【正文】 現(xiàn)場管理的目標是為完成當前和將來的生產任務，這就要求現(xiàn)場管理人員必須要建立起合理有效的現(xiàn)場管理組織機構，發(fā)揮現(xiàn)場所有員工的智慧和力量，向著共同的奮斗目標而努力，這就是現(xiàn)場管理人員最主要的任務。班組現(xiàn)場管理者應能迅速解決跟前發(fā)生的異常情況，并對未來可能出現(xiàn)的一些問題進行預防，從而更進一步地提高現(xiàn)場的管理水平。在現(xiàn)場會發(fā)生許多各種各樣的問題，如生產設備出現(xiàn)了故障、上下級之間的溝通出現(xiàn)了障礙、新進員工缺乏培養(yǎng)、老員工的積極性不足等，這些問題可以說是五花八門，層出不窮。（1）操作者精神狀況并，如身體不適，或遇到不愉快的事情。因為現(xiàn)場是一個有生命的機體，經(jīng)常會發(fā)生和種變化，現(xiàn)場管理人員及其下屬幾乎所有的時間都是在應付現(xiàn)場所發(fā)生的異常情況。現(xiàn)場管理是基本的活動是為了完成所轄現(xiàn)場的生產目標，設置各個時間段應完成的節(jié)點并推進作業(yè)的開展。此外，在進貨時還要考慮到一些意外的、不可抗拒的因素，諸如自然災害、運輸損失、事故，等等。作為生產所必需的零部件、材料等物資，必須隨時滿足作業(yè)需要。作業(yè)環(huán)境的好壞會引起員工在作業(yè)時的情緒變化。創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，就是將生產的三大要素人員、物資和設備協(xié)調到最佳的狀態(tài)。2． 適用范圍 公司所有人員 3． 工作職責3．1 7s推動小組負責本公司7s管理的培訓教育、推進、監(jiān)督、評定及獎懲工作。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7s，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心?！叭巳朔e極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。:檢討與修正，不斷提高。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神?，F(xiàn)物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。2．目的2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點前面“5S”的實施的前提4．實施要領4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施七、節(jié)約(SAVE)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。5．實施要領：5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準 5．3將不要物品清除出工作場所5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法6每日自我檢查二、整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷 1．整頓定義：1． 1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。7s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 推行7S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。 文明生產 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 安全通道內不得擺放任何物品。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。2 范圍生產部各生產車間。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。(8)交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)； 6S現(xiàn)場管理內容6S現(xiàn)場管理推行步驟(1)決策——誓師大會；(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；(3)制訂方針、目標——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。只有起點沒有終點。(2)持之性：人性化，全球遵守與保持。清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒。安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。6S現(xiàn)場管理的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現(xiàn)場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。在 生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。 勞動紀律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術、質量部以便檢查、修理、鑒定。 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。內容 質量管理 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。以6s管理為改善平臺通過推行6s規(guī)范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業(yè)創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。讓主管主動擔負起推行的職責和方法。當然，因企業(yè)其背景、人員素質的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，在實施過程中所遇到的具體問題，可另采取可行的對策，以取得滿意的效果。三是要細化評分標準，嚴格考核獎懲。設定有預期期望的目標，便于活動過程中的成果檢查。(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間。二、6S管理與現(xiàn)場管理的關系 彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的生產管理員工，營造團員精神。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。讓企業(yè)煥然一新，良好的實施6s管理能幫助企業(yè)提高生產效率，保證生產質量，使企業(yè)井然有序的發(fā)展。4．2．6頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)和私分。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作?，F(xiàn)物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。2．目的：2．1培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。2．目的：維持上面3S的成果 3．注意點：制度化，定期檢查。2．目的：2．1工作場所一目了然 2．2整整齊齊的工作環(huán)境 4． 3消除找尋物品的時間 3． 4消除過多的積壓物品 3．注意點：這是提高效率的基礎。3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 一、１Ｓ整 理 1．整理定義1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全。第一篇：車間6S現(xiàn)場管理內容和要求車間“6S”現(xiàn)場管理內容和要求推行“6S”現(xiàn)場管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升，為公司員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境。二、“6S”現(xiàn)場管理要求：第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除；