【正文】 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 41 頁 (3) X射線探傷時，除無損探傷人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入射線區(qū)域內(nèi)， 在探傷區(qū)內(nèi)設(shè)監(jiān)測器和報警器，作業(yè)點的半徑范圍由 測定數(shù)據(jù) 決定。 (5) 吊裝前吊車司機(jī)必須對所吊物件的重量、吊裝高度了解清楚。 吊裝作業(yè) (1) 吊裝作業(yè)時必須有起重工專人指揮，指揮者訊號要明確。 (11) 高空作業(yè)一定要每班檢查防護(hù)架，確 保安全方可使用。 (7) 跳板兩端須放穩(wěn)，搭接長度不小于 150mm，并捆扎牢固。 (2) 現(xiàn)場要組織義務(wù)消防隊，并進(jìn)行消防自救知識教育。 (5) 氧 — 乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到 ： 焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效 ， 氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。 切割與焊接作業(yè)安全管理 (1) 金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。 (3) 腳手架的架體必須與 罐體、框架 有牢固的連接 ， 腳手架兩端 、 轉(zhuǎn)角處以及每隔 6～7 根立桿應(yīng) 設(shè)剪刀撐和斜撐，并與地面夾角不大于 60 度 。腳手架應(yīng)有牢固的接地。配電箱進(jìn)出線、電源開關(guān)、保險等裝置要符合要求。 (3) 施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。 (12) 氧氣瓶和乙炔瓶要分開放置，在固定預(yù)制場所施工要將其放在專用的鐵籠內(nèi)或托架上，乙炔瓶上要裝回火止火器。 (8) 特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機(jī)）要持證上崗。 (4) 進(jìn)行氣割和打磨砂輪時必須戴防護(hù)眼鏡，除鉚工打大錘和機(jī)械加工有特殊規(guī)定外，其余場合施工盡量戴手套，電焊、氣割、氣刨必須戴手套。項目部協(xié)助公司質(zhì)量安全部對事故進(jìn)行調(diào)查和整改，防 止事故重復(fù)發(fā)生，并組織有關(guān)人員召開事故分析會，按照事故三不放過的原則進(jìn)行處理。 (2) 班長、隊長每天要對自己施工作業(yè)范圍現(xiàn)場進(jìn)行安全巡視，著重查事故隱患、安全防范設(shè)施、員工勞保用品使用、施工機(jī)具臨時用電等情況。 (6) 每周一上午由安全員組織召開班前現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全工作情況，強(qiáng)調(diào)本周安全施工注意事項，并有參加例會人員簽字記錄存檔。 (2) 安全教育的內(nèi)容應(yīng)包括施工現(xiàn)場安全環(huán)境、工程概況、現(xiàn)場安全管理規(guī)定、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和其它相關(guān)規(guī)章制度 的教育。 在施工過程中，認(rèn)真及時積累工程檔案資料，與建設(shè)單位代表及監(jiān)理密切配合，確保工程質(zhì)量。 項目副經(jīng)理 工程部 供應(yīng)部 辦公室 質(zhì)安部 制罐一組 制罐二組 制罐三組 制罐四組 項目 總工 項 目 經(jīng) 理 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 35 頁 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù) ，有效杜絕質(zhì)量通病 。 確定儲罐組裝焊接質(zhì)量控制點（表 ） 。 勞動力分配情況見表 。 (2) 儲罐基礎(chǔ)沉降觀測 應(yīng)符合下列 要求： A) 試水預(yù)壓每次增加的水量 (深 )不超過罐高的 1/4,進(jìn)水量不大于 60t/h, 過 24小時測量沉降 量 ,不大于 5mm為合格 ,否則再過 24 小時待沉降穩(wěn)定達(dá)到要求 ,再進(jìn)行下一級進(jìn)水 ,每次均要測量做好記錄 。 H) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水至設(shè)計最高液位用放水法進(jìn)行。對于不銹鋼儲罐，試驗用水中氯離子含量不得超過 25mg/L。 (5) 罐壁上 的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈， 焊 疤應(yīng)打磨平滑。 罐體幾何尺寸檢查 (1) 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的 %。 E) 底圈 壁板無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)見表 。 B)罐壁環(huán)向焊縫無損射線探傷 罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除 T 型焊縫 外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)），每種接頭型式，在最初焊接的 3m 焊縫內(nèi)任取一個射線檢查點（不考慮焊工人數(shù)），然后對每種板厚，每種接頭型式的焊縫每 60m 長及其余數(shù)內(nèi)各取一個射線檢查點。 圖 底圈壁板與邊緣板接頭 E) 內(nèi)浮 頂 儲罐內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于 1mm,其他對接焊縫余高應(yīng)符合表 要求 ： 表 對接焊縫余高（ mm） 板厚（ mm） 罐壁焊縫的余高 罐底焊縫的余高 縱 向 環(huán) 向 δ≤ 12 ≤ ≤ ≤ 12＜δ≤ 25 ≤ ≤ ≤ 焊縫 無損檢測 及底板嚴(yán)密性試驗 (1) 焊縫無損檢測按 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T47302021 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行， 其中底圈壁板對接接頭采用射線探傷（ RT）Ⅱ 級合格； 其余各圈壁板對接接頭及邊緣板 對接接頭，采用射線探傷， Ⅲ級合格 ；底圈邊緣板內(nèi)角焊縫、接管和補強(qiáng)圈（或壁板）角焊縫、 底板三層鋼板搭接焊縫和對接 T形焊縫采用滲透探傷（ PT）， Ⅲ級合格。 (2) 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： A) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑 和未填滿 等缺陷。 D) 對頂板的焊縫缺陷，可直接進(jìn)行補焊。 D) 環(huán)向肋板接頭的焊縫，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 (4) 頂板焊接 A) 拱頂定位焊后 ，先焊內(nèi)側(cè)焊縫 ， 后焊外側(cè)焊縫 。焊接時 采用分段退焊或跳焊法 ，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè) ，焊工 對稱均布 ， 沿同一方向 施焊 。 C)焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣 300mm 停止施焊。采用碳弧氣刨時清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。 D) 焊接中始端應(yīng)采用后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。 焊接施工 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 24 頁 (1) 一般要求 A) 下列任何一種環(huán)境下，均不可進(jìn)行焊接施工： 雨天；風(fēng)速超過 8m/s；天氣相對濕度超過 90%。 (2) 根據(jù)各種材料規(guī)格、材質(zhì)要求選定相對應(yīng)的焊接工藝評定，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格 按照設(shè)計與焊接作業(yè) 指導(dǎo)書要求選用焊接材料。 (2) 量油孔與導(dǎo)向管 的鉛垂偏差不得 管高的 %，且不應(yīng) 大于 10mm。 用氣割進(jìn)行壁板開孔時，應(yīng)清除表面氧化物。 5mm。 (2) 按圖紙要求在管壁上畫出 盤梯支架和平臺支架的安裝位置線。 加強(qiáng)圈安裝 (1) 在 加強(qiáng)圈 所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進(jìn)行 罐壁加強(qiáng)圈安裝 。 安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄等，中心頂板應(yīng)在儲罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風(fēng)扇抽風(fēng)口。 罐頂組裝 首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度應(yīng)比設(shè)計值高出 50～ 80mm。 縱向焊縫錯變邊量：當(dāng)板厚小于等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm時，不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 。 (3) 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的偏差 ： 當(dāng)儲罐直徑小于等于 時， 不超過 13mm，當(dāng) 儲罐直徑 大于 于 時 ， 不超過 19mm。 拋丸 、防腐時每塊板四周要留出 100mm 距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進(jìn)行滾圓 。 罐壁組裝 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 18 頁 提升機(jī)具選擇 (1) 本工程儲罐全部采用電動葫蘆（手拉葫蘆）邊柱倒裝法施工（圖 與圖 ）。 1— 上層底板 2— 上層底板覆蓋的焊縫 Δ c— 搭接寬度 圖 底板三層鋼板重疊部分切 角 示意 (11) 邊緣板先焊外側(cè) 300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。中幅板 應(yīng) 搭接在弓形板的上面，搭接寬度 按圖紙要求 。 從搭接縫過渡到對接縫，其錯變量不應(yīng)大于 1mm。安裝時注意間隙 內(nèi)側(cè)大而外側(cè)小 ，外側(cè)接頭間隙 e1=6～ 7mm，內(nèi)側(cè)接頭間隙 e2=8～ 12mm。 (5) 中心條板鋪完后，按順 序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對邊點焊。 底板組裝 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 16 頁 圖 單面傾斜式基礎(chǔ)表面傾斜度、凹凸度測量示意圖 (1) 按設(shè)備平面布置圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線。 C)當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。 罐底組裝 基礎(chǔ)復(fù)查 儲罐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸 進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)允許偏差為177。 C)每圈構(gòu)件可預(yù)留 1～ 2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段 預(yù)留 200mm 余量。 (5) 加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖紙要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應(yīng)貼緊。 對角線之差 |ADBC| ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 圖 板邊錯開示意圖 拱頂 預(yù)制 (1) 拱頂預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定： A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于 200mm； B)瓜皮板幾何尺寸按下列公式計算： 圖 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽? xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 13 頁 (2) 瓜皮板本身的拼接采用對接，應(yīng) 在組裝平臺上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 圖 邊緣板下料示意圖 1— 排板圖尺寸 2— 實際下料尺寸 3— 調(diào)整余量 (5) 邊緣板的尺寸的測量位置及允許偏差見表 表 弓形邊緣板尺寸允許偏差 （ mm） 測 量 部 位 允許偏差（ mm） 圖 示 長度 AB、 CD 177。 對罐壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采用專用胎架運輸、存放。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工； xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 10 頁 B)氣割斷面不得有大于 1mm 的 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 (4) 排板圖繪制時應(yīng)符合下列規(guī)定： A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 中幅板的寬度不得小于 1000mm， 長度不得小于 2021mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 (2) 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號，需制作樣板時報質(zhì)檢員檢查。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗。施工平面特別是材料堆放及預(yù)制場設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項材料、機(jī)具等按審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運的情況。組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖 紙，做好圖紙自審和會審的工作。 項目施工隊組建 按施工組織設(shè)計要求組建項目部施工 2 隊（包括隊長 1 人、專業(yè)工程師 1 人、材料員 1 人、專職質(zhì)檢員 1 人、專職安全員 1 人，施工班組長兼施工員 4 人）高效組織指揮儲罐施工，確保本儲罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)具、節(jié)約工時地按施工計劃完成，以免耽誤總體施工計劃。 組裝焊接區(qū) 在相應(yīng) 單 體內(nèi)設(shè)置油品 12 區(qū)、化工 21 區(qū)、化工 23 區(qū)、化工 25 區(qū)、生產(chǎn)消防水罐區(qū) 5 個組焊區(qū) ，在桶裝倉庫北面設(shè)置 化工 31 區(qū)、化工 32 區(qū)儲罐 組焊場 。 4 施工 平面布置 結(jié)合 本工程防腐施工要求 與現(xiàn)場實際情況，將儲罐制安 施工區(qū)域劃分 為兩個材料堆放場、 4 個預(yù)制場、 五 個組焊區(qū) ，具體位置見平面布置圖 （附圖 1） 。一期工程共有各類儲罐 85 座，總罐容 104m3，劃分為一、二兩個標(biāo)段。 xxxx 港區(qū)油品化工庫區(qū)工程項目 xx 儲罐制 作與 安 裝工程 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xx 石化項目部 二〇〇九年五月 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 目 錄 1 編制說明 ..........................................