【正文】 起片、翻轉(zhuǎn)、印號⑴ 每班起片前必須檢查真空吸盤的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好；⑵ 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機(jī)油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；⑶ 起片時(shí)要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認(rèn)無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢指揮行車工進(jìn)行操作；⑷ 起片行進(jìn)過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機(jī)時(shí)，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號字頭必須朝上； ⑸ 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無障礙；⑹ 管片編號印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯號、無漏編，準(zhǔn)確無誤；⑺ 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時(shí)放置管片必須使用70—80厘米長的隔離木，避免碰傷管片； ⑻ 下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 起片時(shí)防止撞傷同事和模具及蓋板；⑵ 行進(jìn)過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號；禁止所有人員從吊重物下穿行；⑶ 扶片時(shí)一定要保持在管片周邊垂直線50—70厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；⑷ 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人； ⑸ 使用平板吊具在放片時(shí)，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；模具清理⑴ 在清理模具前必須堅(jiān)持模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無誤后方可操作；⑵ 必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑶ 清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； ⑷ 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴(yán)重的需及時(shí)通知維修工進(jìn)行更換；⑸ 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；⑵ 嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故； ⑶ 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；涂刷脫模油、蓋板模油⑴在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作；⑵模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； ⑶涂抹端側(cè)模時(shí)，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費(fèi)和遺灑；⑷脫模油為專用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換； ⑸蓋板模油是指定的廢機(jī)油，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機(jī)油，以便于清理；⑹下班前將脫模油存放在指定地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)項(xiàng)：⑴ 嚴(yán)禁搶時(shí)操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂； ⑵ 上下模具和涂抹過程中要防止滑倒和摔跤； ⑶ 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；鋼筋籠入模、調(diào)保護(hù)層⑴ 操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可操作； ⑵ 下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號，避免吊錯鋼筋籠而影響生產(chǎn)；⑶ 鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠與模具型號必須相符；保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)規(guī)定使用支架、飛輪，保護(hù)層的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；⑷ 對錯位而撬脫的U型筋、彈簧筋必須用扎絲綁扎牢固，避免震動時(shí)脫落而導(dǎo)致露筋； ⑸ 對不合格鋼筋籠要及時(shí)匯報(bào)技術(shù)主管或現(xiàn)場值班人員，便于及時(shí)安排返工、整改；⑹ 下班前將剩余的飛輪、支架、扎絲等分類收存，以便下一班使用；同時(shí)搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 嚴(yán)禁用單鉤掛吊鋼筋籠，吊籠時(shí)必須將掛鉤掛在對應(yīng)的主筋上，以保證絕對安全； ⑵ 嚴(yán)禁所有人員在鋼筋籠下穿行； ⑶ 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；安裝預(yù)埋件、壓蓋⑴ 預(yù)埋件安裝人員必須熟悉彎管型號與手孔對應(yīng)位置；⑵ 對同型號彎管誤差較大的需進(jìn)行更換（過長安裝較困難、過短會漏漿）；⑶ 安裝時(shí)必須分清內(nèi)外密封圈，安裝必須到位，對老化或損壞嚴(yán)重的密封圈要及時(shí)進(jìn)行更換，將報(bào)廢的密封圈集中收存，以便更換和分析原因；⑷ 針對個別錯位的U型筋、彈簧筋需撬掉，在安裝時(shí)必須穿在芯棒上，并用綁扎絲綁扎牢固；⑸ 安裝時(shí)需檢查芯棒是否有毛刺或未清理干凈，如有毛刺必須通知維修工進(jìn)行拋光處理后再進(jìn)行安裝，避免安裝和拔出時(shí)較難；⑹ 安裝完畢后必須檢查芯棒、彈簧頂針是否到位，彈簧頂針必須保證彈力有效和頂實(shí)，避免震動時(shí)脫落而導(dǎo)致芯棒滑出；⑺ 注漿管安裝時(shí)要避免帶油手套，安裝必須端正、到位；埋件安裝后必須自檢，杜絕漏裝；⑻ 預(yù)埋件安裝完畢必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后方可壓蓋；壓蓋時(shí)需兩人同時(shí)進(jìn)行，先拔出蓋板插銷，慢慢壓下，上緊壓蓋螺栓（以密封不漏漿為宜）； ⑼ 下班前所用工具放在指定地點(diǎn)，并搞好環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：⑴ 當(dāng)模具推進(jìn)時(shí)，應(yīng)停止安裝端面芯棒，避免腳被卡進(jìn)推進(jìn)裝置而發(fā)生安全事故；⑵ 壓蓋時(shí)要兩人同時(shí)用手緊握蓋板扶手，身體的任何部位都不能在蓋板旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，防止壓傷；料斗掛鉤、提升下料、震動控制⑴ 待運(yùn)料車停穩(wěn)后再上車掛鉤，手把吊鉤外側(cè)，指揮提升機(jī)存在人員進(jìn)行操作； ⑵ 經(jīng)常清理料斗內(nèi)的粘積料和車板上的遺撒料，保持料斗下料暢通、車板干凈；⑶ 提升機(jī)操作人員必須聽從掛鉤人員的指揮進(jìn)行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗為宜；為防止設(shè)備故障而導(dǎo)致混凝土廢料，；經(jīng)常清理下料斗內(nèi)的粘積料，保持料斗清潔干凈；⑷ 振動臺控制必須按規(guī)定操作，當(dāng)模具推上振動臺時(shí)必須對芯棒及彈簧頂針進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作；⑸ 控制人員必須將模具編號、型號記錄清楚，保證原始記錄的準(zhǔn)確性，做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的前班哨；⑹ 先將模具下料口下滿料后再開震動，邊下料邊震動，如果下料速度過慢，必須暫停震動；采取下料、震動、暫停，在下料、再震動、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動；空模具或少料震動會導(dǎo)致支架斷裂、彈簧筋脫落（會出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等；⑺ 在震動過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如有松動或脫落需及時(shí)進(jìn)行處理；觀察混凝土的塌落度和流動性，對塌落度過大或過小需及時(shí)將信息反饋給實(shí)驗(yàn)室，以便及時(shí)做調(diào)整；⑻ 下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工進(jìn)行處理；⑼ 在生產(chǎn)過程中如遇設(shè)備故障，需立即通知攪拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費(fèi)；⑽ 生產(chǎn)結(jié)束后，掛鉤人員將地面衛(wèi)生打掃干凈，并跟車到攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時(shí)禁止水管對準(zhǔn)震動電機(jī)，以免進(jìn)水損毀電機(jī)；提升機(jī)操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動臺樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動臺控制人員將剩余料做處理；振動臺控制人員必須將振動臺面及基坑的殘?jiān)?、剩余料清理干凈，并拉至指定地點(diǎn)以做集中處理； 安全注意項(xiàng)：⑴ 掛斗人員上下車必須抓穩(wěn)站牢；掛鉤時(shí)手握吊鉤外側(cè)，防止夾傷手指；汽車移動時(shí)必須指揮司機(jī)進(jìn)行操作，防止刮翻料斗而發(fā)生安全事故；⑵ 提升機(jī)操作人員必須聽從指揮進(jìn)行操作，控制提升高度，防止脫鉤砸傷人員或車輛； ⑶ 振動臺控制人員必須關(guān)好隔音門、佩戴耳塞，防止職業(yè)性耳聾；模蓋清理⑴ 模具出震動室后，需用鏟刀、清潔球?qū)⒛＞呱w板及周邊的殘留混凝土清理干凈，將殘?jiān)猛笆占⒌谷攵奋?，便于集中運(yùn)出；嚴(yán)禁用鐵錘敲打蓋板，以免導(dǎo)致蓋板變形；⑵ 模具外部清理干凈后再開蓋，開蓋后用鏟刀、清潔球?qū)⑸w板內(nèi)弧面的殘留水泥漿清理干凈，同時(shí)注意不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應(yīng)立即找維修工進(jìn)行處理；清理完模蓋再清理模具端側(cè)板上的殘留混凝土；待精光面后用清潔球或碎布將端側(cè)板弧面上的殘留物清理干凈；⑶ 用鐵抹子或鏟刀等工具，將推進(jìn)裝置下面的殘?jiān)宄?，并用斗車?yán)林赖攸c(diǎn)，便于集中處理；⑷ 下班前將工具存放在指定地點(diǎn)，將廢棄的碎布、清潔球等歸入指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；搞好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：⑴ 上下模具注意防滑、防摔倒；⑵ 清理自動線推進(jìn)裝置下的殘?jiān)鼤r(shí)，避讓模具推進(jìn)，防止卡腳而導(dǎo)致發(fā)生安全事故；抹面、拔銷⑴ 抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；⑵ 模蓋打開后，觀察混凝土情況，過早抹面會導(dǎo)致混凝土下墜（會造成中抹難度較大）；初抹時(shí)應(yīng)將下料口邊緣高出的混凝土用抹子鏟至中心把缺料的補(bǔ)足（剩余料需收集在一起，可作補(bǔ)料或送回澆筑模具使用），用木抹子搓平，保證混凝土的密實(shí)度；用鐵抹子將端側(cè)板弧邊的殘留水泥漿清理干凈，用木抹子將外弧氣泡等搓平，弧面保持與模具側(cè)板弧邊齊平，并將雜質(zhì)清除；⑶ 中抹面：應(yīng)用手去感覺混凝土表面（夏季在初抹面后10—20分鐘、冬季在25—35分鐘左右進(jìn)行），以上鐵抹子