【正文】 特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。兩道維修必須派專人負責，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調(diào)整。第十五節(jié)其他一、工作面調(diào)采措施刮板輸送機出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機正常搭接。冒頂（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調(diào)度室匯報。機尾人員應(yīng)檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。第十三節(jié)可伸縮膠帶輸送機為做到安全運輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。1嚴禁長期或頻繁在低速段運行。1工作面轉(zhuǎn)載機要謹防鏈條過度張緊。所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。除非轉(zhuǎn)載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。第十二節(jié)中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機當轉(zhuǎn)載機運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機，不得翻越轉(zhuǎn)載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。1不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。1輸送機推移應(yīng)逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。1工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應(yīng)格外小心。除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。破碎機軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限。調(diào)整順槽輸送機和液壓支架，可更換一次調(diào)節(jié)槽，保證輸送機和轉(zhuǎn)載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。（90177。第八節(jié)支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑一、設(shè)備防倒防滑措施正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設(shè)防倒防滑裝置。移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。1采煤機檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟?，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。1采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內(nèi)有物料；⑤輸送機停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設(shè)開機聲光信號。9加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。8泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。8在轉(zhuǎn)載機上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。7注意事項：a、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉(zhuǎn)載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。g、送電、點動電動機，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。7破碎機司機經(jīng)培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。6液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。6所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。5所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標準要求。5用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。4各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。4設(shè)備列車拉移到位后，要對設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設(shè)備不得自動起。4設(shè)備在進行檢修時，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。3嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。3工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。3移設(shè)端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機檔板等齊全完好。2作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。2轉(zhuǎn)載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統(tǒng)。1停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。1確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統(tǒng)完好上。1及時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。4使用絞車前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。4裝卸單體柱等笨重器件時應(yīng)輕裝、輕放，嚴防損壞。3不得用絞車直接拉運和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。3拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。2處理煤倉是必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴格遵照執(zhí)行。2所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴防灑落。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機休息。1嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。1超前支護時嚴禁向轉(zhuǎn)載機內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機前必須先開破碎機。在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。開機前必須先發(fā)出信號，先點開兩次，確認無危險后，方可正常開機。當監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進行處理，不得隱瞞不報。對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進行處理。輸送機轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。三．防塵工作面支架、采煤機、破碎機進出口、轉(zhuǎn)載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。2工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。2工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機割煤時必須噴霧。2兩巷必須采取綜合防滅火措施。1杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。1無風或微風時不得進行生產(chǎn)作業(yè)。嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進度。二、防滅火所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。6要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。5處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛號安全防護網(wǎng)，工作地點以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。5工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。4乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。4鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。4及時移架護頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。3支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7176。3支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。3移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。2采煤機割工作面上下口，人工請煤時，采煤機必須停止運轉(zhuǎn)或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴防傷人。2端頭架及轉(zhuǎn)載機拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。嚴禁站在轉(zhuǎn)載機槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機擋板上上梁、挑頂?shù)取?嚴格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。1在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。2工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。1初采期間，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。1工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。嚴格按循環(huán)進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。工作面安裝驗收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責對工作面所有設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)，并進行調(diào)試，當單機運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。第二節(jié)頂板一、初采初放期間頂板管理的安全措施依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。2加強對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負責，并配備專用箱。1各崗位必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關(guān)制度。1隊長、班長及各司機必須在現(xiàn)場進行口對口交接，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀律。任何人演進乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。每一位職工上崗前必須認真學習本作業(yè)規(guī)程和進行專業(yè)培訓，學習后人人簽字，并進行考試。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。四情況概述該斷層方位為12度32分，與工作面推進方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度?！?020308工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等 異?，F(xiàn)象時，必須及時匯報調(diào)度室，采取相應(yīng)的措施處理。支柱初撐力達 到50KN以上，嚴禁出現(xiàn)漏液柱。，工作地點上、下10架支架范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作支架，以防發(fā)生意外。，采煤機割煤時底板要割平，嚴禁工作 面出現(xiàn)臺階，并防止支架出現(xiàn)臺階狀造成架間漏煤。，要加強工作面工程質(zhì)量管理，保證支架及運輸機齊 直，支架間距均勻，不擠架，不咬架，不錯架。H=，斷層傾向影響長度為20m。第三篇：綜采工作面過斷層安全措施2020308綜采工作面過斷層安全措施一、概況：2020308工作面距機頭78m處出現(xiàn)一條70176。，支架活柱預(yù)留部分不少于200mm，以免出現(xiàn)死架；加強支架的管理，在過構(gòu)造期間不得出現(xiàn)竄液、漏液；并保證滑道暢通無阻。，待炮煙吹散、視線清晰，班長和爆破工要首先由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后，其它人員方可進入爆破地點，處理拒爆、殘爆時，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。警戒人員接到班組長撤回命令后，方可離開警戒位置。起爆時班組長、爆破工和瓦斯檢查員（安檢員）三人必須同時在場，否則嚴禁起爆，嚴禁約時爆破?！耙慌谌龣z”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備地點。打眼時要隨時觀察頂板、煤幫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，進行處理，待問題處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)，同時嚴禁人員操作附近前后10米范圍內(nèi)支架閥組，以免頂板掉矸傷人。班長必須派專人閉鎖工作面溜子閉鎖工溜（不少于2個有效閉鎖鍵），執(zhí)行誰閉鎖，誰解鎖的原則。領(lǐng)釬工按眼時，必須使釬頭落在實體上，如有浮煤、浮矸，必須及時清除后再按眼，待釬頭鉆進約20—30mm后，領(lǐng)釬工要及時撤離。勾頂前，先在支架前梁上架設(shè)走向板梁，板梁一頭搭接在支架頂梁上，另一頭頂緊煤壁，并在梁頭支設(shè)點柱，然后再