng)中稱為火風(fēng)壓。自然：煤炭自燃出現(xiàn)明火、火炭或煙霧等現(xiàn)象。：預(yù)先抽放，邊采邊放。： 先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控。將自己的放炮牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌歸祝。：必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)口的距離不小于10M。/分及其一下；B、高瓦斯礦井：10m179。：普通涌出和特殊涌出。從狹義上講，礦井瓦斯專指甲烷。強(qiáng)化責(zé)任制,建立健全責(zé)任管理體系,依法治礦:煤礦企業(yè)必須按照《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定,建立安全管理機(jī)構(gòu),配齊安全管理人員。加大煤礦安全投入,提高礦井抗災(zāi)能力:采取國家、當(dāng)?shù)卣捌髽I(yè)共同投入,重點以企業(yè)為主體,企業(yè)法人負(fù)責(zé)的辦法,籌集資金,解決基礎(chǔ)設(shè)施不完善或系統(tǒng)不合理、通風(fēng)能力不足問題,夯實基礎(chǔ),提高裝備水平,提高礦井抗災(zāi)能力,保證煤礦安全、長效、持續(xù)、穩(wěn)步發(fā)展。⑩研究礦井隱伏導(dǎo)水構(gòu)造及探測老空區(qū)空間積水布置、深度富水狀態(tài)等關(guān)鍵的高精度物探技術(shù)。⑥研究超長定向水平鉆孔鉆機(jī)與鉆進(jìn)工藝及預(yù)抽瓦斯技術(shù)。②開發(fā)紅外、光纖維等光學(xué)原理的CHCO、CO2 測定儀和傳感器,為煤礦提供新的檢測技術(shù)。推廣自燃發(fā)火早期預(yù)測預(yù)報技術(shù)、注漿、注氮、注凝膠、阻化劑等綜合防滅火技術(shù)。不間斷地發(fā)出信號，以便營救人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。五、獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應(yīng)急措施（1）遇險人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚惶失措，堅信礦領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會積極進(jìn)行搶救。冒落基本穩(wěn)定后，遇險者應(yīng)立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊（可能贊成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。從采煤工作面發(fā)生冒頂?shù)膶嶋H情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi)，但要注意煤壁片幫傷人。嚴(yán)禁上、下段同時作業(yè)。（3）撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點的支架。巷道維修冒頂事故的防治（1）維修井巷支護(hù)時，必須有安全措施。之間為好。貫通掘進(jìn)時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。⑩巷道臨近斷層等構(gòu)造帶時，放炮前還必須檢查掘進(jìn)頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內(nèi)瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。⑧當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護(hù)的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板，即用長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。（4）掘進(jìn)巷道過斷層等構(gòu)造變化帶時的安全措施。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。（2）掘進(jìn)巷道冒頂事故防治措施：①可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動的影響。⑤掘進(jìn)工作面放炮崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶正背牢。當(dāng)迎頭掘進(jìn)中空頂面積超出規(guī)定的要求，或頂幫比較破碎時應(yīng)及時設(shè)支架棚子支護(hù)裸露的頂板。上班進(jìn)入掘進(jìn)工作面后，在打眼放炮前后均應(yīng)敲幫問頂。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強(qiáng)支護(hù)。③對已形成的空洞應(yīng)采取預(yù)防冒落沖擊的措施。如掏梁窩的辦法。②帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。②選擇支架型式時，必須選定能及時支護(hù)，超前支護(hù)的支架型式。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制、頂板分析制度和交接班制度等。④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)。②采煤后要及時支護(hù)。預(yù)防漏垮型冒頂?shù)拇胧┯校海?）先用合適的支柱，使工作面支護(hù)系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮量。預(yù)防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。煤壁的預(yù)兆由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減少。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴(kuò)大，以便做出預(yù)報。（2）掉碴。（5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護(hù)不及時面冒頂。（2）頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。單體支柱支護(hù)主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱支護(hù)。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。（7）、頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險人員又靠近煤壁時，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人員。（3）、如果工作面兩頭冒落人員堵在中間時，采用掏小洞和撞楔法穿不過去是，可以采用另開掘巷道的方法，接近被埋人員。在搶救現(xiàn)場，根據(jù)不同情況采用以下方法。處理冒頂事故的基本原則搶險救災(zāi)人員首先要設(shè)法直接和遇險人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、敲打、使用地音探測器等），來確定遇險人員的位置和人數(shù)。當(dāng)重大頂板事故發(fā)生以后，指揮者要依據(jù)每年編制的《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》結(jié)合井下有關(guān)工程圖紙，以及事故現(xiàn)場的偵查信息，對事故進(jìn)行判斷做出決定。本礦夜班掘進(jìn)工作面14人下井，,當(dāng)掘進(jìn)2m時停機(jī)準(zhǔn)備打錨桿和扶棚，,~。這起事故的直接原因是工程質(zhì)量差，技術(shù)措施沒有落實到位，沒有按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支柱、背頂，造成局部頂板離層漏頂發(fā)展為大冒頂事故。要嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序，特別是對每茬交接處的最后一道兩根柱子要特別小心，嚴(yán)禁違章回柱。人員在進(jìn)入工作面以后首先進(jìn)行“敲幫問頂”檢查頂板。（6）、堅持工作面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。另外，在移動機(jī)頭機(jī)尾時，反復(fù)的支撤支柱，對頂板的破壞很大更易冒頂。普采工作面要提前掛梁，綜采工作面要緊跟采煤機(jī)后移架，掘進(jìn)工作面要采用前探梁支護(hù)。（3）、支護(hù)設(shè)備上的預(yù)兆：在壓力的作用下，采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底、活柱下縮速度加快、下縮量加大現(xiàn)象，有時支柱被壓裂、壓折、或者支柱整體向一側(cè)傾斜。注意抬棚的架設(shè)質(zhì)量與規(guī)格，保證有足夠的強(qiáng)度。巷道交岔處頂板事故的原因與防治措施（1）、冒頂?shù)脑蚪徊睃c處斷面大，巖層松動范圍大，巷道壓力集中是冒頂?shù)闹饕颉Ｔ谕ㄟ^地質(zhì)破碎帶時，要縮小棚距，并將各架棚子連鎖。已支護(hù)的頂部巖石，若支護(hù)失效，可能造成冒頂。深孔式強(qiáng)制放頂。柱式采煤工作面煤柱尺寸過小。工作面遇到斷層時要根據(jù)情況回柱放頂。直接頂出現(xiàn)臺階下沉。、游離巖塊的重力大于支撐力，且向采空區(qū)一側(cè)推移。并增加支架的穩(wěn)定性。金屬網(wǎng)假頂下的推垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑颍褐ёo(hù)失效，首先形成網(wǎng)兜；由于支柱的初撐力小，剛度小，在碎塊巖石的壓力下支架失穩(wěn)。（2）、防治措施：采掘工作中盡量不破壞復(fù)合頂板，不形成小漏頂。按操作規(guī)程回柱，特別是對受力最大的最后一至兩根支柱要特別注意，一般應(yīng)先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。（2）、防止措施：