【正文】 孔內(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。4）、澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm 左右為宜?？咨想娎|必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施，照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。7）、挖井至4m 以下時每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并做好抽樣檢測記錄，以應(yīng)對有足夠的安全保護(hù)措施，樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。挖孔人員上下孔井，必須使用的安全軟爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。2）、預(yù)防雨天的施工，應(yīng)做磚砌井口保護(hù)圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處，混凝土沿40cm寬（厚度與護(hù)壁相同）以保護(hù)井口。爆破裝藥完成后起爆前要做好爆破掩蓋（可選用土包或鐵板）、必須劃出警戒范圍、立好標(biāo)志、并有專人警戒。凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。成立專門的施工指揮組，配備施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員。查閱有關(guān)資料，熟悉工程設(shè)計圖紙、及施工要求，針對不可預(yù)見地質(zhì)情況提出預(yù)防事故的方案。但挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業(yè)，勞動條件差，安全事故多，據(jù)調(diào)查顯示，樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，合同自雙方代表簽字即生效。所有價款均不包含任何稅費，乙方不用開具稅票。乙方在收到結(jié)算款后兩天內(nèi)必須離開施工現(xiàn)場。施工中若發(fā)現(xiàn)安全問題或隱患，需馬上停止作業(yè)并及時報告甲方，且待甲方指示具備（確定施工方案）復(fù)工條件后方能繼續(xù)施工。提供工棚給乙方施工人員住宿（生活乙方自理）。保證材料供應(yīng)充足及時。四、施工工期和質(zhì)量：工期為四十五天（其中xx樓25天），開工時間以實際開工日為準(zhǔn)；若遇巖石、流沙等特殊地質(zhì)情況，工期則按雙方代表商議確定順延時間；如遇雨天等自然條件和不可抗拒力量影響工期的則按實際順延。六、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，雙方簽字生效。，18個100元/個=。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作，文明施工，保證質(zhì)量。三、乙方責(zé)任：按甲方提供的樁基礎(chǔ)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。二、甲方責(zé)任：負(fù)責(zé)樁位的放線定點。第四篇：人工挖孔樁施工合同人工挖孔樁施工合同甲方： 乙方：經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商一致，現(xiàn)甲方將北海市第三中學(xué)臨時風(fēng)雨長廊的人工挖孔樁工程分包給乙方施工，根據(jù)現(xiàn)場條件及規(guī)定，本著平等、自愿互利的原則，達(dá)成以下協(xié)議，雙方共同遵守執(zhí)行。安全員3人。鋼筋籠制作組6人。2工地組織機(jī)構(gòu)如下:項目經(jīng)理1人。,對剛澆灌完的赴應(yīng)立即覆蓋。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。11施工現(xiàn)場派專人值守,嚴(yán)禁閑散人員進(jìn)入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入 井孔內(nèi)。定點堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。4實行安全目標(biāo)責(zé)任制,層層分管,條條落實,責(zé)任到人,獎罰到人。,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。每天開工下井前,先用空壓機(jī)往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員2名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患,主管項目經(jīng)理直抓安全。管生產(chǎn)必須管安全。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于5cm；護(hù)壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除宜在24小時之后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強(qiáng)以防造成事故。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。6成型工藝設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁嘧r，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配 合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。10 4 鋼筋籠長度 177。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，保證設(shè)備機(jī)械完好性； ： 序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 350砼攪拌機(jī)動 臺 1 強(qiáng)制式 2 電焊機(jī) 臺 2 3 空壓機(jī) 臺 2 4 鋼筋切斷機(jī) 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設(shè)施 臺 1 照明設(shè)施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風(fēng)鎬 臺 10 12 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50三、施工組織管理 1 施工組織項目管理班子的組建：根據(jù)項目法施工原理及工程特點，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理在公司領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程需要設(shè)置工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料等職能機(jī)構(gòu)，并配置相應(yīng)的職能人員，對工程進(jìn)行管理。，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。開工日期：2002年8月13日竣工日期：2002年8月28日日歷工期15天。第4層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=200260kpa。2工程設(shè)計3地質(zhì)概述工程地質(zhì)勘察任務(wù)由勘察測繪研究院完成。第三篇：人工挖孔樁方案人工挖孔樁工程一、工程概況工程概述該工程場區(qū)位于，本工程部分基礎(chǔ)型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護(hù)壁。樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測出樁長、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度，質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴(yán)禁“開小灶”。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。每組3個，圓周上相距120176。10mm；鋼筋籠長度允許偏差177。，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。50mm?？椎撞粦?yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，并派專人負(fù)責(zé)。，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質(zhì)量。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。，做集水井。關(guān)鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質(zhì)量檢測0 前言我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進(jìn)度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進(jìn)行。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延?；炷翝沧?0人。核算員1人。八、施工力量部署及施工進(jìn)度計劃1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)必須對施工力量全面部署,嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。,防止漏雨。,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收聽并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查。10挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。7做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設(shè)機(jī)械棚。3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。,輪換時由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制定針對性防護(hù)措施。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。七、安全生產(chǎn)、文明施工認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。4挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。2修筑井圈護(hù)壁時，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆注完畢。五、材料計劃名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥中砂石子所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。按設(shè)計核承臺下墊層標(biāo)高將出樁身的護(hù)壁剔除。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向 支撐措施。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。另外: ,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。樁井開挖采用手搖絞車出土。20 3 鋼筋籠直徑 177。㎜㎝㎡,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計計算而定。整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現(xiàn)缺 人現(xiàn)象。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。2 技術(shù)準(zhǔn)備、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。4 工程總目標(biāo)工期目標(biāo)：按照甲方要求工期完成施工。第3層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=120160kpa。砼護(hù)壁施工至地坪，上砌300mm磚護(hù)壁擋土。④專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。①開工前的安全檢查主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝臵，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全