【正文】 軸承公稱內(nèi)徑 (mm) 單個軸承振動加速度級 (dB)不超過 直徑系列（ 1） 直徑系列（ 2） 直徑系列（ 3） Z1 Z2 Z1 Z2 Z3 Z1 Z2 Z3 5 36 34 37 34 32 37 35 33 6 36 34 37 34 32 37 35 33 7 38 35 38 36 34 8 38 35 38 36 34 9 40 36 40 37 35 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 28 10 42 38 42 39 35 44 40 37 12 43 39 43 39 35 45 40 37 15 44 40 44 41 36 46 42 38 17 44 40 45 41 36 47 42 38 20 45 41 46 42 38 48 43 39 25 46 42 47 43 40 49 44 41 30 47 43 48 44 41 50 45 42 表 412b 軸承公稱內(nèi)徑 (mm) V1 V2 V3 底頻帶 中頻帶 高頻帶 底頻帶 中頻帶 高頻帶 底頻帶 中頻帶 高頻帶 5 90 60 50 58 36 30 35 21 18 6 90 60 50 58 36 30 35 21 18 7 110 80 65 72 48 40 44 28 24 8 110 80 65 72 48 40 44 28 24 9 110 80 65 72 48 40 44 28 24 10 140 100 85 90 60 50 55 35 30 12 140 100 85 90 60 50 55 35 30 15 180 130 100 110 78 60 65 46 35 17 180 130 100 110 78 60 65 46 35 20 220 160 125 130 100 75 80 60 45 22 220 160 125 130 100 75 80 60 45 25 220 160 125 130 100 75 80 60 45 28 220 160 125 130 100 75 80 60 45 30 250 200 160 150 120 100 90 75 60 表 412c 極限轉(zhuǎn)速的修正負荷條件 C/P13（即當量動負荷 P 超過基本額定動負荷 C 的 8%左右），或承受的合成負荷中的軸向負荷超過徑向負荷的 25%時，要用下式對極限轉(zhuǎn)速進行修正。 徑向游隙按國標 GB/T460493 分為五組 :C C0、 C C4 及 C5. 內(nèi)孔 (mm) C2 C0 C3 C4 C5 超過 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 0 7 2 13 8 23 14 29 20 37 10 0 9 3 18 11 25 18 33 25 45 18 0 10 5 20 13 28 20 36 28 48 圖 411a 滾動軸承的結(jié)構(gòu) 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 27 表 411 軸承的摩擦、潤滑和內(nèi)徑選擇 軸承分為開式 ,單面或雙面防塵蓋 ,單面或雙面密封圈 ,出廠時已填充適量的潤滑油脂 ,可直接使用 。高速時深溝球軸承：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。 滾動軸承鋼的性能 滾動軸承鋼具有較高的淬透性、保證滾動軸體和內(nèi)套（淬火后）整體具有均勻的高硬度（ HRC61～ 65）和高耐磨性，同時還要有高的屈服強度和彈性極限，還要有高的抗接觸疲勞強度，足夠的韌性和良好的尺寸穩(wěn)定性。軸承的套圈和鋼球均采用精煉軸承鋼制造 。 聯(lián)軸器段 L =49mm 空心軸段 L=30mm 軸承套筒段 L=180+16+32+13=241mm 研磨籃軸段 L=74+40+60+40=214mm 末端分散盤處 L=40mm )/m 176。 m 研磨籃處扭矩： 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 23 Ty= ?=275MPa，生產(chǎn)生活中，常用于較重要的軸，應(yīng)用較為廣泛。 由于研磨機轉(zhuǎn)速限制，故研磨主軸工作轉(zhuǎn)速為： n=2930r/min 計算總傳動比 因為所設(shè)計的研磨機為主軸直接帶動研磨桿、葉輪、分散葉片做圓周運動，所以為一級傳動，傳動比為 i=1. 研磨主軸的運動和動力參數(shù) 軸的材料選擇與最小公稱直徑的計算 由資料查得，研磨機主軸的材料選擇為 45號鋼 由機械設(shè)計書 軸常用的幾種材料的 A0值： 軸的材料 Q23 20 Q27 35 45 40Cr、 35SiMn、38SiMnMo、 3Cr13 ｛Г T｝ /MPa 15~25 20~35 25~45 35~55 A0 149~126 135~112 126~103 112~97 表 231 這里的 A0=120 P z=Pdη（ Pz 為主軸實際輸出功率， Pd為電機額定功率，η為電機輸出效率） P z=11 %kw= 由 i=1 n z=n d 1/i=2930r/min D min=Ao 3nzpz =120 =18mm 考慮到鍵槽對軸強度削弱的影響，軸徑應(yīng)加大 5%，取為 35mm。 式中η 1=，η 2= 則 η a= ? 178。 由條件知，本電機是在恒定負載下工作，電動機的額定功率略大于生產(chǎn)機械所需的功率。 按工作方式選擇：原則上，電動機與生產(chǎn)機械的工作方式一致，也可選用連續(xù)工作制的電動機代替；按安裝方式選擇：通常選用立式；按防護形式分：開啟式、防護式、封閉式和防爆式。 機械分散機是專業(yè)用于多種不同粘度液體和固體粉狀進行低速攪拌、高速分散、溶解、混合的設(shè)備，物料在不同速度運動中通過特制葉輪旋 轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切，使聚集物迅速分散，進而達到溶解、乳化、均勻混合，質(zhì)量高、效率快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛 。本機的分散葉輪為鋸齒形 ,分散葉輪在漿料中作高速旋轉(zhuǎn)運動時，促使缸內(nèi)漿料劇烈翻動，物料粒子受到強烈的沖擊和剪切作用從而迅速地分散成微粒，攪拌的 漿葉 可以 根據(jù)物料缸大小而制造，使物料缸四周底部的物料能夠得到充分的分散，達到生產(chǎn)工藝要求。實驗室籃式研磨機可對中，高粘度的物料進行研磨，并且可達到非常好的研磨效果，其介質(zhì)的黏度一般為 2021cps 以下?？梢愿鶕?jù)實際進行調(diào)整。 各計算流面的半徑可按下式確定： 則取 r5=~, 則取 r5=； R3=，為了取整數(shù)，取 r3=23mm； 則 r2=13mm r4=33mm （ 1）確定軸面速度 初算時忽略容積損失，之后再修正，則取 ?? ， 即 Vm=（ 2）確定速度環(huán) 量 rk= 計算表格 設(shè)計公式 Ⅰ截面 Ⅱ截面 Ⅲ截面 Ⅳ截面 Ⅴ截面 1 42 53 64 76 2 3 4 5 6 7 1 1 1 1 1 8 9 1 D60/nDu ??vhm dDQV ?? )(/4 22 ??ugHV tu /2 ??cos)sin( ?? ??zDt /??2/a rc ta n 2umVu V?????2 /2muVuV?r1=~ r1=3mm 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 14 0 11 12 13 14 15 16 17 L 1 18 19 20 21 22 選擇翼型 (NACA) 4408 4408 4408 4408 4408 23 11 0 24 25 1 0． 9 1 1 表 173 C 已經(jīng)知道設(shè)計流量 Q和軸流泵的轉(zhuǎn)速 n，根據(jù) GB/T 1300691,查取臨界汽蝕余量2222 )2( um VuVW ????)s in (c o s22 ????? ?? uWVgHtlC mtyyCLCyy /C 1 ?lyly maxmax ?maxy????? ??? ?校核）(?選?。?/m ax lyttll?l/lt選 擇zDt /?? 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 15 rNPSH ,計算泵的汽蝕比轉(zhuǎn)速 C： 34anQCh? ? m? , 汽蝕比轉(zhuǎn)速 C符合設(shè)計要求。 （二）葉輪的水力設(shè)計 （ 1）確定輪轂比 根據(jù)輪轂比與比轉(zhuǎn)速的關(guān)系表，取 ? sn 1400 1000 700 500 d ～ ～ ～ ～ 表 171a （ 2）葉輪直徑 D 葉輪直徑一般根據(jù)軸面速度來確定，為了得到最優(yōu)的影片安放角，葉輪進口前的軸面速度，采用 來確定： 230 ( 0 .0 6 0 .0 8 )mv n Q?? 根據(jù)液流的連續(xù)性條件，不考慮排擠，則葉輪區(qū)域內(nèi)的軸面速度為 2241mhQvdDD?? ??????? 取 0mmvv? ，則 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 12 321( 4 .0 4 .6 )1 hQDndD?? ??? ???? 根據(jù)輪轂比 D?及給定的參數(shù)，葉輪直徑即可求出。本設(shè)計中，葉輪、導(dǎo)葉體均采用砂型鑄造 （彎管與出口法蘭鑄造成一體） 。 ：油墨，化學(xué)用品等 。根據(jù)加工效率研磨籃參數(shù)等可以估算。 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 9 圖 16 研磨籃分析 研磨籃外觀圖，以及研磨珠研磨時的效果圖 圖 17 研磨效果圖 物料由研磨籃上端的旋轉(zhuǎn)葉輪帶入研磨籃內(nèi)，經(jīng)籃內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的 氧化鋯珠磨削，變成細小的微粒，之后從下端的葉輪帶出，完成一次研磨過程。 該機器是一種簡單的濕法研磨機，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了涂料、油墨、染料等行業(yè)中，它也可以實現(xiàn)對物料進行超細化的研磨。 由于設(shè)計研磨籃尺寸為 ，所以，查閱資料知道，研磨珠的尺寸為 ~ 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 8 已知介質(zhì)尺寸： ~ 圖 152 由圖和研磨籃尺寸為 ：研磨珠的數(shù)量約為 2 610 。因此，研磨介質(zhì)的物理性質(zhì)、尺寸、形狀及其填充率對粉磨效率具有重要影響。 專用研磨機 依被研磨件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。加工外圓柱面時 ,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。在雙盤研磨機 ，多個工件 同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。對于需要研磨的物料，又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能 (當研磨籃下降到工作位時，可對物料進行高效率的精研磨 )。 特別是對于 固含量高、高黏度的物料也能達到很好的研磨效果。 (2)作為分散研磨的一體 化設(shè)備，無需高速分散機進行預(yù)分散，而是將分散與研磨兩道工序由籃式研磨機一臺機器、一道工序?qū)崿F(xiàn)。 研磨機的發(fā)展情況及應(yīng)用范圍 發(fā)展情況 目前世界上已有許多國家的分散研磨設(shè)備廠家在進行籃式研磨機制造和銷售。從籃式研磨機的使用實踐來看，只要設(shè)計合理，強有力的循環(huán)使籃式研磨機對高黏度、大批量的物料也很適合，研磨的細度和效率也很理想。這是對籃式研磨機使用范圍的一種誤解。但敞開式的操作，使工作環(huán)境惡劣，操作安全性差且分散的物料損失大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試困難，生產(chǎn)效率低。砂磨機 :可連續(xù)生產(chǎn)，但不適于加工像 炭黑 、鐵藍 等難分散的顏料 。 通常來講，本項目將設(shè)計籃式分散研磨機構(gòu)，它不僅解決了 傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和 加工質(zhì)量 不穩(wěn)定等缺點，提高了研磨技術(shù)水平，保證研磨加工精度和加工質(zhì)量 ，而且 還降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進一步實用化 。 選題意義和目的 隨著機械行業(yè)的發(fā)展，越來越多的采用不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金，以及高分子材料等各種加工困難的材料來制造零件。并在離心力的作用下將籃內(nèi)的物料甩出籃子，形成高效率的循環(huán)研磨。 中國地質(zhì)大學(xué) 09 屆畢業(yè)設(shè)計 3 第一部分 研磨機的發(fā)展史 籃式研磨機的產(chǎn)生 和現(xiàn)狀 與在涂料行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了數(shù)十年的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研