鑲片冷沖壓模具說明書冷沖壓模具說明書-wenkub.com
2024-11-27 18:58 本頁(yè)面
【正文】 彈性刮料板一般適用于工件料厚 毫米的情況；為防止沖壓時(shí)，操作者的手指誤入沖模危險(xiǎn)區(qū)，可以在模具周圍安裝防護(hù)罩或安全柵欄。 除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好安全問題亦是很必要的。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，工作可靠，不受外界環(huán)境（光、噪聲、震動(dòng)等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業(yè)效率。 （ 4）安裝卸料板。 14）選配并打入銷釘。 10）調(diào)整廢料間隙。 6）將打板和打桿裝配一體并鉚接后插入模柄孔中。 2）將推塊套入沖孔凸模。 16）打止轉(zhuǎn)螺釘預(yù)孔 12。 12）將 4－ F9 的孔沉孔 深 10。 8）用 的鉆頭打 F8 銷孔預(yù)孔。 4）用平 行夾將上模座、上墊板及上固定板夾緊。 組裝 上模 （ 1）將沖孔凸模和固定板固定在上模上。 2）用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊。 7）反面將 4－ F9的孔沉孔 10。 B：用 F9 的頭引卸料螺釘頭過孔。 （ 2)打下模座上的孔 19 1）將凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應(yīng)對(duì)正）。 A：用 的鉆頭引螺釘過孔。 該倒裝復(fù)合模裝配過程如下（裝配圖見附錄）： 按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件 底座劃漏料孔線，加工漏料孔 18 上模座劃線，加工模柄孔 凸模壓入固定板并磨平 （ 1）將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平 （ 2）將圓凸模裝入上固定板并磨平 注意：安裝圓凸模時(shí)必須以凸凹模的沖孔凹模為基準(zhǔn)，看凸模壓入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。 零件加工工藝卡參看附件。 之后就是加工，加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來。 ③圓角部分尺寸為： ，即Δ = 查表《沖壓手冊(cè)》表 230，磨損系數(shù) X=1； 凹模制造偏差δ凹 =Δ /4=，故 14 凹模尺寸： A0Δ =（ AmaxXΔ） 0+=（ 21 ） 0+=+ 凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax，即 ～。 凹模尺寸： dd=( dd +Zmin)0+=+ mm， 大凸模尺寸： 長(zhǎng)度方向尺寸 ， （ 2）寬度方向尺寸為： ， 、落料部分： 查表《沖壓手冊(cè)》第 57 頁(yè)，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： 12 δ凸 =，δ凹 = 查表《沖壓手冊(cè)》第 54 頁(yè)，沖裁模初始雙面間隙為： Zmax=， Zmin= 由于δ凸 +δ凹 =ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。 進(jìn)料步距為 h=10+=； 條料寬度為 B=（ D+2 a） 0Δ，查《沖壓手冊(cè)》表 219 得，條料寬度偏差Δ =，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=35mm，則 B=（ D+2 a） 0Δ =（ 35+2 ） = （ 2）材料利用率計(jì)算 板料規(guī)格選用 1000 2021mm； 7 采用縱裁時(shí) : 每板的條數(shù) n1=1000/40=25 條余零 每條的工件數(shù) n2=2021/=160 件余零 每板的工件數(shù) n=n1 n2=25 160=4000 個(gè) 利用率為： η =4000 10 35/(1000 2021) 100%=70% 采用橫裁時(shí) : 每板的條數(shù)： n1=2021/40=50 條余零 每條的工件數(shù)： n2=1000/=80 件余零 每板的工件數(shù)： n=n1 n2=50 80=4000 個(gè) 利用率： η =4000 10 35/(1000 2021) 100%=70% 經(jīng)計(jì)算橫裁 .縱裁時(shí)板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以 . 排樣方式（如圖 2）所示： 8 （圖 2） 、計(jì)算沖裁力、卸料力： 查表得材料 Q2
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