【正文】 WC碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用其表示鋼中的碳含量。 同時(shí)，希望各位讀者在對(duì)此文的不足給抒指導(dǎo)，批評(píng)和提出寶貴的意見(jiàn)和建議。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 致謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在柳杰老師的精心指導(dǎo)下完成的。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 從 2021 年 7月到 9 月，我們歷時(shí)兩個(gè)月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《模具加工工藝 》等許多課程。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大閉合高度： 360mm 最大裝模高度： 280mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 480mm 710mm 墊板尺寸（厚度 直徑）： 80mm 230mm 模柄孔尺寸： 50mm 70mm 最大傾斜角度 ： 300 8. 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。 模具閉合高度 H H=H1+H2+H5+H6+H 凸 +H 凸凹 h =45mm+10mm+50mm+10mm+70mm+ 3mm = 式中 H 凸 — 沖孔凸模長(zhǎng)度， 70mm； H 凸凹 — 凸凹模長(zhǎng)度， ； h— 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 3mm。 模架及其他零部件的選用 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。其總長(zhǎng)按相關(guān)公式計(jì)算： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 L=h1+h2+h3 =20+20+30=70mm （其中 h1為凸模固定板厚度， h2為凹模墊板厚度， h3為凹模厚度。凸凹?？傞L(zhǎng) L： L=H1+H2+H3H4 =20++151= H1 為凸凹模固定板厚度， H2 為橡膠安裝高度， H3 為彈壓卸料板厚度， H4 為凸凹模凹進(jìn)彈壓卸料板的深度。 表 9 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算 凹 模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（ ~） mm 表 10 系數(shù) X 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差△ /mm 1 1~2 ＜ ＜ ~ ~ ≥ ≥ ＜ ＜ ≥ ≥ 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ~ ~ ≥ ≥ ＜ ＜ ≥ ≥ 卸料橡 膠的設(shè)計(jì) 卸料板工作行程 h h=h1+h2+t =1+3+2=6mm h1 為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度 1mm， h2 為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 3mm,t 為材料厚度 2mm。 沖孔 沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凹模。配作法加工的特點(diǎn)是模具的間隙由配做保證，工藝比較簡(jiǎn)單，無(wú)需較核 [δ T＋ δ A]≤ Zmax— Zmin 的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當(dāng)當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的 摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。在圖中將 XOY 坐標(biāo)系建立在建立在圖示對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 L1~L10共 10 組基本線段，用解析法求得該模具壓力中 心的坐標(biāo)。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 （ 2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，作坐標(biāo) O— X， O— Y 作為基準(zhǔn)坐標(biāo)軸。 件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。 表 6 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm KX KT KD 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ~ ~ ~ ~ 模具壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 τb 的 值查表 2 為 310~380Ｍ pa,取 τb=380Mpa 所以 F=KLtτb = 468 2 380 =462384N 卸料力、頂件力的計(jì)算 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。 查板材標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄 1），宜選用 650mm 1300mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 5張條料（ 1300mm） ,每張條料可以沖 32個(gè)工件，所以每張鋼板的材料利用率 η 總 = nA1/LB 100% =32 (3510664)/ 1300 100% =% 根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達(dá) %，滿足要求。 排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表 4 所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 計(jì)算條料寬度 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 方案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。單只能一個(gè)方向送料。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性 好等優(yōu)點(diǎn)。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度 B大于送料方向的凹模長(zhǎng)度 L 故采用縱向送料方式，即由前向后送料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ — ） t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作 用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。 通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 表 3 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較 模具 種類 單工序模 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 比較項(xiàng)目 （無(wú)導(dǎo)向）（有導(dǎo)向） 零件公差等級(jí) 低 一般 可達(dá) IT13— IT10 級(jí) 可達(dá) IT10— IT8 級(jí) 零件特點(diǎn) 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度較厚 小零件厚度 — 6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá) 3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平 由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面 生產(chǎn)效率 低 較低 工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高 沖件 被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全，需采取安全措施 比較安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比無(wú)導(dǎo)向的稍高 沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低 沖裁較復(fù)雜零