連桿零件加工-wenkub.com
2024-11-29 20:24 本頁面
【正文】 思考與練習（主要是圍繞工作任務的練習） 試編制如下所示零件的工工藝過程。 （ 2）生產(chǎn)流程分析法： 根據(jù)零件工藝特征的相似性進行分類成組 （ 3）編碼分類法：可分為特征碼法和碼域法 成組工藝的編制 編制成組工藝的方法：復合零件法，復合路線法。 1— 2 兩位表示零件種類，稱為類別碼 39 共七位表示零件的形狀和加工，稱主碼。 前 5 位為幾何碼，表示零件的種類、基本形狀、回轉(zhuǎn)面加工、平面加工、輔助孔、輪齒及型面 加工。 混合式結構，是層次式及鏈式的混合。缺點是編碼系統(tǒng)潛在的復雜性，各層次的所有分支都必須定義，因此，層次式代碼難以開發(fā)。 對零件的分類編碼系統(tǒng)的要求： 充分、全面、準確地描述零件信息； 系統(tǒng)邏輯層次分明，結構合理； 容易被計算機理解和處理； 盡可能一開始就考慮到與 CAD， CAM 系統(tǒng)的鏈接和企業(yè)其它部門的應用要求； 易于為工程技術人員理解，易于編程。最方便、最常見的是用數(shù)字碼。成組技術的編碼，是對機械零件的各種特征給予不同的代碼。縮短了生產(chǎn)周期，簡化了生產(chǎn)管理等一系列優(yōu)點，所以為各企業(yè)廣泛采用。 它的特點主要是針對從毛坯到成品多數(shù)工序可以在同一類型的設備上完成的工件，也可以用于僅完成其中某幾道工序的加工。 成組生產(chǎn)的組織形式 成組加工系統(tǒng)的基本形式：成組單 機，成組生產(chǎn)單元和成組生產(chǎn)流水線 三種形式是介于機群式和流水線式之間的設備布置形式。其重要作用在于擴大工藝批量，使大批量生產(chǎn)中行之有效的工藝方法和高效自動化生產(chǎn)設備，可以應用到中小批生產(chǎn)中去。將零件進行分類歸并成組，可以形成更易于管理的數(shù)據(jù)庫。每個零件都具有不同的形狀、尺寸和功能。它包括立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種基本型式。主要目的保證孔的精度（位置），都是利用導引刀具（或刀桿）來保證孔的位置精度。 （ 2） （ 2） 加工分階段進行：以粗加工、精加工和光整加工分階段進行。動力部件可以是立式、臥式或傾斜式安裝，工位數(shù)可達到幾十個。用于各種復雜形狀的孔及面。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削等精加工工序。 選擇設備工裝 雙軸立式平面磨床的型號是： M7740 立式六軸鉆床的型號是： Z232； 立式內(nèi)拉床的型號是： L5120； 立式外拉床的型號是： L5110； 金剛鏜床的型號是： T7032 填寫工藝卡片 如表 73 所示 階梯軸加工實踐 教師按工藝卡工藝示范后，學生分組完成加工任務。由于定位基準統(tǒng)一，使 各工序中定位點的大小及位置也保持相同。圖 73為加工兩端面粗基準定位夾緊，圖 74 為加工連桿大、小頭定位基準面粗基準定位夾緊。 ３）精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面 —— 大、小頭孔全部達到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。 連桿工藝過程可分為以下三個階段。還有稱重去重、檢驗、清洗和去毛刺等工序。整體鍛造或分開鍛造的選擇決定于鍛造設備的能力，顯然整體鍛造需要有大的鍛造設備。螺栓孔和結合面分別先后加工，為達到互換性裝配要求，加工精度相應提高。從使用性能上看，重復定位精度高，在擰緊螺釘時，可自動滑移消除止口間隙。這種楔形結構的設計可增大其承壓面積，以提高活塞的強度和剛性。 由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動 和磨削燒傷不易產(chǎn)生。 （ 2）連桿的主要技術要求 技術要求項目 具體要求或數(shù)值 滿足的主要性能 大、小頭孔精度 尺寸公差 IT6 級，圓度、柱度 ～ 保證與軸瓦的良好配合 兩孔中心距 177。 分析連桿的結構和技術要求 （ 1）結構 連桿是較細長的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應在工作中承受的急劇變化的動載荷。 某些機床根據(jù)不同的加 工需要，在基本型號機床的基礎上，僅改變機床的部分性能結構時．則在基型機床型號之后加 3…… 變型代號，表示在機床型號的尾部，并用 “／ ”分開，讀作 “之 ”，以區(qū)別于原機床型號。 5）第二主參數(shù) 第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺面長度等。 3）組別、系別代號 用二位阿拉伯數(shù)字表示某類機床具體產(chǎn)品名稱．位于類代號或特性代號之后。 例如： “C1107”表示單軸縱切 自動 車床，
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