【正文】 感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師以及教導(dǎo)過(guò)我的老師們，在他們的幫助和指導(dǎo)下，我學(xué)到了很多，也順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)。 13 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)；二種是開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其是對(duì)大型塑件。圖 導(dǎo)軌二維圖 滑塊型芯的設(shè)計(jì)圖 滑塊型芯三維圖上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料?！Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27圖 滑塊型芯二維圖11 模架 模架的選擇根據(jù)壁厚和成型零件尺寸換算后選 1820 型模架。上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料?！Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)24其中斜滑塊分型抽芯結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，動(dòng)作可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高?？上攵谶@個(gè)時(shí)候不是滑塊斷就是頂桿斷。圖 頂桿上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21圖 頂桿二維圖 頂桿的固定方式圖 推桿固定方式二維圖上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料?！Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22圖 推桿固定方式三維圖 排列方式圖 推桿排列方式三維圖 頂針板強(qiáng)行復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)頂針板強(qiáng)行復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通常在側(cè)向抽芯件和頂針有碰撞可能時(shí)，為了確保安全而設(shè)計(jì)的。（4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。所謂一次脫模就是指在脫模過(guò)程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們這里選取導(dǎo)柱上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料?！Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 成型零件的工作尺寸計(jì)算 凹模徑向尺寸計(jì)算現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“Δ” ； 凹模的名義尺寸 LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δ Z”現(xiàn)由公式可得： ZSLM?????0]43)1([式中， “Δ”前的系數(shù)（此處為 3/4）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在～ 之間，制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、鑲塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹?！倝K組合式凹模。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 4) 對(duì)于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。矩形澆口的長(zhǎng)一般為 ~3mm!，寬為 —5mm，澆口深為 。側(cè)澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類(lèi)中使用最多的一種，因而又稱(chēng)普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱(chēng)矩形澆口。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類(lèi)，選用平衡式的布置方法。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。⑵主流道大端呈圓角，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。 分型面的選擇原則a）、便于塑件脫模：Ⅰ、 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) Ⅱ 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料?！Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8 選擇水平分型面 圖 分型面的選擇5 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料?！Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。以實(shí)際注射量初選某一公稱(chēng)注射上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料?！Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱(chēng)注射量，即： 公實(shí) V? — 實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（ ）。從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。PBT 在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT 的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT 的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易?？梢栽?140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為 %，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。設(shè)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。而塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3模具在模具產(chǎn)量中所占比例也越來(lái)越大。同時(shí)，歐洲及世界各國(guó)之間的模具競(jìng)爭(zhēng)也相應(yīng)加劇，像德國(guó)近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了 25％左右。塑料模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括塑件成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式，選擇排氣方式設(shè)計(jì)，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品