淺談國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)-wenkub.com
2024-11-09 22:28 本頁(yè)面
【正文】 實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化。這些輔助材料在今后將被更廣泛地利用。我國(guó)應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)膜厚30～40微米，耐鹽霧1000小時(shí)的厚膜型陰極電泳漆和耐鹽霧720小時(shí)以上的普通型陰極電泳漆。厚膜陰極電泳涂料是美國(guó)PPG公司研制成功電泳涂料，一次成膜比較厚，外觀平整，各項(xiàng)性能均優(yōu)良；低溫固化型陰離子電泳涂料是20世紀(jì)80年代末，日本神東涂料公司和日本油脂公司共同開發(fā)的新品種。國(guó)外十分重視長(zhǎng)效防腐涂料的發(fā)展，主要品種有無(wú)機(jī)富鋅漆、環(huán)氧瀝青、乙烯基樹脂、厚漿型氯化橡膠、無(wú)溶劑環(huán)氧聚酰胺和無(wú)溶劑環(huán)氧砂漿涂料等。幾種特殊涂料的應(yīng)用近年來(lái)，荷蘭Sigma公司研制成功一種新型不含錫防污涂料。這種固體份高、單組份聚氨酯改性聚合物體系，可用于剛性和柔性底材上，并且有優(yōu)異的耐酸性、硬度以及顏料的捏合性。近年來(lái)，聚氨酯粉末以其優(yōu)異的性能令人注目。粉末涂料發(fā)展迅速在涂料工業(yè)中，粉末涂料屬于發(fā)展最快的一類。新開發(fā)的聚合物乳膠容易聚結(jié)，聚結(jié)劑用量少也能很好的成膜，現(xiàn)已在家具、機(jī)器等塑料制品上廣泛應(yīng)用。熱塑性乳膠基料常用丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物或聚氨酯分散體，通過大分子量的顆粒聚結(jié)而固化成膜。目前，涂料研究的方向一是涂料應(yīng)用的自動(dòng)化，所提供的產(chǎn)品施工簡(jiǎn)便和安全，特別是產(chǎn)品涂裝的自動(dòng)化；二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展；三是增加新的組成成分，使涂料在涂后發(fā)生新的化學(xué)變化而構(gòu)成涂膜，以及將由一次施工只能得到薄涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榈玫胶裢繉?，涂膜層?shù)也將由繁瑣的的多道配套簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)單施工，涂膜的干燥過程也將利用各種物理、化學(xué)反應(yīng)而大大縮短。20世紀(jì)90年代，世界發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)行了“綠色革命”，促使涂料工業(yè)的發(fā)展向“綠色”涂料方向大步邁進(jìn)。涂料的消費(fèi)水平已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。每年因包裝造成的損失約150億元左右，因裝卸、運(yùn)輸造成的損失約500億元，因保管不善造成的損失在30億元左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)物流基礎(chǔ)設(shè)施54%分布在東部、30%分布在中部、16%分布在西部，呈現(xiàn)明顯梯級(jí)遞減模式。%。中國(guó)倉(cāng)儲(chǔ)協(xié)會(huì)第三次物流市場(chǎng)調(diào)查表明：57%的生產(chǎn)企業(yè)和38%的商業(yè)企業(yè)正在尋找新的物流代理商，企業(yè)對(duì)第三方物流的滿意度逐漸提高。一方面，發(fā)達(dá)國(guó)家通過推行現(xiàn)代物流精細(xì)化經(jīng)營(yíng)，社會(huì)物流總費(fèi)用占GDP的比重已經(jīng)降低到10%左右，而我國(guó)與之相比，仍然有較大的差距；另一方面，我國(guó)物流業(yè)務(wù)附加值低，物流業(yè)務(wù)增值服務(wù)太少，物流活動(dòng)長(zhǎng)期處于低水平的粗放階段。國(guó)內(nèi)物流產(chǎn)業(yè)正處在前所未有的高速增長(zhǎng)階段。我國(guó)是從70年代開始注意電子信息技術(shù)在公路交通領(lǐng)域的研究及應(yīng)用工作的，相應(yīng)建立了電子信息技術(shù)、科技情報(bào)信息、交通工程、自動(dòng)控制等方面的研究機(jī)構(gòu)。進(jìn)入21世紀(jì)，中國(guó)要實(shí)現(xiàn)對(duì)WTO締約國(guó)全面開放服務(wù)業(yè)的承諾，物流服務(wù)作為在服務(wù)業(yè)中所占比例較大的服務(wù)門類，肯定會(huì)首先遭遇國(guó)際物流業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。這種專業(yè)化小模具廠易于管理，反應(yīng)靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率，有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。③ 高速銑削技術(shù)高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。模具設(shè)計(jì)與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面 ：① 模具軟件功能集成化模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的。另外，目前對(duì)激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)也受到廣泛的關(guān)注。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)3的公差。該表中共設(shè)4種公差。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。在使用此公差表時(shí)，還需注意以下各點(diǎn)。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用1130和140。根據(jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個(gè)組。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。注射機(jī)：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225230220210)℃ 240(235240230220)℃ 250(245250240230)℃ 260(225260250240)℃ 注射速度57cm3/s ～ 二、模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計(jì)算基本尺寸之外，還有一個(gè)加工公差的問題。成形周期：成形周期與收縮率無(wú)直接關(guān)系。注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。補(bǔ)料：在成形條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)
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