放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計-wenkub.com
2025-07-03 03:08 本頁面
【正文】 徐德愛老師在設(shè)計中給了我關(guān)鍵性的意見，在這再次對他表示感謝。通過運用 CAD/CAM 軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展；解決某個問 題的多中思路和最優(yōu)方案等。這樣不但可以提高設(shè)計效率，更重要 22 的是可以學(xué)會別人的設(shè)計思想和設(shè)計所要關(guān)注的問題等。比如材料力學(xué) 、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。等等。 在設(shè)計中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實習(xí)的同學(xué)和老師請教，最大可能地了解實際生產(chǎn)中注塑模具的實際設(shè)計和制造情況。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計對我們所掌 握的模具知識實際應(yīng)用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計，知道自己的不足和缺陷。合模時，彈簧使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動，最后楔緊塊將其鎖緊。 第八節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。=α+2186。配合部分的表面粗糙度 Ra≤。 六、導(dǎo)滑槽設(shè)計 采用 T形槽導(dǎo)滑 ,因該模具的側(cè)向成型精度要求不是很高 ,故都 20 可以采用整體式 T 形 槽導(dǎo)滑 ,其結(jié)構(gòu)緊湊 ,但加工困難 ,精度不易保證。由于抽芯距短，而抽芯力又小，斜導(dǎo)柱對稱布置，抽芯力可相互抵消，綜合分析，取斜導(dǎo)柱的傾角 α=18186。為了運動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間保留 ~1mm的間隙。 19 四、斜導(dǎo)柱的設(shè)計 （ 1）、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱工作端的端部可采用錐臺形或半球形，但半球形加工時較困難，所以采用錐臺形的結(jié)構(gòu)，其斜角 θ=α+2186。彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)對比其特點是省去了斜導(dǎo)柱，使模具結(jié)構(gòu)簡化。則 Fc1=**1*107*(*10) == Fc2=**1*107*(*10) == Fc3=**1*107*(*10) == 三、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的確定 方案一：三個側(cè)向抽芯都采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。取 181。 c2== 。為塑料在熱狀態(tài)時對鋼的磨擦系數(shù)，一般 181。 第七節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 一、抽芯距 的確定 根據(jù)塑件的側(cè)孔、側(cè)凹的深度為 ,可得抽芯距s=+2~3=~。 因該模具的推出距離不是很大，所以推管采用型芯固定在模具底板上的形式。其布置形式如下圖所示： 17 推桿直徑 d 與模板上的推桿孔采用 H8/f7~H8/f8 的間隙配合。 ① 導(dǎo)套的形狀 導(dǎo)柱孔作成通孔，且在導(dǎo)套前端面倒圓角。 ③ 導(dǎo)柱的材料 采用 T10 鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 50~55HRC。由于該模具的側(cè)向壓力不是很大，所以采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。組合式型腔底板就是動模支承板，當(dāng)已選定的動 模支承板厚度通過校驗不夠時，可在支承板和動模底板之間設(shè)置支柱，故其厚度選擇較自由。 l為型腔側(cè)壁長邊長（ mm） 。 理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料 15 的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不足是主要矛盾，設(shè)計型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。 δ z9=1/4*=。 δ z5=1/4*=。 查參考文獻(xiàn) [1]表 38 得 基本尺寸 Cs= Δ = ； Cs= Δ = ； Cs=103mm的公差 Δ = ；Cs=78mm 的公差 Δ = ； Cs=108mmΔ = ； Cs=6mm的公差 Δ = ； Cs=18mm的公差 Δ = ； Cs=32mm 的公差 Δ = ； Cs=58mm 的公差 Δ = ；Cs=60mm的公差 Δ = ； 模具的制造誤差 δ z 取塑件公差的 1/4；則 δ z1=1/4*=。 則 δ z1=1/3*= δ z1=1/3*= δ z1=1/3*= 修正系數(shù)取 x=。 查參考文獻(xiàn) [1] 表 38 得基本尺寸 ls= 的公差Δ = ； ls= 的公差 Δ = 。 Δ :為塑件公差 查參考文獻(xiàn) [1]表 38 得基本尺寸 Ls= 的公差Δ =?；虿捎脝芜呁辜绻潭?。 通過比較，分析塑件結(jié)構(gòu)，選用方案二的凸模結(jié)構(gòu)。 主型芯也可分為整體式和組合式兩種。 綜上所述，采用底部鑲拼式凹模，簡化了復(fù)雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。 第四節(jié) 成型零件的設(shè)計 一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模 凹模是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式。如下圖： 四、冷料穴的設(shè)計 冷料穴是用來接收冷料 ，防止冷料進(jìn)入燒注系統(tǒng)的流道和型腔，同時還是在開模時將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保 9 留在動模一側(cè)，便于脫模的功能。因此用點澆口也不是很理想。這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的 外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切率和剪切熱。經(jīng)綜合考慮，取分流道的直徑為 5mm。查參考文獻(xiàn) [1]表 53 可得分流道的直徑推薦值為 ~。～６186。 到 6176。 可選取平直分型面如下圖： 第三節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 選用普通流道澆注系統(tǒng)，其一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。（應(yīng)使塑件留在動模內(nèi)）。 （ 3）、模具的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計自由度大。 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 因制件存在內(nèi)凹外凸，而不能強(qiáng)制脫模，固應(yīng)采用側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)的模具。 3039。C） 50~70 注射壓力 (Mpa) 70~90 保壓力（ Mpa） 50~70 注射時間（ s） 3~5 保壓時間（ s） 15~30 冷卻時間（ s） 15~30 成型周期（ s） 40~70 查參考文獻(xiàn) [1]表 39 得 ABS 的精度等級為： 塑料品種 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特性和作用，選取一般精度等級 4 級已能滿足要求。 ABS 的流動性中等。塑料上的脫模斜度宜取稍大值。壁厚均勻，有側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，屬于矩形類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 2. 加強(qiáng)理論研究 3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用 各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計制造的發(fā)展趨勢。 三、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。 模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。 4. 穩(wěn)定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。 關(guān)鍵詞 ：注射模；斜滑塊；抽芯。 Playback machine machine the hull inje
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