【正文】 也讓我們認識到，自己還有好多東西還不知道，以后更要加深自己的知識內(nèi)涵，同時，也非常感謝老師對我們悉心的指導(dǎo)，得已讓我們能更好的設(shè)計。我想這也是這次設(shè)計我們是喲應(yīng)該達到的。因為齒輪的速度小于 12m/s，所以圓錐齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x≥ 30~60mm。 m其半聯(lián)軸器的孔徑 d =70mm,長度為 132mm。 1 9 7 6 .7AD AB N?? ○ 3F 39。 F39。 m T? = NB1 N m??39。= 39。 已知 :Me= MC 1`=, pab M69][ 1 ??? ， 錯誤 !未找到引用源。 222239。39。 tanα 2sin? 錯誤 !未找到引用源。 m ,dm2= d2( R? )= 255mm 則 圓周力： Ft2=20xxT2/dm2=錯誤 !未找到引用源。軸承內(nèi) 圈與軸的配合采用基孔制，軸尺寸公差為 K6 (4) 軸圓角： 2? 45 度 錯誤 !未找到引用源。 因軸承同時受到徑向力和軸向力，故 選用單列圓錐滾子軸承 ，參照工作要求并根據(jù) 1 2 5 6 4 0 .3 4d d mm?? ， 查 機械設(shè)計課程設(shè)計 取 30310 型，尺寸 mmmmmmTDd ????? 故 d12= d56=50mm， 此兩對軸承均系采用套筒定位， 查表 184， 軸定位軸肩高度 h=,因此取套筒直徑 為 59mm. ○ 2 取安裝齒輪處的直徑： d23=d45=57mm，錐齒輪右端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪輪轂長 lh=（ ~） ds， 取 lh=55m 為了使套筒可靠的壓緊端面，故取 23l =52mm,齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度 h,取 h=4mm,則此處軸 環(huán)的直徑 d34=63mm. ○ 3 已知圓錐直齒輪的齒寬為 b1=48mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪端面，此處軸長 l45lh，取45l =46mm。C2M 367? N m σ e = 39。 2 2C 2 C 2M M ( ) 3 6 7T? ? ? ? Nm MCy2= m Ft1 = Fr1= Fa1= FBX = FBY= 機械設(shè)計 課程設(shè)計說明書 15 A (4)合成彎矩： 1cM= 221cx cyMM?= N m MCy1 =FBy 1tan cos?? = 軸向力： Fa1=Ft1軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸尺寸公差為 K6 ○ 7 軸圓角： 02 45? ①求平均節(jié)圓直徑 :已知 d1=28mm dm1= d1( 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 ○ 4 軸承端蓋總寬度為 20mm，由于裝拆及添加潤滑油的要求，軸承端蓋與外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離 l=30mm，故l23=20+30=50mm。 m，半聯(lián)軸器的孔徑 d1 =35mm,故取 d12 =35mm,軸孔長度 L=82mm,聯(lián)軸器的軸配長度 L1 =60mm. （ 1）擬定軸的裝配方案如下圖： （ 2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位 ○ 1 為了定位半聯(lián)軸器， 12 軸右端有一軸肩，取 d23=42mm ○ 2 選滾動軸承： 因軸承同時承受有徑向力和軸向力，故選用系列圓錐滾子軸承。 五、軸的設(shè)計計算 輸入軸的設(shè)計計算 1．已知： P1 =, n1 =730r/min,T1 =196 N 已知：輸入功率 2P Wk? ，小齒輪轉(zhuǎn)速為 ，齒數(shù)比為 u=4，電動機驅(qū)動，工作壽命為 10 年（每年工作 300 天）單班制，帶式輸送機，時有輕微震動，單項運轉(zhuǎn)。 （ 2）按接觸疲勞強度進行設(shè)計計算 由設(shè) 計公式進行計算 即 d1≥ 1017{kT1Z? 2 /[σ Hp ( R)]2 φ Ru[σ H]2}1/3 1)小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩 T1= TI=194N m TII= m） Td=9550* Pd/ nm =9550 TI=9550*PI/nI=194 TII=9550*PII/nII= TIII=9550*PIII/nIII= TW=9550* PW/nW= Td、 TI、 TII、 TIII、 TW=依次為電動機軸，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作機軸的輸入轉(zhuǎn)矩。η 軸承 故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 nd=I’d nw=（ 6~15） =~符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750 和 1000r/min。 機械設(shè)計 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：二級圓錐 圓柱齒輪減速器 班 級：材控 072 班 設(shè) 計 者： 學 號： 指導(dǎo)教師：楊現(xiàn)卿 機械設(shè)計 課程設(shè)計說明書 2 機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書 一、傳動方案擬定 3 二、電動機的選擇 3 三、運動、動力學參數(shù)計算 5 四、傳動零件的設(shè)計計算 6 五、軸的設(shè)計 11 六、軸承的 選擇和計算 24 七、鍵連接的校核計算 26 八、聯(lián)軸器選擇 27 九、箱體設(shè)計 28 十、減速器附件 28 十一、密封潤滑 29 十二、設(shè)計小結(jié) 30 十三、參考文獻 31 機械設(shè)計 課程設(shè)計說明書 3 計算過程及計算說明 一、傳動方案擬定 設(shè)計二級圓錐 圓柱齒輪減速器 工作條件 ： 輸送機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)工作時有輕微震動，空載啟動，卷筒效率為 ，輸送帶工作速度誤差為 ? 5%；每年按 300 個工作日計算，使用期限為 10 年，大修期 4年，單班制工作；在專門工廠小批量生產(chǎn) （ 1） 原始數(shù)據(jù)：運輸機工作周轉(zhuǎn)矩： T=1800N 確定電動機型號 由上可見，電動機同步轉(zhuǎn)速可選 750 和 1000r/min,可得到兩種不同的傳動比方案 方案 電動機型號 額定功率 P ed /kW 電動機轉(zhuǎn)速 電動機重量/kg 傳動裝置的傳 動比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 傳動比 圓錐傳動比 圓柱傳動比 PW = η 總 = Pd= nw= 機械設(shè)計 課程設(shè)計說明書 5 1 Y200L16 1000 970 220 14 4 2 Y225S8 750 730 266 綜合各方面因素選擇第一種方案，即選電動機型號為Y225S8 機。η 圓錐齒輪 = = PIII=PII 參數(shù) 軸名 電動機軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 工作機軸 轉(zhuǎn)速 r/min 730 730 功率 P/kW 轉(zhuǎn)矩 /n*m 198 196 傳動比 1 1 1 效率 V= 160*1000D? nIII=誤差為 ? =5%,合適 四、傳動零件的設(shè)計計算 1. 圓錐齒輪的設(shè)計計算 已知輸入功率 P1=PⅠ =,小齒 輪的轉(zhuǎn)速為 730r/min，齒數(shù)比為 u=，由電動機驅(qū)動，工作壽命為 10 年（每年工作300 天），單班制，輸送機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微震動，空載啟動。 m TIII= m 2）選取載荷系數(shù) K=~ 同小齒輪懸臂設(shè)置，取 k= 3)選取齒寬系數(shù)，取 ?? 4)選取重合度系數(shù)，取 Z ?? 5)初算小齒輪大端分度圓直徑 d () 2( 1 0 . 5 * 0 . 3 ) * 5 5 031 1 .5 * 1 5 0 .2 51 0 1 7 * * 1 0 9 .1 m m0 .3 * 3 .5??? 6)確定齒數(shù)和模數(shù) σ Fp1 =446Mpa σ Fp2= 338Mpa σ Hp2n=580Mpa 《機械設(shè)計基礎(chǔ)第四版》 P82 P92~P93 機械設(shè)計 課程設(shè)計說明書 8 選取 1 2 1 1z 2 8 z * z 2 .6 6 2 8 7 4 .5i? ? ? ? ?， 則 取 2z =75 大端模數(shù) m= 11d / z ? mm，取 m=4 7）計算主要尺寸 11