【正文】 代碼區(qū)另作規(guī)定：單倍行距，段前0行，段后0行。每章另起一頁。參考文獻的著錄，按文稿中引用順序排列。華楚生 主編2000年4月 重慶大學出版社(責任編輯：admin)頂一下(6)%踩一下(5)第四篇：課程設(shè)計說明書及格式新疆工程學院課程設(shè)計說明書題目名稱：礦井火災防治課程設(shè)計系部：專業(yè)班級：學生姓名：指導教師：完成日期：年月日新疆工程學院安全工程系課程設(shè)計任務(wù)書教研室主任（簽名）系（部）主任（簽名）年月日新疆工程學院課程設(shè)計評定意見設(shè)計題目：學生姓名：評定意見：評定成績：指導教師（簽名）：年月日評定意見參考提綱：。艾興等編2000年3月 機械工業(yè)出版社《機床夾具設(shè)計手冊》。廣西師范大學出版社《現(xiàn)代機械制造工藝設(shè)計實訓教程》。這樣就可以鉆削了。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。29′選用梯形螺紋有利于自鎖 8176。（２）確定切削用量：背吃刀量asp=,手動一次走刀。計算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)，其中CV=,ZV=,XV=,YV=,m=,KV=(190/HB)=1,則：V=()[601－()()]=n=1000V/(d)=1000()=134r/min按機床選取n =132r/minV = d n /1000=132(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(132)=。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f =。四、以工序Ⅱ為例說明確定切削用量及基本工時的依據(jù)(一)鉆Φ18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用Φ18高速鋼錐柄標準花鉆。工序Ⅹ磨削外圓面Φ100，Φ90。工序Ⅴ粗車φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（φ45 右側(cè)）工序Ⅵ粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本，多方面考慮而制定的工藝路線為：工序Ⅰ粗車Φ100柱體左端面。1Φ4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。Φ100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。Φ100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》———8等，其加工方法選擇如下：外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端Φ45的外圓及Φ90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊Φ45外圓可同時削除五個自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一個自由度。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。現(xiàn)分述如下：以Φ45外圓（中間）為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角；過度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。（四）零件的分析一、零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。（二）零件作用及設(shè)計任務(wù)CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學到的東西。學會使用手冊及圖表資料。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。四、結(jié)束語要掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解決具體工藝問題的知識和能力，其復雜性就不是一門課程所能解決的，通過多門相關(guān)知識學科的學習，掌握其內(nèi)在的基本規(guī)律。定位誤差為：x=22180。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析: ：該誤差主要存在于分度裝置的精度問題，在加工完畢一個孔后，090需轉(zhuǎn)動夾具體的角度來加工下一個孔，定位夾緊后，通過鉆頭產(chǎn)生的軸向力會使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產(chǎn)生的外力很小，本身就會使工件產(chǎn)生傾斜，故需要在設(shè)置輔助支承時應(yīng)注意到這一方面。工件以端面，止口和凸臺圓弧在夾具體7和V形塊9上定位。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長圓柱銷，均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復雜性。又V形塊限制了X，Z和Y三個方向上自由度，這樣保證零件的定位可靠。根據(jù)主要夾緊力由短V形塊提供，且V形塊的面積和法蘭的接觸面積較小，故需提供較大的預緊力。根據(jù)主要夾緊力由V形塊和削邊銷提供，當削邊銷發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對V形塊施加較大的力。（二）定位加緊方案的確定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時只需限制六個自由度，沿法蘭方向的轉(zhuǎn)動自由度也必須予以限制。180。180。=()5）鏜孔F94mm 取刀桿直徑D= 加工余量z=2F25mm，刀桿伸出量125mm，=2mm，一次可切除完畢。180。134180。180。+4+180。180。pmxvfyvkv=180。=()2)粗車外圓: ：單邊余量Z=。=163 m/s=確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vpdw=1000180。180。（2）計算切削用量：1)粗車端面時，根據(jù)加工余量Z= 3177。182。車螺紋M90 179。Te。夾具：切削用量應(yīng)在機床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇。（5）锪F9mm孔。（3）精車左端面及F110心軸。夾具：三爪卡盤。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、工藝規(guī)程的特點等情況。2，毛坯圖見12，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。工件內(nèi)孔為螺紋孔和光孔。1，故毛坯總長為26177。2，2Z=7177。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1）分析計算法； 2）查表修正法； 3）經(jīng)驗估算法。（四）確定加工余量：合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封，入庫。由于螺紋內(nèi)孔是主要精基準，又由于車螺紋后作為定位基準，會破壞螺紋，須以精加工后的未車螺紋之前的內(nèi)孔作為主要精基準，精車外圓，端面，然后加工出一個孔，最后加工出四個孔。、零件各表面加工順序的確定：1）加工階段的劃分：為達到規(guī)定的技術(shù)要求，該法蘭盤的加工可分為如下三個加工階段：：車外圓，端面，內(nèi)孔；：以精車后為主要精基準，精車，外圓，端面；：以端面和f9孔定位，加工另外三個孔?！督饘偌庸すに嚰肮ぱb設(shè)計》黃如林主編。其余三個孔應(yīng)以螺紋孔和已加工出的孔作為精基準，實現(xiàn)周向定位。根據(jù)該工件的特點和加工要求，選擇螺紋孔和端面作為精基面。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準確可靠。粗基準選擇：，應(yīng)選擇該表面作為粗基準。c.“互為基準”原則。另外，我們還應(yīng)從粗精基準選擇的基本原則為出發(fā)點：a．“基準重合”原則。基面選擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。從初始資料和計算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。零件要求調(diào)質(zhì)HRC30~45。45176。左右端面：這組加工面包括：。以內(nèi)孔為中心的一組加工面：這組加工面包括：F94孔、M90180。法蘭的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的法蘭，其內(nèi)部有M90180。3)進一步提高我們的計算設(shè)計制圖能力，能比較專業(yè)熟練地查閱和使用各種技術(shù)資料?！跺懺鞂嵱脭?shù)據(jù)速查手冊》機械工業(yè)出版社 《實用機械加工工藝手冊》機械工業(yè)出版社 《金屬學與熱處理》機械工業(yè)出版社 《金屬材料成型工藝及控制》北京大學出版社第二篇：機械制造工藝課程設(shè)計法蘭說明書前言機械制造工藝課程設(shè)計使我們學完了機械制造技術(shù)，機械制造裝備設(shè)計，機械制造工藝學等課程，進行了生產(chǎn)實習之后，所進行的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)。,寬70,.(10)最終熱處理:正火,正火溫度900℃.方案一和方案二比較,方案二的工藝對保正零件的基本形狀更加困難,而且方案二的工藝相比方案一更加浪費材料,通過一周的課程設(shè)計，我對本專業(yè)的知識有了更深的了解，如鍛造的基本工序,加工基準如何選擇，加工工步的順序，各種材料的特性和加工性能等。(6)擴孔：擴右表面的盲孔，使直徑φ74mm，深度10mm。在四個φ17的通孔的基礎(chǔ)上，從前面擴深度為42mm，φ26mm的孔,其余三個通孔同理。(9)銑溝槽：，寬度為5mm的矩形溝槽。(6)鉆孔：在車床上鉆四個φ17的通孔，從前面到后面。2）=53mm。，是該法蘭零件精度最高的面，所以選它為精基準加工面。247。247。 坯料質(zhì)量m=2088= 零件尺寸：H=140mm, A=110mm, B==140110106=179。鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭，毛坯形