【正文】 特別要感謝我的導師 顏江 老師 。本文 對 銀貿(mào) 公司 的 庫存管理從 考核機制、采購流程的優(yōu)化和物料采購方法 、 ABC分類 等 幾 個方面來進行改善。 目前公司 C 類物料采用的少批次多批量采購，雖 物料價格低體積小，但因每次采購數(shù)量極多，占用了大量庫房空間 ,增加了物料損耗、加大了庫房管理難度。 C 類物料 的 管理方案 根據(jù)按價格進行 ABC 分類的結(jié)果，發(fā)現(xiàn) C 類物料絕大多數(shù)的特點為 ： 用量大、價值低、日均 消耗穩(wěn)定、通用性非常強，而且該類物料中很多種類都由一個供應商供應， 加之供應商 除了對 銀茂 公司 供應物料之外，還對其他很多公司供應該類物料，經(jīng)過分析研究，認為 C 類物料采取設置安全庫存的定期訂貨模型進行供貨。 以往 B 類物料一次性采購較為隨意，無科學的采購方法，結(jié)合以上情況經(jīng)過分析研究認為，建議 銀茂 公司對此類物料按經(jīng)濟訂購批量進行采購，計算公式如下： 10 Q=EOQ=H2DS ； R=d L 以表 4中的 E6物料為例， 計算其 20xx年的經(jīng)濟采購批量 Q和訂貨點 R， 公司 E6在 20xx、 20xx、 20xx 年物料需求數(shù)如表 5 所示 : 表 5 公司 E6 物料歷年需求量 年份 20xx 年 20xx 年 20xx 年 需求數(shù)量（個 ） 2763 3258 3029 預測 20xx 年 E6 物料需求量時，各年度需求量所占的權(quán)重，以及根據(jù)權(quán)重計算得出的 20xx 年預測需求量如表 6 所示 : 表 6 E6 物料 20xx 年預測需求量 年份 20xx 年 20xx年 20xx 年 20xx 年 需求數(shù)量（個 ） 2763 3258 3029 2967 權(quán)重 1 公司 E6 物料為供應商上貨上門，供應商根據(jù)每次訂貨的數(shù)量采取用不同車型進行配送，通過與生產(chǎn) 部 主管進行交流，最終依據(jù)其建議，單次訂貨費用取 80 元 (包括電話費、傳真費、打印費、誤工費與伙食費 )，單位物料的庫存維持費用取單價的 5%， 采購提前期為 3 天，日均需求量為2967/24= 個。 B 類物料 的 管理方案 B 類 物料絕大多數(shù)存在以下特點 :需求穩(wěn)定且較連續(xù) 。在實際的管理過程中公司管理人員需考慮一些其他少數(shù)物 料及各種因素，并采取與其合適的管理策略，從而使最大程度的提高公司庫存管理效率。而 E8 物料因其數(shù)量極少，所以其影響不是很大。 以 B 類或 C 類物料進行管理，會給公司帶來很大損失，所以按價格進行 ABC 分類，將此類物料視為 A 類顯得非常重要。 公司 要做好呆滯料的處理工作，查找造成呆廢料的原因，并 做 出對呆廢料合理的處理措施，例如可以專用其他商品，拆零使用和出售等。這種準時化的訂單驅(qū)動模式，可以滿足用戶的準時響應需求，從而降低庫存成本，提高物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。對采購供應計劃執(zhí)行情況的跟蹤和檢查，目的是及時發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的問題，采取相應措施來解決問題，保證采購供應計劃的實現(xiàn)。在原料同時有幾個供應商供貨時，要進行詢價比價對比，選擇最合適的供應商，保證物料的交貨及時性、質(zhì)量、性價比和穩(wěn)定性。 為了使上述考核機制能達到最初建立機制的初衷，則需采取合適的考評方式，及 由 誰來考核，由 誰負責。公司每月初會根據(jù)生產(chǎn)計劃，計算出所需采購的占用空間非常大的柜體及其他一些物料，對一些通用物料或價值較小的物料，生產(chǎn)部人員為了減少采購次數(shù)而帶來的一些工作量，從而使每次進行大量采購，有時一次的采購量甚至可以用一年，這樣采購雖然能保證連續(xù)一段時間不缺料，但基本只能在領料時候因缺料才發(fā)現(xiàn)，因此耽擱了生產(chǎn)。公司對 所有庫存采用統(tǒng)一的管理模式，對于重點物料也沒有進行重點管理，是一種較為粗放的庫存管理模式，必然造成效率低下和庫存管理水平不高。由于公司存儲的物料眾多，有幾百上千 種 不同的型號，同一種類庫存也有許多不同的型號。由于采購員責任意識不強和害怕承擔采購風險，采購員都沒有很強烈的意愿去根據(jù)公司原料庫和生產(chǎn)線的具體情況去推動供應商選擇合適的采購批量和降低采購批量。雖然公司對采購工作和采購員建立了操作規(guī)范，但采購人員在實際 操作中對工作業(yè)務流程執(zhí)行不嚴，經(jīng)常出現(xiàn)違反業(yè)務流程的現(xiàn)象。首先，公司的采購計劃由 ERP 系統(tǒng)中的 MRP 計劃直接生成，但公司原材料的庫存準確率偏低 (據(jù)了解準確率只 70%左右 )，這樣由 MRP 計劃生成的采購計劃和庫存物料的實際持有量存在誤差，容易造成過量采購或缺貨斷料的情形 。由于職能部門工作目標上的差異，往往造成生產(chǎn)經(jīng)營上的分歧和矛盾，采購流程 倉庫保管 申請采購 提供三方報價及售后服務等 審批通過 采購入庫 結(jié)算處理 提供入庫單及發(fā)票 入庫核對 檢驗合格 開具入庫單 記賬 入庫核對 檢驗不合格退回 生產(chǎn)車間 付款 對發(fā)票審核付款 登記明細 憑入庫單登記明細 退貨 若以付款入賬 紅字 發(fā)票沖銷 財務記賬 領料生產(chǎn) 填制領料單，多出材料退料單 5 生產(chǎn)部門不愿配合銷售部門更改生產(chǎn)計劃的現(xiàn)象時有發(fā)生。 長期以來，公司都是采用直線型的組織結(jié)構(gòu)，各部門都按照不同的任務和分工完成各自的職能活動。然而目前，公司沒有建立良好的信息共享和傳輸機制，部門之間沒有采用先進的計算機網(wǎng)絡進行信息的交流和共享，信息的流轉(zhuǎn)基本上是人工和郵件傳遞。 庫存驗收和庫存管理流程為 :采購員負責收貨并對照采購計劃進行驗貨，需要進行檢驗的原材料由待驗員填寫待驗單后，進行檢驗，合格后由待驗員辦理入庫手續(xù)，如不合格則開具返修退貨單由采購員辦理退貨或換貨。采購計劃包括采購品種、名稱、型號或規(guī)格、采購數(shù)量、采購周期、技術(shù)質(zhì)量要求等內(nèi)容。 (二 )公司的 庫存管理現(xiàn)狀 銀茂公司 作為 一家專業(yè)生產(chǎn)汽配零部件的企業(yè)，以軟軸、拉索和換擋器為主要產(chǎn)品，但每家公司對產(chǎn)品在型號和參數(shù)有不同的要求，交貨期和生產(chǎn)批量也各不相同，其中軟軸有三十幾 個品種，汽車拉索又有油門拉索，離合拉索，制動器拉索，里程表軟軸， 選換檔拉索等 ， 由于 生產(chǎn)所需原料的繁多， 光 公司 原材料庫 就有超過 1000 多種原 材 料， 給合理的 庫存管理 增加了 難度 。 三、 銀茂 公司的庫存管理現(xiàn)狀 (一 )公司簡介 上海 銀茂公司是 1977 年成立的一家 制造汽車零部件的民營企業(yè)，注冊資本 1000 萬元， 公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠房面積 10000 多平方米， 現(xiàn)在冊職工 198 名， 高級工程師 3 名，高級技師 3 名，技工 80 名。 缺貨成本，當客戶下達訂單，但所訂購的貨物無法由平常所指定的倉庫供貨時，就產(chǎn)生了缺貨成本。 庫存管理的目的 成本 競爭 和服務競爭 是現(xiàn)代競爭最有效的手段之一，由 于 庫存資產(chǎn)在各企業(yè)的資產(chǎn)總額中所占的比率較大，降低庫存成本己成為“企業(yè)第三利潤源”，因此降低庫存總成本，提高服務水平也就成為庫存管理的目的。生產(chǎn)回報率過低。占據(jù)大量資金流 。提高服務水平 。穩(wěn)定生產(chǎn) 。另一方面它能防 止短缺，有效的緩解供需矛盾，使得生產(chǎn)盡可能的均衡進行。另一類是動態(tài)庫存，也叫在途庫存，通常用于汽車、輪船、飛機等交通工具的運輸過程中。 二、 庫存管理理論概述 (一 )庫存 概述 庫存的定義 庫存 (Inventory)是企業(yè)為了支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務而存儲的各種物料。 馬士華對供應鏈中的庫存管理問題、和 VMI 聯(lián)合庫存管理進行了詳細闡述，同時還提出了基 于縮短多階響應周期的庫存管理體系，從而真正地實現(xiàn)有效的庫存管理； 王劍 ，曹立樹用計算機仿真的方法就企 業(yè)被動庫存管理和主動庫存管理進行了研究和闡述，并得出相關的結(jié)論； 何炎祥，李峰何分析了傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)存在的不足，在此基礎上，提出運用基于最新的神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)來解決庫存問題，并進行了相應的實證研究。因此，提高庫存管理水平，降低庫存成本，對于我國汽車零部件企業(yè)的生存和發(fā)展有著重要的意義。同時企業(yè)也注意到庫存商品要占用資金，發(fā)生庫存維持費用，并且存在庫存積壓而產(chǎn)生損失的可能性。 上述文獻 對庫存 管理做了不同的解析和理解，說明庫存管理在企業(yè)運營過程中的重要性，在今后的日子里，如何結(jié)合企業(yè)實際，針對性的采取科學的庫存管理方法，以提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢是今后的一個研究方向。 劉煒 在《 一種有效的成品庫存管理預測方法 — 聚焦預測法 》一文中認為 成品庫存管理 的科學 預測 非常重要，在分析傳統(tǒng)的預測方法在 產(chǎn)成品庫存、在制品庫存和原料庫存管理中 作用及存在問題的基礎上 ， 提出將 聚焦預測法運用到庫存管理的預測方法中去 ，并就應用的方法和預期效果進行了分析 。EOQ Ⅲ 文 獻 綜 述 庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與經(jīng)營管理中的一個重要環(huán)節(jié)，庫存管理是物流管理的核心，是物流管理的靈魂 。 關鍵詞 : 庫存管理