數(shù)控車床加工工藝設(shè)計數(shù)控-wenkub.com
2024-12-03 08:51 本頁面
【正文】 最后，向我的親愛的家人和親愛的朋友表示深深的謝意，他們給予我 的愛、理解、關(guān)心和支持是我不斷前進(jìn)的動力。在此我 謹(jǐn)向老師表示衷心的感謝和深深的敬意。它讓我看到了團(tuán)結(jié)的力量，體會到了勝利的喜悅。 通過這段時間的努力，我終于完成了這次設(shè)計，在這個短暫的日子里，我學(xué)會了很多以前沒有學(xué)到的知識，同時也看到了我的不足。數(shù)控加工 工藝對刀系統(tǒng)的好壞直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。 2） 按 [自動加工 ]，再按 [加工循環(huán) ]，機床開始循環(huán)精加工。 外圓外圓車刀對刀點江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 20 、自動循環(huán)加工 (1)粗加工及半精加工 1） 按 [編輯方式 ]，再按 [PROG]編程按鈕 ，出現(xiàn) O0001 程序； 2） 按 [自動加工 ]，再按 [單段 ]，把 [進(jìn)給倍率 ]打到 [ 60]處，再按 [加工循環(huán) ]，機床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后， [加工循環(huán) ]指示燈滅，需再按 [加工循環(huán) ]，使程序繼續(xù)往下運行。選較小的切削深度，按 [ 10 手輪倍率 ]及 [Z手輪方式 ] ，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC 手輪 ]，車大約 10~15mm 長的距離，再順時針轉(zhuǎn)動 [FANUC 手輪 ]，把車刀退至離工件約 90mm 左右，（防止轉(zhuǎn)動刀架時，刀具碰到工件），按 [主軸停 ]按鈕，停機。 (3)試切法對外圓車刀 1） 對 Z 軸。 (2)裝刀 。 、模擬 模擬主要檢驗編程的正確與否。 (6)啟動主軸 1） 按 [編輯方式 ]，再按 [PROG]編程按鈕，編幾個程序段，如 O0011； M03S500； T0101； 2） 按 [單段 ]。 (5)回零。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 16 數(shù)控加工程序單 表 22 數(shù)控加工程序單 零件圖 01 零件 名稱 啟動軸 編制 易漢輝 程序號 00001 編制 日期 20211122 審核 00001 程序號 G50 T0100； 快速定位 G96 M03 S700 T0101； 主軸正轉(zhuǎn)、恒線速度設(shè)定 G00 X50 ； 快速定位 G71 ； 粗車循環(huán)進(jìn)給量設(shè)定 G71 P10 Q20 ； 粗車循環(huán)進(jìn)給量設(shè)定 N10 G00 X0； 快速定位 G01 Z0 S1000； 設(shè)定精車進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速 G02 X10 Z10 R10； 順圓弧加工 G01 ； 外輪廓 加工 G01 ； 外輪廓 加工 Z28； 外輪廓 加工 ； 外輪廓 加工 X16； 外輪廓 加工 Z51； 外輪廓 加工 ； 外輪廓 加工 N20 G00 ； 退回至循環(huán)起點 G00 T0202； 退回至安全點換 02 號刀 G00 S1000 ； 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定、進(jìn)給量設(shè)定 G70 P10 Q20； 精車循環(huán) G00 ； 快速退刀返回安全點 T0303 S400 ； 換 03 號刀主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 17 設(shè)定 G00 ； 快速定位 G01 ； 加工槽 G04 ； 暫停 1秒 G01 ； 退回至加工起點 G00 ； 快速退刀 G00 ； 快速退刀返回安全點 T0404 S600； 換 04 號刀主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定 G00 ； 快速定位至加工起點 G92 ； 螺紋循環(huán)第一次走刀 ； 切螺紋第二次走刀 ； 切螺紋第三次走刀 ； 切螺紋第四次走刀 ； 走空刀切除毛刺 G00 ； 退刀 G00 ； 快速退刀返回安全點 M05 T0000； 取消刀具補償 M30； 程序停止 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 18 第 4 章 數(shù)控車加工操作流程 、開機 (1)打開電源開關(guān)。 （ 3）切槽刀：切削刀寬為 5mm，刀柄 D=20mmX20mm。走刀路線如 如圖 66所示 ： 圖 66 螺紋加工 圖 (5)最后用切斷刀切斷。走刀路線如上 圖 44所江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 14 示。 (3)裝夾圖 如圖 33所示 ： 圖 33 裝夾圖 加工路線及進(jìn)給路線 (1)粗車外表面 先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量 。 (2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手 工夾緊夾持端。 (2)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用帶機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 12 第 3 章 數(shù)控車床加工實例 圖 22 數(shù)控加工零件圖 零件圖樣分析 (1)材料選 45中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼 （圖 22 數(shù)控加工零件圖） (2)成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。 工藝加工路線的確定 確定工藝加工路線的原則是： （ 1）保證零件的加工精度和表面粗糙度 。 對刀點和換刀點的確定 選擇對刀點的原則是： （ 1）選擇的對刀點便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制 。 進(jìn)給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。 2）確定切削速度 V（ m/min）。 （ 2）切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機床的停頓時間。 3）避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的效能。 3）按使用刀具來劃分工步。 2）對于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。 （ 2）工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。一般加工零件外形時，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時以外形定位。
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