數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)論文-wenkub.com
2025-06-20 05:03 本頁面
【正文】 數(shù)控技術(shù)中手工編程的簡(jiǎn)單算法[J]. 機(jī)械工藝師 2001年03期 [7] 夏寶林。鞋楦數(shù)控加工中基于曲面離散生成刀軌的方法[J]. 四川大學(xué)學(xué)報(bào)(工程科學(xué)版) 2002年06期 [5] 周建來。 蘇顯渝。 王湘江。 廖衛(wèi)獻(xiàn)。 參考文獻(xiàn)[1] 劉忠偉。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個(gè)數(shù)量級(jí)以上，但也不是可靠性越高越好，因?yàn)樯唐肥苄阅軆r(jià)格比的約束。加工余量特別大或材質(zhì)及余量不均勻的坯件。能加工更精的零件。這樣就得到一系列從小到大按程序號(hào)排列的子程序串，最后根據(jù)NC代碼各功能的具體情況取出個(gè)功能的代碼參數(shù)，并進(jìn)入相應(yīng)的子程序進(jìn)行圖形處理。：,切深1mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度100mm/min。：刀寬4mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min,進(jìn)給速度20mm/min。倒角，ф48外圓，R20，R16，R10圓弧。（2）數(shù)控車床的缺點(diǎn)： 由于費(fèi)用高昂，加工大批量零件不利。 提高生產(chǎn)效率，一般約提高效率3—5倍，使用數(shù)控加工中心則可提高生產(chǎn)率5—10倍，節(jié)約時(shí)間與資金。：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標(biāo)注分析應(yīng)設(shè)置2個(gè)坐標(biāo)系，2個(gè)工件零點(diǎn)均定于裝夾后的右端面（精加工面），平端面，對(duì)刀，設(shè)置第1個(gè)工件原點(diǎn)。該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。加工前操作人員只要將相關(guān)補(bǔ)償值輸入到規(guī)定的儲(chǔ)存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動(dòng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償。數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測(cè)量時(shí)，都是以直徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(hào)(正向可以省略)。到了1990年，PC機(jī)（個(gè)人計(jì)算機(jī)，國內(nèi)習(xí)稱微機(jī)）的性能已發(fā)展到很高的階段，總之計(jì)算機(jī)階段也經(jīng)歷了三代。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)實(shí)作為數(shù)控系統(tǒng)，被成為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱未數(shù)控（NC）。20世紀(jì)40年代末，美國開始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生。這樣一來采用數(shù)控車床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證加工零間的精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量時(shí)間和費(fèi)用，從而提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化、智能化生產(chǎn)起到舉足輕重的作用。對(duì)
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