【正文】 1應(yīng)急預(yù)案實(shí)施：本預(yù)案于 年 月 日實(shí)施。應(yīng)急預(yù)案備案：本預(yù)案報(bào)總經(jīng)理（法人）審閱批準(zhǔn)實(shí)施，留安全負(fù)責(zé)人或主管科室備案。不服命令的，將給予處罰。，應(yīng)當(dāng)勇敢，科學(xué)、冷靜（而不能盲目、蠻干）。結(jié)束后對演練進(jìn)行評估及總結(jié)，及時修正及彌補(bǔ)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案制定的缺陷。全站每年由安全生產(chǎn)第一責(zé)任人組織一次全站范圍的綜合模擬消防安全應(yīng)急演練，檢驗(yàn)指揮系統(tǒng)現(xiàn)場指揮能力；檢驗(yàn)疏散、搶救組是否在規(guī)定時間內(nèi)將全廠員工撤離、疏散到指定位置；是否在規(guī)定時間內(nèi)上報(bào)人數(shù)；檢驗(yàn)應(yīng)急搶救組是否熟練操作搶救器材（如：堵漏和消防工具）；是否能正確使用滅火器；是否分為多個搶救梯隊(duì)有組織的滅火；是否能迅速準(zhǔn)確的切斷電源；是否進(jìn)行自我保護(hù)。有關(guān)液化石油氣泄漏及火災(zāi)事故搶救知識。7．保障措施 7．1通信與信息保障7．1．1站內(nèi)辦公室實(shí)行24小值班，站長、安全員和關(guān)鍵崗位人員手機(jī)保障24小時暢通。（６）液化石油氣鋼瓶起火應(yīng)急搶救： ①因角閥漏氣起火時，用濕布包住手，去關(guān)閉角閥即可，無法關(guān)閉的，則用滅火器撲救，然后迅速將鋼瓶拎至空曠處排放，周圍50米范圍嚴(yán)禁煙火；②鋼瓶破口并引起火災(zāi)的用滅火控制火勢，消防水對鋼瓶進(jìn)行降溫，并視火情，對周圍建筑、設(shè)備等進(jìn)行噴水保護(hù)，周圍放警戒線，及時向消防部門和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警。（５）液化石油氣鋼瓶角閥破裂應(yīng)急搶救： ①停止一切操作，禁止機(jī)動車輛啟動。⑤等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施： ①槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉），關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。③準(zhǔn)備好滅火器材。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時，一般應(yīng)采取下述措施： a、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動車輛行駛，疏散無關(guān)人員； b、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥； c、停止卸液；d、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作；e、在各種準(zhǔn)備工作完成后，派罐區(qū)運(yùn)行工或熟悉工藝管路的機(jī)修人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場檢查。：（1）貯罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：在運(yùn)行中，當(dāng)貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應(yīng)采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。5．2事故應(yīng)急搶救 5．2．1事故搶救程序當(dāng)出現(xiàn)重大液化石油氣泄漏、火災(zāi)時，按下列搶救程序進(jìn)行：（1）報(bào)警電話 11110，非本公司人員迅速撤離現(xiàn)場；（2）切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種；（3）緊急起動消防水泵，對貯罐進(jìn)行噴淋降溫；（4）設(shè)立警戒區(qū)，在貯灌站圍墻外范圍內(nèi)，禁止各種機(jī)動和非機(jī)動車輛、行人通行，并在下風(fēng)方向設(shè)立大范圍警戒區(qū)；（5）急報(bào)當(dāng)?shù)亟值溃ǖ貐^(qū)）辦事處和區(qū)安監(jiān)局、區(qū)質(zhì)監(jiān)局、區(qū)環(huán)保局、局燃?xì)廪k等相關(guān)職能部門和上級公司主要領(lǐng)導(dǎo)；（6）如有漏氣未燃，立即查明原因，采取各種有效措施處理，疏散站內(nèi)拉氣車輛，車輛疏散時所采取的方法必須保證不會由此而引起著火爆炸；（7）如漏氣已燃，立即查明起火原因，用滅火器材進(jìn)行撲救，防止貯罐內(nèi)壓力因周圍溫度而急劇升壓產(chǎn)生爆炸，必要時打開貯罐泄壓閥門進(jìn)行泄壓。如需要外援，撥打119，請求外援。4．3預(yù)警4．3．1站內(nèi)人員隨時對設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，遇有超溫、超壓，超裝泄漏時，可及時上報(bào)預(yù)警處理。4．2危險源監(jiān)控4．2．1在儲罐區(qū)、充裝間、壓縮機(jī)房、卸車臺裝有可燃?xì)怏w報(bào)警器并可上傳至傳達(dá)室，液化石油氣達(dá)到報(bào)警濃度可報(bào)警。3．2搶險組： 組長：*** 成員：***、*** 主要職責(zé)：搶險破損的管線和截門及泄漏點(diǎn)的堵漏，具體實(shí)施搶救方案，防止事態(tài)擴(kuò)大。3．1．2總指揮 站長：*** 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作，啟動應(yīng)急預(yù)案，對特殊情況進(jìn)行緊急決斷。（8）了解、檢查各應(yīng)急小組的工作，及時提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見。（4）確定各應(yīng)急小組的職責(zé)，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組之間的關(guān)系。以上危險源的問題可造成設(shè)備破裂爆炸，液化油氣泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸造成人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失，環(huán)境破壞。2．2．2危險源及危害根據(jù)液化石油氣充裝的工藝和主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施情況。1kg液化氣全部氣化后，體積近500L，若以2%濃度計(jì)算，可組成25m3的爆炸性氣體。低洼處沉積。2．2危險性分析 2．2．1液化石油氣特性（1）液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。最大儲存量：130噸液化石油氣，PV值512MPa﹒m3。1．5應(yīng)急工作原則快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，單位自救與專業(yè)應(yīng)急救援相結(jié)合。液化石油氣充裝站安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案（僅供參考請結(jié)合本單位實(shí)際情況編寫）總則 1．1編制目的為規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，迅速、有序地控制和處置可能發(fā)生的事故并最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，把事故傷害降到最低點(diǎn)，維護(hù)我單位的安全穩(wěn)定，特制定本預(yù)案。，應(yīng)當(dāng)勇敢，科學(xué)、冷靜（而不能盲目、蠻干）。結(jié)束后對演練進(jìn)行評估及總結(jié)，及時修正及彌補(bǔ)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案制定的缺陷。全站每年由安全生產(chǎn)第一責(zé)任人組織一次全站范圍的綜合模擬消防安全應(yīng)急演練，檢驗(yàn)指揮系統(tǒng)現(xiàn)場指揮能力；檢驗(yàn)疏散、搶救組是否在規(guī)定時間內(nèi)將全廠員工撤離、疏散到指定位置；是否在規(guī)定時間內(nèi)上報(bào)人數(shù)；檢驗(yàn)應(yīng)急搶救組是否熟練操作搶救器材（如：堵漏和消防工具）；是否能正確使用滅火器；是否分為多個搶救梯隊(duì)有組織的滅火；是否能迅速準(zhǔn)確的切斷電源；是否進(jìn)行自我保護(hù)。有關(guān)液化石油氣泄漏及火災(zāi)事故搶救知識。7．保障措施 7．1通信與信息保障7．1．1站內(nèi)辦公室實(shí)行24小值班，站長、安全員和關(guān)鍵崗位人員手機(jī)保障24小時暢通。（６）液化石油氣鋼瓶起火應(yīng)急搶救：①因角閥漏氣起火時，用濕布包住手，去關(guān)閉角閥即可，無法關(guān)閉的，則用滅火器撲救，然后迅速將鋼瓶拎至空曠處排放，周圍50米范圍嚴(yán)禁煙火；②鋼瓶破口并引起火災(zāi)的用滅火控制火勢，消防水對鋼瓶進(jìn)行降溫，并視火情，對周圍建筑、設(shè)備等進(jìn)行噴水保護(hù)，周圍放警戒線，及時向消防部門和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警。（５）液化石油氣鋼瓶角閥破裂應(yīng)急搶救： ①停止一切操作，禁止機(jī)動車輛啟動。⑤等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：①槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉），關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。③準(zhǔn)備好滅火器材。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時，一般應(yīng)采取下述措施： a、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動車輛行駛，疏散無關(guān)人員； b、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥； c、停止卸液；d、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作；e、在各種準(zhǔn)備工作完成后，派罐區(qū)運(yùn)行工或熟悉工藝管路的機(jī)修人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場檢查。：（1）貯罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：在運(yùn)行中，當(dāng)貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應(yīng)采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。5．2事故應(yīng)急搶救 5．2．1事故搶救程序當(dāng)出現(xiàn)重大液化石油氣泄漏、火災(zāi)時，按下列搶救程序進(jìn)行：（1）報(bào)警電話 11110，非本公司人員迅速撤離現(xiàn)場；（2）切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種；（3）緊急起動消防水泵，對貯罐進(jìn)行噴淋降溫；（4）設(shè)立警戒區(qū)，在貯灌站圍墻外范圍內(nèi)，禁止各種機(jī)動和非機(jī)動車輛、行人通行，并在下風(fēng)方向設(shè)立大范圍警戒區(qū)；（5）急報(bào)當(dāng)?shù)亟值溃ǖ貐^(qū)）辦事處和區(qū)安監(jiān)局、區(qū)質(zhì)監(jiān)局、區(qū)環(huán)保局、局燃?xì)廪k等相關(guān)職能部門和上級公司主要領(lǐng)導(dǎo)；（6）如有漏氣未燃，立即查明原因，采取各種有效措施處理，疏散站內(nèi)拉氣車輛，車輛疏散時所采取的方法必須保證不會由此而引起著火爆炸；（7）如漏氣已燃，立即查明起火原因，用滅火器材進(jìn)行撲救，防止貯罐內(nèi)壓力因周圍溫度而急劇升壓產(chǎn)生爆炸，必要時打開貯罐泄壓閥門進(jìn)行泄壓。如需要外援，撥打119，請求外援。4．3預(yù)警4．3．1站內(nèi)人員隨時對設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，遇有超溫、超壓，超裝泄漏時，可及時上報(bào)預(yù)警處理。4．2危險源監(jiān)控4．2．1在儲罐區(qū)、充裝間、壓縮機(jī)房、卸車臺裝有可燃?xì)怏w報(bào)警器并可上傳至傳達(dá)室，液化石油氣達(dá)到報(bào)警濃度可報(bào)警。3．2搶險組： 組長：*** 成員：***、*** 主要職責(zé)：搶險破損的管線和截門及泄漏點(diǎn)的堵漏，具體實(shí)施搶救方案，防止事態(tài)擴(kuò)大。3．1．2總指揮 站長：*** 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作，啟動應(yīng)急預(yù)案，對特殊情況進(jìn)行緊急決斷。（8）了解、檢查各應(yīng)急小組的工作，及時提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見。（4）確定各應(yīng)急小組的職責(zé)，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組之間的關(guān)系。以上危險源的問題可造成設(shè)備破裂爆炸，液化油氣泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸造成人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失，環(huán)境破壞。2．2．2危險源及危害根據(jù)液化石油氣充裝的工藝和主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施情況。1kg液化氣全部氣化后，體積近500L，若以2%濃度計(jì)算，可組成25m3的爆炸性氣體。低洼處沉積。2．2危險性分析 2．2．1液化石油氣特性（1）液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。最大儲存量：130噸液化石油氣，PV值512MPa﹒m3。1．5應(yīng)急工作原則快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，單位自救與專業(yè)應(yīng)急救援相結(jié)合。第五篇：液化石油氣充裝站安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案液化石油氣充裝站安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案總則 1