【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (11) 邊緣板先焊外側(cè) 300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對(duì)工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。中幅板小板端部預(yù)留 300mm 暫不焊，以利龜甲縫組對(duì)方便。 (12) 龜甲縫切割后應(yīng)及時(shí)定位焊。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預(yù)留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫 。 罐壁組裝 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 18 頁(yè) 提升機(jī)具選擇 (1) 本工程儲(chǔ)罐全部采用電動(dòng)葫蘆（手拉葫蘆）邊柱倒裝法施工（圖 與圖 ）。 圖 手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖 圖 電動(dòng) 葫蘆邊柱倒裝法示意圖 (2) 邊柱數(shù)量按 以下原則確定 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 19 頁(yè) A) 大罐 按提升重量進(jìn)行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為 3～ 4m） B)邊柱 高度應(yīng)根據(jù) 所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，并加 ～ 余量。 (3) 儲(chǔ)罐提升機(jī)具選擇見表 。 表 儲(chǔ)罐提升機(jī)具選擇一覽表 序號(hào) 儲(chǔ)罐容積 （ m3） 規(guī) 格 直徑高（ m）度 數(shù)量 （座） 最大起 吊 重量（噸） 邊柱數(shù)量 （個(gè)） （個(gè)） 電動(dòng)（手拉）葫蘆 額定起重量（ T） 1 10000 Φ 19 5000 2 210 28 10 2 5000 Φ 19 8 125 18 10 3 4000 Φ 1915 2 80 16 10 4 3000 Φ 1912 4 70 16 10 5 1250 Φ 12 4 55 12 10 6 1000 Φ 6 32 10 10 7 900 Φ 1 24 10 10 8 850 Φ 12 4 28 8 10 9 650 Φ 2 21 8 10 (4) 邊柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核 A) 邊柱受力分析按下式計(jì)算 （圖 ） ： T=P?e/H M=p?e Ma=P?e/2 W=π (D4d4)/32D 式中： T— 平衡繩拉力 M— 邊柱端部彎矩 Ma— 邊柱中部彎矩 W— 邊柱抗彎模量 圖 邊柱受力分析簡(jiǎn)圖 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 20 頁(yè) D— 邊柱鋼管外徑 d— 邊柱鋼管內(nèi)徑 P— 起吊荷載 B)邊柱強(qiáng)度校核按下式計(jì)算 ： σ =M/W+P/F≤ ［ σ ］ 式中： σ — 邊柱應(yīng)力 ［ σ ］ — 邊柱 許用應(yīng)力 F— 邊柱 鋼管實(shí)材截面積 C)邊柱穩(wěn)定性校核按下式計(jì)算 ： σ =P/φ F+M/W≤ ［ σ ］ D) 提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核 按下式（第三強(qiáng)度理論）計(jì)算： σ max+4τ 2max≤ ［ σ ］ 壁板到貨后，首先 拋丸 、防腐。 拋丸 、防腐時(shí)每塊板四周要留出 100mm 距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進(jìn)行滾圓 。 罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 倒裝法施工首圈壁板，其 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。 (2) 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。 (3) 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的偏差 ： 當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于等于 時(shí)， 不超過(guò) 13mm，當(dāng) 儲(chǔ)罐直徑 大于 于 時(shí) ， 不超過(guò) 19mm。 (4) 其它各圈壁板的鉛垂度偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 (5) 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙要求。 組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。 縱向焊縫錯(cuò)變邊量：當(dāng)板厚小于等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm時(shí)，xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 21 頁(yè) 任何一點(diǎn)的錯(cuò) 邊量均不應(yīng)大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。 (6) 組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐板焊縫的角變形 ：當(dāng)板厚小于等于 12mm 時(shí)， 不大于 12mm； 當(dāng)板厚大于 12mm 時(shí)， 不大于 10mm。 罐壁的局部凹凸變形 ： 板厚小于等于 12mm 時(shí)，不大于 15mm；當(dāng)板厚大于 12mm時(shí)，不大于 13mm。 罐頂組裝 首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出 50～ 80mm。 在包邊角鋼上，畫出每塊拱頂板的位置線 ， 并焊上組裝擋板。 拱頂組裝時(shí)，在軸線的對(duì)稱位置上，先組焊兩塊或 4 塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 5mm。 安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄等，中心頂板應(yīng)在儲(chǔ)罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風(fēng)扇抽風(fēng)口。 附件安裝 包邊角鋼安裝 (1) 首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，即進(jìn)行包邊角鋼安裝。 (2) 在罐體上 口內(nèi)側(cè)按圖紙要求畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的立縫應(yīng)錯(cuò)開 300mm 以上。 (3) 包邊角鋼應(yīng) 按照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整，包邊角鋼自身為對(duì)接，焊外側(cè)，其與罐壁的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)焊。 加強(qiáng)圈安裝 (1) 在 加強(qiáng)圈 所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進(jìn)行 罐壁加強(qiáng)圈安裝 。 (2) 安裝前，按 圖紙 要求 的位置劃出 其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應(yīng)小于 150mm。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 22 頁(yè) (3) 抗風(fēng)圈自身為對(duì)接全焊透，先焊對(duì)接縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)為連續(xù)角焊縫，下側(cè)為間斷焊。 盤梯安裝 (1) 盤梯應(yīng)在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。 (2) 按圖紙要求在管壁上畫出 盤梯支架和平臺(tái)支架的安裝位置線。 (3) 檢查位置線無(wú)誤后安裝支架、平臺(tái)、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。 (4) 欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于 1000mm，欄桿高度允許偏差177。 5mm，踏步間距允許偏差 177。 5mm。 開孔接管 (1) 在罐壁上按圖紙要求劃出接管安裝位置線，按樣板劃出開孔線，其 中心位置偏差不得大于 10mm， 接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣罐壁縱向焊縫的距離不得小于 200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于 100mm。 (2) 接管外伸長(zhǎng)度偏差不得大于177。 5mm。 用氣割進(jìn)行壁板開孔時(shí)，應(yīng)清除表面氧化物。 (3) 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致 ，位 于浮頂行程內(nèi)地罐壁接管應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊。 (4) 開孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜度 不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不應(yīng)大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝 。 量油 管和 導(dǎo)向管 安裝 (1) 量油孔與導(dǎo)向管 應(yīng)在上水之前安裝完畢。 (2) 量油孔與導(dǎo)向管 的鉛垂偏差不得 管高的 %，且不應(yīng) 大于 10mm。 加熱器安裝 (1) 加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進(jìn)行安裝。 (2) 按加熱器安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝。 焊接 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 23 頁(yè) 焊前準(zhǔn)備 (1) 施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格且有勞動(dòng)部 門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在其有效期限內(nèi)。 (2) 根據(jù)各種材料規(guī)格、材質(zhì)要求選定相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)與焊接作業(yè) 指導(dǎo)書要求選用焊接材料。 儲(chǔ)罐焊接材料選用見表。 表 儲(chǔ)罐 手工電弧焊 焊接材料選用一覽表 序號(hào) 母材材質(zhì) 焊條型號(hào) 焊條牌號(hào) 備注 1 Q235A、 Q235B E4303 J422 2 20R E4316 J426 3 0Cr18Ni9（ 304） E30816 A102 4 00Cr17Ni14Mo2（ 316L） E316L16 A022 5 Q235A、 Q235B+0Cr18Ni9（ 304） E30916 A302 6 20R+0Cr18Ni9（ 304） E30916 A302 7 Q235A、 Q235B+00Cr17Ni14Mo2（ 316L） E30916 A302 8 Q235A、 Q235B+20R E4303 J422 (3) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)一個(gè)，專人負(fù)責(zé)焊材保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘干，若無(wú)明確規(guī)定，則按表 。 表 焊接材料烘干和使用 焊條 類別 焊條牌號(hào) 烘干溫度 （℃）（ ℃ ） 恒溫時(shí)間 （ h） 使用時(shí)間（ h） 烘干次數(shù) 碳鋼焊條 J422 150 1 8 ≤ 3 J426 300 1 4 ≤ 2 不銹鋼焊條 A102 150 1 8 ≤ 3 A022 150 1 8 ≤ 3 A302 150 1 8 ≤ 3 (4) 烘干后的 低氫型 焊條，應(yīng)保存在 100～ 150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。 焊接施工 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 24 頁(yè) (1) 一般要求 A) 下列任何一種環(huán)境下，均不可進(jìn)行焊接施工： 雨天；風(fēng)速超過(guò) 8m/s；天氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。 B)定位焊及 工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，定位焊的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。 C)焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。 D) 焊接中始端應(yīng)采用后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 E) 板厚大于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 F) 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。采用碳弧氣刨時(shí)清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。 G) 罐底邊緣 板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過(guò)渡。 (2) 罐底焊接 A) 中幅板先短焊縫后長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法 。 B)在焊接短縫時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開， 用定位板固定中幅板長(zhǎng)縫。 C)焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣 300mm 停止施焊。 D) 罐底焊接順序參照?qǐng)D 進(jìn)行 E) 邊緣板首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。 F) 邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。 G) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接， 應(yīng) 在底圈壁板 縱焊縫焊完后施焊 。焊接時(shí) 采用分段退焊或跳焊法 ，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè) ，焊工 對(duì)稱均布 ， 沿同一方向 施焊 。 (3) 罐壁焊接 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 25 頁(yè) 圖 罐底中幅板焊接順序 A) 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫， 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清根。環(huán)縫焊接時(shí) 焊工 應(yīng) 均勻分布，并沿同一方向施焊。 B)當(dāng)組對(duì)后環(huán)焊縫局部間隙大于 2mm 時(shí)， 應(yīng)采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 (4) 頂板焊接 A) 拱頂定位焊后 ，先焊內(nèi)側(cè)焊縫 ， 后焊外側(cè)焊縫 。 B)拱頂外側(cè) 徑向的長(zhǎng)焊縫 ，應(yīng) 采用隔縫對(duì)稱施焊方法 ，并由中心向外分段退焊 。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 26 頁(yè) C)拱頂板與 包邊角鋼焊接 外側(cè)為連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚 3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接 時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。 D) 環(huán)向肋板接頭的焊縫，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 (