【正文】 由于本人水平有限，錯(cuò)誤和不妥止出在所難免，敬請(qǐng)各位讀者批評(píng)指正。單獨(dú)設(shè)計(jì)過塑料模具，冷沖模等，從中我了解到很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。同時(shí)也加強(qiáng)了我查閱資料的能力，此次設(shè)計(jì)由于自已的水平有限，設(shè)計(jì)中存在漏洞和錯(cuò)誤之處，望各位老師批評(píng)和指導(dǎo)。 33 設(shè)計(jì)總結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我獨(dú)立的工作 與 學(xué)習(xí)，通過解決問題的過程中，溫故了以前的知識(shí)， 更深刻的理解了更多的概念，這是與沒有搞過獨(dú)立設(shè)計(jì)不能比擬的，其中我也明白了知識(shí)的價(jià)值，當(dāng)知識(shí)被用時(shí)，知識(shí)就是力量。 11：在定模板上加工導(dǎo)柱孔，并將澆口套壓入定模板上。 7：過型心引鉆，鉸動(dòng)模板上的頂桿孔。 3：將定模和動(dòng)模板合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面垂直基準(zhǔn)。 該模具的裝配要求 1：模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。 7：組裝休整型心，保證配合面間隙達(dá)到要求。 4：裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總合模調(diào)整時(shí)檢查。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間的簡化計(jì)算公式： θ ’=[t2/()]In[8(TmTw)/(TsTw)] =[12/ 107In[8(20060)/(8060)] =4s 其中：式中 θ ’是塑件所需冷卻時(shí)間； t 是 塑件的厚度 t=； k 是塑件的熱擴(kuò)散率； k=。 n 是模具開設(shè)冷卻通 道孔數(shù)。從而提高生產(chǎn)率。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。 （ s） 。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。 冷卻計(jì)算 注射模具 的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。C)較高的塑料 ，還要設(shè)置加熱裝置 。導(dǎo)套的精度與配合，是采用二級(jí)精度過渡配合壓入定模模板。aa=+2? ~3? ，本設(shè)計(jì)中39。由于兩個(gè)型芯的中心距為 58mm，最大直徑為 33mm，斜導(dǎo)柱的直徑為 10mm,考慮滑塊的剛度和強(qiáng)度要求，設(shè)計(jì)了滑塊的總長為 54mm,總寬為 50mm。==創(chuàng) o 所以，取 d=44mm 式中 P—— 最大彎曲力； L—— 斜導(dǎo)柱有效工作長度；（cosHL ??= 100 ?） M—— 斜導(dǎo)柱所受最大彎距； []s —— 彎曲許用應(yīng)力，對(duì)碳鋼可取 []s ＝ 137Mpa W—— 抗彎面系數(shù)，圓形截面： 331 0. 132W d dp=?。 ( 2 ~ 5 )1 0 0 2 0 4 4 0S H tgtg m m???? ? ? ? 式中 H—— 斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開模行程 (mm) （ 100mm） ?—— 斜導(dǎo)柱傾斜角。方形成型芯比圓形成型芯抽拔力大，當(dāng)制品一面有兩個(gè)以上的孔時(shí)，抽拔力更大。剛開始抽芯所克服的阻力稱為初始抽拔力。確定傾斜角 ? 要兼顧抽拔距及彎曲力，通常采用 ? ＝ 15? ～ 20? ，不大于 25? 。 根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，從抽芯和脫模角度考慮，決定采用斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動(dòng)模上的注射模結(jié)構(gòu)。 機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力較大，具有靈活、方便，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，且不需要另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，是目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種抽芯機(jī)構(gòu)。tg = 22 第八章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 有些塑料制品由于結(jié)構(gòu)的需要常帶有側(cè)孔，它們的軸線與注射機(jī)開模方向相垂直，不能用通常的方法實(shí)現(xiàn)抽芯。其大小與制品的壁厚和形狀有關(guān)。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 a).塑件脫模時(shí)不發(fā)生永久變形； b).推力分布依據(jù)脫模阻力的大小要合 理安排； c).推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被注局部產(chǎn)生隙裂； d).推桿的強(qiáng)度和剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形； e).推桿位置痕跡不影響塑件外觀； f).脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)用保證靈活、可靠，不發(fā)生誤操作。 20 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型后的制品必須從模具中取出。點(diǎn)澆口是一種尺寸很小的澆口，物流通過時(shí)，有很大的減切速率。但是在設(shè)計(jì)時(shí)是否能同時(shí)達(dá)到充滿型腔的目的。 （ 8）澆口位置的選擇應(yīng)注 意塑件的外觀質(zhì)量。 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。一般在選擇澆口位置 19 時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。 PA 具 有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。制造也方便。由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴反復(fù)的接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行加工和熱處理，主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者嚴(yán)密的配合，以避免高壓以至塑料從縫隙處溢出。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛。 在一模多腔時(shí)，應(yīng)使各腔同步連續(xù)充澆，以保證各個(gè)制品的一致性。 在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少彎，以減少壓力損失，縮短填充時(shí)間。 查表得 ? ＝ 設(shè) z? =1/3? = c? =1/6? = 01 3[ (1 ) ]4 ZM c p sl S l ??? ? ? ? = 0]%)[( +++ = + mm 第六章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 概述 注射模的澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體填充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的制品。一般取 ~ 之間，若制品偏差大則取小值，若制品偏差小則取大值； z? —— 模具制品公差，一般取 z? =1/3? 。 C）時(shí)的尺寸； A—— 塑料制品在室溫時(shí)的尺寸。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ①對(duì)于大型制品，一般要開設(shè)排氣糟，排氣糟應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，即塑料流動(dòng)的末端； ②排氣糟應(yīng)避免在機(jī)床操作人的一側(cè)，以免產(chǎn)生工傷事故； ③考慮排氣糟的開設(shè)是否方便； ④對(duì)于中、小型制品，可利用各種間隙排氣，如：分型面間隙排氣；型芯和頂桿的間隙排氣；定模和鑲塊間隙排氣；側(cè)抽芯和定 模配合間隙排氣； ⑤排氣間隙不能太大，以免塑料溢出，通?？稍?～ 毫米范圍內(nèi)選??； 第五章 成型零件的尺寸計(jì)算 制品尺寸能否達(dá)到圖紙尺寸要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計(jì)算有很大關(guān)系。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的作用 排氣系統(tǒng)的作用是把型腔內(nèi)原有的空氣和塑料局部分解放出底分子揮發(fā)性氣體以及一些水蒸氣排出型腔外。 b).按分型面的形狀來分，有平面分型面、曲面分型面、階梯分型面。 12 第四章 分型面及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì) 模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面通稱為分型面。故此選擇注射機(jī)為 xszy60。它與塑料品種無關(guān)，使用比較方便。 通常，要求注射成型時(shí)的總重 量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的 80%以下， 即： max80%GG? 最大注射量的標(biāo)定隨注射機(jī)結(jié)構(gòu)不同而不同。 第三章 注射機(jī)型號(hào)的確定 模具是安裝在注射機(jī)上使用的，在生產(chǎn)塑件時(shí)模具與機(jī)床是一個(gè)不可分割的整體。 （ 5）不通孔深度小于 10mm，外形高度不大于 20mm 時(shí)，允許不設(shè)計(jì)斜度。 （ 2）斜度的大小與收縮率大小、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)，也隨塑件的深度不同而改變。(1+ cpS ) 式中 A—— 室溫下模具的實(shí)際尺寸 B—— 室溫下塑件的實(shí)際尺寸 cpS —— 塑料的平均收縮率 查表可知，本設(shè)計(jì)的塑料制品材料 PA 收 縮率為 cpS =1%～ 2%，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要把收縮率加以考慮。 塑料制品的收縮 塑料經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因而引起尺寸減小或體積縮小的現(xiàn)象稱塑料的收縮性。易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。 。從而 ,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長 . ，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對(duì)芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。常見的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應(yīng)用 PA。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。平衡吸水率： ％。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。聚酰胺具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。我國也開始著手于模具 CAD/CAM 的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的 30%，全世界每年生產(chǎn)的注射模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的 50%。目前，生產(chǎn)塑料制品最廣泛采用的是壓制成型法、鑄壓成型法、注射成型法、中空吹塑成型法、真空成型法、壓縮空氣成型法、其中包括近年來得到發(fā)展的熱固性塑料注射成型、低發(fā)泡塑料注射成型及微型注射成型等。 “塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵常在模具”。模具 CAD/CAM 作為一門綜合性應(yīng)用技術(shù)已成為現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和最重要的發(fā)展方向。 1 目 錄 第一章 緒論 ............................................................................................................................... 4 第二章 塑料制品的工藝分析 ........................................................................................................ 5 制品結(jié)構(gòu)分析： .............................................................................................................. 5 塑料制品的特性： .......................................................................................................... 5 塑件尺寸的精度： .......................................................................................................... 7 ............................................................................................................... 7 脫模斜度 ........................................................................................................................ 8 第三章 注射機(jī)型號(hào)的確定 ........................................................................................................ 8 最大注射量 .............................................