連桿零件加工-wenkub.com
2025-11-19 20:24 本頁(yè)面
【正文】 思考與練習(xí)（主要是圍繞工作任務(wù)的練習(xí)） 試編制如下所示零件的工工藝過(guò)程。 （ 2）生產(chǎn)流程分析法： 根據(jù)零件工藝特征的相似性進(jìn)行分類(lèi)成組 （ 3）編碼分類(lèi)法：可分為特征碼法和碼域法 成組工藝的編制 編制成組工藝的方法：復(fù)合零件法，復(fù)合路線(xiàn)法。 1— 2 兩位表示零件種類(lèi)，稱(chēng)為類(lèi)別碼 39 共七位表示零件的形狀和加工，稱(chēng)主碼。 前 5 位為幾何碼，表示零件的種類(lèi)、基本形狀、回轉(zhuǎn)面加工、平面加工、輔助孔、輪齒及型面 加工。 混合式結(jié)構(gòu)，是層次式及鏈?zhǔn)降幕旌稀Ｈ秉c(diǎn)是編碼系統(tǒng)潛在的復(fù)雜性，各層次的所有分支都必須定義，因此，層次式代碼難以開(kāi)發(fā)。 對(duì)零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng)的要求： 充分、全面、準(zhǔn)確地描述零件信息； 系統(tǒng)邏輯層次分明，結(jié)構(gòu)合理； 容易被計(jì)算機(jī)理解和處理； 盡可能一開(kāi)始就考慮到與 CAD， CAM 系統(tǒng)的鏈接和企業(yè)其它部門(mén)的應(yīng)用要求； 易于為工程技術(shù)人員理解，易于編程。最方便、最常見(jiàn)的是用數(shù)字碼。成組技術(shù)的編碼，是對(duì)機(jī)械零件的各種特征給予不同的代碼?？s短了生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以為各企業(yè)廣泛采用。 它的特點(diǎn)主要是針對(duì)從毛坯到成品多數(shù)工序可以在同一類(lèi)型的設(shè)備上完成的工件，也可以用于僅完成其中某幾道工序的加工。 成組生產(chǎn)的組織形式 成組加工系統(tǒng)的基本形式：成組單 機(jī)，成組生產(chǎn)單元和成組生產(chǎn)流水線(xiàn) 三種形式是介于機(jī)群式和流水線(xiàn)式之間的設(shè)備布置形式。其重要作用在于擴(kuò)大工藝批量，使大批量生產(chǎn)中行之有效的工藝方法和高效自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，可以應(yīng)用到中小批生產(chǎn)中去。將零件進(jìn)行分類(lèi)歸并成組，可以形成更易于管理的數(shù)據(jù)庫(kù)。每個(gè)零件都具有不同的形狀、尺寸和功能。它包括立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種基本型式。主要目的保證孔的精度（位置），都是利用導(dǎo)引刀具（或刀桿）來(lái)保證孔的位置精度。 （ 2） （ 2） 加工分階段進(jìn)行：以粗加工、精加工和光整加工分階段進(jìn)行。動(dòng)力部件可以是立式、臥式或傾斜式安裝，工位數(shù)可達(dá)到幾十個(gè)。用于各種復(fù)雜形狀的孔及面。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車(chē)削、銑削、磨削等精加工工序。 選擇設(shè)備工裝 雙軸立式平面磨床的型號(hào)是： M7740 立式六軸鉆床的型號(hào)是： Z232； 立式內(nèi)拉床的型號(hào)是： L5120； 立式外拉床的型號(hào)是： L5110； 金剛鏜床的型號(hào)是： T7032 填寫(xiě)工藝卡片 如表 73 所示 階梯軸加工實(shí)踐 教師按工藝卡工藝示范后，學(xué)生分組完成加工任務(wù)。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使 各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。圖 73為加工兩端面粗基準(zhǔn)定位夾緊，圖 74 為加工連桿大、小頭定位基準(zhǔn)面粗基準(zhǔn)定位夾緊。 ３）精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面 —— 大、小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。 連桿工藝過(guò)程可分為以下三個(gè)階段。還有稱(chēng)重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。整體鍛造或分開(kāi)鍛造的選擇決定于鍛造設(shè)備的能力，顯然整體鍛造需要有大的鍛造設(shè)備。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時(shí)，可自動(dòng)滑移消除止口間隙。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。 由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng) 和磨削燒傷不易產(chǎn)生。 （ 2）連桿的主要技術(shù)要求 技術(shù)要求項(xiàng)目 具體要求或數(shù)值 滿(mǎn)足的主要性能 大、小頭孔精度 尺寸公差 IT6 級(jí)，圓度、柱度 ～ 保證與軸瓦的良好配合 兩孔中心距 177。 分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （ 1）結(jié)構(gòu) 連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。 某些機(jī)床根據(jù)不同的加 工需要，在基本型號(hào)機(jī)床的基礎(chǔ)上，僅改變機(jī)床的部分性能結(jié)構(gòu)時(shí)．則在基型機(jī)床型號(hào)之后加 3…… 變型代號(hào)，表示在機(jī)床型號(hào)的尾部，并用 “／ ”分開(kāi)，讀作 “之 ”，以區(qū)別于原機(jī)床型號(hào)。 5）第二主參數(shù) 第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長(zhǎng)度、工作臺(tái)面長(zhǎng)度等。 3）組別、系別代號(hào) 用二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示某類(lèi)機(jī)床具體產(chǎn)品名稱(chēng)．位于類(lèi)代號(hào)或特性代號(hào)之后。 例如： “C1107”表示單軸縱切 自動(dòng) 車(chē)床，
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