【正文】 圖書—[序號]作者1，作者2…，作者n．書名[M].出版地:出版社，出版年。（八）參考文獻《現(xiàn)代制造工藝設計方法》。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。工序Ⅷ鉆4—Φ9孔。Φ90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。零件年產量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。提高結構設計的能力。當一個孔鉆好后，拉動手柄10并旋轉900，使V形塊9脫離工件再向上推動手柄5，對髽脫離分度盤8，轉動夾具體7至相應位置時，對定爪6在彈簧銷4的作用下，插入分度盤8的槽中分度對定，鉆削另一個孔。B 工件以右端面為第一定位基準，分別限制了4個自由度，其18uur小平面和長圓柱銷供限制里個自由度即X，X，urY，Yur和Z。硬質合金YT5鏜刀,f=（表315）v=180。p=。134=()按機床選取nw=rs(400rminms)(表43)mmin）所以實際切削速度v= 切削I時：l=134902（=22mm, l1=2mm, l2=0, l3=5mm(試切長度)lm=l+l1+l2+l3nwf=29180。25 mm2，Kr=90176。夾具：專用夾具。在設計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。本設計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。零件法蘭由于是中批生產，又考慮到該零件結構特點，選用通用機床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下：（1）下料；（2）鍛造毛坯；（3）正火；（4）粗車小端外圓，端面，鏜孔及倒角；（5）粗車大端外圓，端面，鏜孔及倒角；（6）調質處理；（7）檢驗；（8）精車各檔外圓，端面，倒角，攻螺紋；（9），；（10）清洗；（11）檢驗；（12）油封，入庫。粗鏜——精鏜；各外圓表面粗車——精車；f9mm，鉆——鉸；螺紋孔車螺紋。由于零件的輪廓尺寸不3 大，生產綱領達到中批生產水平，可以采用模鍛成型，這對于提高生產率，減少切削加工的勞動量，保證加工精度，都是有利的。以F120177。課程設計是一門實踐課，通過課程設計把自己的理論水平和實踐相結合，又提高了自己分析問題解決問題的能力。在四個φ17的通孔的基礎上，從前面擴深度為42mm，φ26mm的孔,其余三個通孔同理。凹槽體積V=（7）=179。由鍛造實用速查手冊，滿足A﹤H﹤，所以由表格得加工余量a=8177。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設計。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。 坯料體積V=150120116=2088cm179。(2)加熱:爐型:半連續(xù)爐,加熱時間:2至3小時,鍛造溫度:始鍛溫度1200℃終鍛溫度750℃.(3)鐓粗: 鐓粗用鋼筋頭鐓粗機 鍛錘噸位:.(4)沖孔：先在右面沖φ65的盲孔，深度為75mm，孔的中心距地面高度為70mm，（65247。2）=53mm。一、零件的分析（一）零件的功用：機械制造工藝設計我們組的零件是法蘭，法蘭的種類很多，用途也很廣。應選擇多個表面加工都能使用的表面作為基準。加工笫一個孔時應以螺紋孔和右端面為精基準。：檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結檢驗工序。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。（3）內孔表面加工余量。夾具：專用心軸。：TP=TB+TS+Tr=Tb+Ta+TS+TrTP——單件時間；TB——作業(yè)時間； TS——布置工作地時間； Tr——休息與生理需要時間； Ta——輔助時間； Tb——基本時間。pxvfmyv=180。=146mmin()：ns=1000vpdw=1000180。（表338）v=(15mmin)（表ns=1000v=1000180。； ；加工面的凸臺面積較小，故需要專用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準選上下端面，側面或者中心孔。三種方案都可以滿足定位基準和設計基準相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點。定位方案仍為帶凸緣的夾具定位，進行鉸孔后便能滿足要求。在設計過程中，由于對零件加工所用到的設備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產經(jīng)驗，導致在設計中碰到了許多的問題，但在通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設計過程中的一個又一個的問題。二、零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。二、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為HT200。在生產綱領已經(jīng)確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 孔（1）刀具選擇：。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。龔定安等主編《機械制造技術基礎》。字體宋體5號裝訂順序封皮課程設計任務書指導教師對課程設計的評語正文。王光斗等主編2000年11月 上?？茖W技術出版社《金屬機械加工工藝人員手冊》。50′最終得：=1120N由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力，所以夾具設計符合要求。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》C365L車床進給量取f =。16Φ6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。主要就考慮基準重合問題當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。零件的Φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。tanq=22180。根據(jù)主要夾緊力作用于定為基準面的原則，主要夾緊力由V形塊和開口墊圈來提供，其中V形塊上的受力較大，又由于鉆孔處的的零件較薄弱，為防止工件過大變形，需設置輔助支承，圖33所示為定位夾緊方案。2=三、專用夾具設計圖11所示為法蘭零件圖，生產規(guī)模為中等批量生產，零件的某些尺寸已經(jīng)在前工序按要求加工完畢，需要設計一專用鉆床夾具以便滿足零件圖上的各項精度要求。=：取粗行程次數(shù)3次，精行程2次，切入長度l1=3mm 14 tm=l+l1nwf=+180。180。1，取Z=3，即182。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度）182。（2）精車F134mm右端面。2mm，177。工藝路線確定后，就要計算各個工序加工時所應能達到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標注方法，基準選8 擇中間工序安排等密切相關，是一項繁瑣的工作，但就其性質和特點而言，一般可以歸納為以下兩大類：，某表面本身各次加工工序尺寸的計算。：由于毛坯為模鍛件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應力，改善切削性能。f94mm，f134mm，20mm，5mm，120177。應盡量選擇被加工表面的設計基準為精基準。F134mm表面粗糙度為Ra=。4)在設計制造中培養(yǎng)我們嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立的工作能力。(4)鐓粗: 鐓粗用鋼筋頭鐓粗機 鍛錘噸位:.(5)沖孔:先在背面沖φ45的盲孔，孔的中心距地面高度為70mm，+30=。精加工這個表面和其上面的四個凹槽。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。 該零件稱作法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。3（鍛件精度等級為F級的），我選擇a=10mm，b=10mm。247。(9)銑溝槽：，寬度為5mm的矩形溝槽?！跺懺鞂嵱脭?shù)據(jù)速查手冊》機械工業(yè)出版社 《實用機械加工工藝手冊》機械工業(yè)出版社 《金屬學與熱處理》機械工業(yè)出版社 《金屬材料成型工藝及控制》北京大學出版社第二篇：機械制造工藝課程設計法蘭說明書前言機械制造工藝課程設計使我們學完了機械制造技術，機械制造裝備設計，機械制造工藝學等課程，進行了生產實習之后，所進行的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)。左右端面：這組加工面包括：?；孢x擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質量和生產率。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準確可靠。、零件各表面加工順序的確定：1）加工階段的劃分：為達到規(guī)定的技術要求，該法蘭盤的加工可分為如下三個加工階段：：車外圓，端面，內孔；：以精車后為主要精基準，精車，外圓，端面；：以端面和f9孔定位，加工另外三個孔。（四）確定加工余量：合理選擇加工余量對零件的加工質量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。2，2Z=7177。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時應考慮產品的生產綱領、生產類型及生產組織結構；產品的通用化程度及產品的壽命周期；現(xiàn)由設備、工藝規(guī)程的特點等情況。量具主要根據(jù)生產類型和所要求檢驗的精度來選擇。182。=()2)粗車外圓: ：單邊余量Z=。180。180。根據(jù)主要夾緊力由短V形塊提供，且V形塊的面積和法蘭的接觸面積較小，故需提供較大的預緊力。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析: ：該誤差主要存在于分度裝置的精度問題，在加工完畢一個孔后，090需轉動夾具體的角度來加工下一個孔，定位夾緊后，通過鉆頭產生的軸向力會使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產生的外力很小，本身就會使工件產生傾斜，故需要在設置輔助支承時應注意到這一方面。學會使用手冊及圖表資料。分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件